一种赤铁矿粉用杂质分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于矿粉分离装置技术领域，具体涉及一种赤铁矿粉用杂质分离装置。


背景技术：

[0002]
赤铁矿颜色呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色，金属至半金属光泽，呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿，呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿，中国古称“云子铁”，呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石，中国古称“代赭”，而以“赭石”泛指赤铁矿，呈鲕状或肾状的赤铁矿称为鲕状或肾状赤铁矿，在赤铁矿的制备过程中，需要使用到杂质分离装置，但是，现有的赤铁矿粉用杂质分离装置仍然存在一些缺陷。
[0003]
现有技术的赤铁矿粉用杂质分离装置(参考案件为：cn201820058660.9)存在以下问题：1、现有的赤铁矿粉用杂质分离装置没有预过滤装置，若杂质颗粒较大，风机无法将杂质吹至杂质分离管的内部，一直位于过滤板上方，会影响赤铁矿粉的正常过滤的效率；2、现有的赤铁矿粉用杂质分离装置的风机和风孔之间为开口结构设置，若赤铁矿粉部分进入安装架的内部，堆积过多会影响风机的正常使用。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种赤铁矿粉用杂质分离装置，具有便于对质量体积较大的杂质颗粒进行预过滤，并且可对其进行定期清理，有效保证了该装置的工作效率，以及可有效避免赤铁矿粉掉落至支撑架内部，进而有效确保了风机的工作效率，同时，安装架和遮挡网均便于安装和拆卸的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种赤铁矿粉用杂质分离装置，包括放置架，所述放置架的上方设置有进料斗，所述进料斗的内部靠上方设置有预过滤网，所述进料斗的外侧左侧靠上方固定有第一支撑板，所述第一支撑板的上方且紧贴进料斗侧壁的位置处放置有盛杂桶，所述进料斗的外侧右侧靠上方固定有第二支撑板，所述第二支撑板的上方放置有推杂气缸，所述推杂气缸靠近进料斗的一侧连接有推杂板，所述进料斗的内部靠下方设置有过滤板，所述进料斗的下方设置有出料斗，所述进料斗的左右两侧靠下方对称设置有振动电机，左侧所述振动电机的上方固定有固定套环，所述固定套环的内部设置有支撑架，所述支撑架的外侧壁设置有外螺纹，所述固定套环的内侧壁且对应外螺纹的位置处设置有内螺纹，所述支撑架的内部安装有风机，所述进料斗的侧壁内部且对应支撑架的位置处开设有卡接槽，所述卡接槽的内部固定有支撑环，所述支撑环靠近支撑架的一侧均匀固定有若干个套接孔，所述支撑环靠近支撑架的一侧设置有安装框，所述安装框的内部且对应套接孔的位置处开设有套接杆，所述安装框的内部固定有遮挡网，所述支撑架的侧壁内部且对应安装框的位置处开设有压紧槽，所述进料斗的左右侧壁内部且对应遮挡网的位置处均开设有风口，右侧所述风口的右侧设置有杂质分离管，所述第一支撑板、
第二支撑板和杂质分离管与放置架之间均通过支撑柱连接。
[0006]
优选的，所述套接孔的外侧壁固定有紧固垫片，所述紧固垫片为弹性硅胶材质设置。
[0007]
优选的，所述推杂板的长度和进料斗的直径相同。
[0008]
优选的，所述推杂气缸通过固定座固定在第二支撑板的上方。
[0009]
优选的，所述盛杂桶靠近进料斗一侧的侧壁为斜坡结构设置。
[0010]
优选的，所述遮挡网的横截面积大于风口的横截面积。
[0011]
优选的，所述第一支撑板的内部且对应盛杂桶的位置处设置有防滑脱槽。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过设置支撑柱、第一支撑板、盛杂桶、推杂气缸、第二支撑板、预过滤网和推杂板等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于对质量体积较大的杂质颗粒进行预过滤的功能，并且可对其进行定期清理，有效保证了该装置的工作效率。
[0014]
2、本实用新型通过设置固定套环、外螺纹、压紧槽、支撑环、遮挡网、套接杆、套接孔、内螺纹、卡接槽和安装框等结构，在这些结构的相互配合下，实现了可有效避免赤铁矿粉掉落至支撑架内部的功能，进而有效确保了风机的工作效率，同时，安装架和遮挡网均便于安装和拆卸。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的正视的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的俯视的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的剖面的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的图3中a处放大的结构示意图；
