一种用于钉子的钉头筛选装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钉子筛选技术领域，具体为一种用于钉子的钉头筛选装置。


背景技术：

[0002]
钉子指的是尖头状的硬金属(通常是钢)，作为固定木头等物用途。锤子将钉子钉入物品中，近来也有电钉枪，瓦斯钉枪的出现。铁铸的钉也称为铁钉，钢铸的钉也称为钢钉。
[0003]
目前对钉头的筛选主要依靠的是罗拉筛选机，钉子在两根转动的辊子之间滑行，通过调节两根辊子之间的间距来进行筛选，在使用中若两个辊子向外转动则会导致钉子向上爬行，若两根辊子向内转动则会挤压钉头，增大与钉子之间的摩擦力，对钉头与辊子都会造成磨损；另外钉子在滑行中落钉位置不唯一，有少数钉子会落在集钉滑道以外，需要人工进行二次收集，造成使用不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于钉子的钉头筛选装置，在筛钉过程中钉子依靠的是自身重力与振动电机的震动在滑板上滑行，钉子与滑板之间的摩擦力较小不会造成钉子的磨损，解决了采用圆辊筛分时钉子爬行或磨损的问题；在滑板上设置落钉槽对钉子进行筛分，落钉位置确定，解决了现有设备筛选过程中会有钉子落在集钉滑道以外的问题，节省了后续人工捡钉的步骤，提高了使用的便利性。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于钉子的钉头筛选装置，包括机座、接料盒、滑板和振动电机，所述机座的上端倾斜设有两块相对的滑板，两块滑板之间设有间隙且呈v型结构，滑板较高的一端的上方设有与机座连接的接料盒，所述接料盒的底部设有落钉孔，滑板的边缘处依次设有半圆状的第一落钉槽和第二落钉槽，第一落钉槽的位置高于第二落钉槽，第一落钉槽的直径与钉头直径的最小极限尺寸相同，第二落钉槽的直径与钉头直径的最大极限尺寸相同，第一落钉槽的下方设有与机座连接的第一次品钉滑槽，第二落钉槽的下方设有与机座连接的成品钉滑槽，滑板较低的一端的下方设有与机座连接的第二次品钉滑槽，所述机座上固定有振动电机。
[0007]
优选的，所述接料盒的侧壁通过固定架与机座的上端连接，接料盒倾斜设置，所述落钉孔设于接料盒的最低位置处。
[0008]
优选的，所述机座的上端倾斜设有托板，所述滑板安装在托板的上端，所述滑板上设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有第一筛钉板，所述第一落钉槽设于第一筛钉板的边缘处，所述第二安装槽内设有第二筛钉板，所述第二落钉槽设于第二筛钉板的边缘处，第一筛钉板和第二筛钉板均与托板螺栓连接。
[0009]
优选的，所述滑板的一侧设有与托板连接的挡钉板。
[0010]
优选的，所述挡钉板上设有与第一安装槽对接的第一固定槽、与第二安装槽对接的第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽内均设有封板，所述封板上设有与挡钉板螺
栓连接的固定板。
[0011]
优选的，所述第一落钉槽和第二落钉槽的数量至少为两个。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型在筛钉过程中钉子依靠的是自身重力与振动电机的震动在滑板上滑行，钉子与滑板之间的摩擦力较小不会造成钉子的磨损，解决了采用圆辊筛分时钉子爬行或磨损的问题；在滑板上设置落钉槽对钉子进行筛分，落钉位置确定，解决了现有设备筛选过程中会有钉子落在集钉滑道以外的问题，节省了后续人工捡钉的步骤，提高了使用的便利性。
[0014]
2、本实用新型设置可拆卸的筛顶板，两块筛顶板可以根据筛钉的种类与尺寸要求进行更换，且更换方便，增加了装置筛钉范围。
[0015]
3、本实用新型在滑板的一侧设有与托板连接的挡钉板，当钉子直接落在滑板上弹起时，会被挡钉板挡住重新滑入两块滑板之间，增加了使用的可靠性。
[0016]
4、本实用新型在挡钉板上设置第一固定槽、第二固定槽，方便了筛顶板的拆卸；第一固定槽和第二固定槽内均设有封板，保证了挡钉板表面的平滑与完整，防止钉子落在固定槽内。
[0017]
5、本实用新型第一落钉槽和第二落钉槽的数量至少为两个，确保了筛选的准确性与彻底性。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
[0019]
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
[0020]
图3为本实用新型的俯视图；
[0021]
图4为本实用新型的主视图。
[0022]
图中：1-机座；2-固定架；3-接料盒；301-落钉孔；4-滑板；401-第一安装槽；402-第二安装槽；5-挡钉板；501-封板；502-固定板；503-第一固定槽； 504-第二固定槽；6-第一筛钉板；601-第一落钉槽；7-第二筛钉板；701-第二落钉槽；8-托板；9-成品钉滑槽；10-第二次品钉滑槽；11-振动电机；12-第一次品钉滑槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1、3、4所示，一种用于钉子的钉头筛选装置，包括机座1、接料盒 3、滑板4和振动电机11，机座1的上端倾斜设有两块相对的滑板4，两块滑板4之间设有间隙且呈v型结构，两块滑板4之间的间隙大于钉杆的直径小于钉头的直径，滑板4较高的一端的上方设有与机座1连接的接料盒3，接料盒 3的底部设有落钉孔301，滑板4的边缘处依次设有半圆状的第一落钉槽6和第二落钉槽701，第一落钉槽6的位置高于第二落钉槽701，两块滑板4上的第一落钉槽组成一个完整的圆孔，两块滑板4上的第一落钉槽组成一个完整的圆孔，且第一落钉
槽6的直径与钉头直径的最小极限尺寸相同，在使用后中，钉头直径为最小极限尺寸时一般不会从第一落钉槽穿过，只有小于最小极限尺寸的钉头才能穿过，第二落钉槽701的直径与钉头直径的最大极限尺寸相同，钉头直径为最大极限尺寸时一般不会从第二落钉槽701穿过，直接沿滑板4继续滑行作为废品回收，这种现象在目前使用的罗拉筛选机中也存在，属于允许的正常筛选误差，第一落钉槽6的下方设有与机座1连接的第一次品钉滑槽12，第二落钉槽701的下方设有与机座1连接的成品钉滑槽9，为了防止合格的钉子在下落时发生碰撞划痕，成品钉滑槽9内铺设橡胶缓冲垫，减小下落冲击，在滑板4较低的一端的下方设有与机座1连接的第二次品钉滑槽10，机座1 的中部固定有振动电机11。
[0025]
具体的，接料盒3的侧壁通过固定架2与机座1的上端连接，接料盒3整体倾斜设置，接料盒的侧壁倾斜，便于接料，落钉孔301设于接料盒3的最低位置处。
[0026]
为了增加筛选种类，在机座1的上端倾斜设有托板8，将滑板4安装在托板8的上端，如图2所示，滑板4上设有第一安装槽401和第二安装槽402，第一安装槽401内设有第一筛钉板6，第一落钉槽6设于第一筛钉板6的边缘处，第二安装槽402内设有第二筛钉板7，第二落钉槽701设于第二筛钉板7 的边缘处，第一筛钉板6和第二筛钉板7均与托板8螺栓连接，实现了可拆卸连接，当更换筛选种类或尺寸时，直接更换不同的第一筛钉板6和第二筛钉板 7即可，使用方便。
[0027]
为了防止钉子从滑板4内弹出，在滑板4的一侧设有与托板8连接的挡钉板5，当钉子直接落在滑板4上弹起时，会被挡钉板5挡住重新滑入两块滑板4之间。
[0028]
为了避免挡钉板5影响筛顶板的更换，在挡钉板5上设有与第一安装槽401 对接的第一固定槽503、与第二安装槽402对接的第二固定槽504，第一固定槽503和第二固定槽504内均设有封板501，封板501上设有与挡钉板5螺栓连接的固定板502，设置封板501防止钉子进入第一固定槽503和第二固定槽 504内。
[0029]
为了增加筛选的精确性，第一落钉槽6和第二落钉槽701的数量至少为两个，本实施例中第一落钉槽6的数量为两个，第二落钉槽701的数量为两个。
[0030]
使用时，接料盒3的上端对接振动上料盘的出料口，钉子依次落入接料盒 3内，然后从落钉孔301内落在两块滑板4之间，在重力与振动电机11的作用下，钉子沿滑板4向下滑行，滑行过程中，钉头直径小于最小极限尺寸的会从第一落钉槽6内下落到第一次品滑槽内，钉头直径在最小极限尺寸与最大极限尺寸之间的钉子会从第二落钉槽701内下落到成品钉滑槽9内，钉头超过最大极限尺寸的钉子会在滑板4的末端落入第二次品滑槽内收集。
[0031]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。