[0019]
图中：1、放置架；2、支撑架；3、支撑柱；4、第一支撑板；5、盛杂桶；6、推杂气缸；7、第二支撑板；8、杂质分离管；9、进料斗；10、出料斗；11、振动电机；12、固定套环；13、预过滤网；14、推杂板；15、过滤板；16、风口；17、风机；18、外螺纹；19、压紧槽；20、支撑环；21、遮挡网；22、套接杆；23、套接孔；24、内螺纹；25、卡接槽；26、安装框。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种赤铁矿粉用杂质分离装置，包括放置架1，放置架1的上方设置有进料斗9，进料斗9的内部靠上方设置有预过滤网13，进料斗9的外侧左侧靠上方固定有第一支撑板4，第一支撑板4的上方且紧贴进料斗9侧壁的位置处放置有盛杂桶5，进料斗9的外侧右侧靠上方固定有第二支撑板7，第二支撑板7的上方放置有推杂气缸6，推杂气缸6靠近进料斗9的一侧连接有推杂板14，进料斗9的内部靠下方设置有过滤板15，进料斗9的下方设置有出料斗10，进料斗9的左右两侧靠下方对称设置有振动电机11，左侧振动电机11的上方固定有固定套环12，固定套环12的内部设置有支撑架2，
支撑架2的外侧壁设置有外螺纹18，固定套环12的内侧壁且对应外螺纹18的位置处设置有内螺纹24，支撑架2的内部安装有风机17，进料斗9的侧壁内部且对应支撑架2的位置处开设有卡接槽25，卡接槽25的内部固定有支撑环20，支撑环20靠近支撑架2的一侧均匀固定有若干个套接孔23，支撑环20靠近支撑架2的一侧设置有安装框26，安装框26的内部且对应套接孔23的位置处开设有套接杆22，安装框26的内部固定有遮挡网21，支撑架2的侧壁内部且对应安装框26的位置处开设有压紧槽19，进料斗9的左右侧壁内部且对应遮挡网21的位置处均开设有风口16，右侧风口16的右侧设置有杂质分离管8，第一支撑板4、第二支撑板7和杂质分离管8与放置架1之间均通过支撑柱3连接。
[0022]
具体的，套接孔23的外侧壁固定有紧固垫片，紧固垫片为弹性硅胶材质设置。
[0023]
通过采用上述技术方案，便于安装框26的稳定放置。
[0024]
具体的，推杂板14的长度和进料斗9的直径相同。
[0025]
通过采用上述技术方案，可以全方位对大颗粒杂质进行推动。
[0026]
具体的，推杂气缸6通过固定座固定在第二支撑板7的上方。
[0027]
通过采用上述技术方案，能够将推杂气缸6固定在第二支撑板7的上方。
[0028]
具体的，盛杂桶5靠近进料斗9一侧的侧壁为斜坡结构设置。
[0029]
通过采用上述技术方案，更加便于大颗粒杂质掉落至盛杂桶5的内部。
[0030]
具体的，遮挡网21的横截面积大于风口16的横截面积。
[0031]
通过采用上述技术方案，在保证吹杂效率的同时，避免了赤铁矿粉进入支撑架2的内部。
[0032]
具体的，第一支撑板4的内部且对应盛杂桶5的位置处设置有防滑脱槽。
[0033]
通过采用上述技术方案，避免了盛杂桶5滑脱。
[0034]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将各个结构安装好，启动振动电机11的开关，将待分离的赤铁矿粉由进料斗9的上方倒入，在预过滤网13的作用下，较大颗粒的杂质留在预过滤网13的上方，随后，赤铁矿粉在过滤板15的作用下再次过滤，杂质留在过滤板15的上方，赤铁矿粉经出料斗10掉落，一段时间后，若预过滤网13上已堆积大颗粒杂质，启动第二支撑板7上方推杂气缸6的开关，在推杂板14的作用下，将预过滤网13上方的大颗粒杂质推至第一支撑板4上方盛杂桶5的内部，启动支撑架2内部风机17的开关，通过风口16将过滤板15上方的杂质吹至杂质分离管8的内部，达到分离的目的，此过程中，在遮挡网21的作用下，可有效阻止赤铁矿粉掉落至支撑架2的内部，影响风机17正常工作的情况出现，若风机17出现问题需要维修或者需要对遮挡网21进行清洗时，只要在外螺纹18和内螺纹24的作用下，转动支撑架2，使得支撑架2逐渐脱离卡接槽25，直至完全脱离固定套环12，此过程中，安装框26脱离压紧槽19，随后，再将遮挡网21在安装框26的作用下，沿套接孔23取出，套接孔23脱离套接杆22，再对遮挡网21进行清洗或对风机17进行维修，相关操作完成后，再重新安装即可继续使用。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。