一种新型直线振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种新型直线振动筛。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，现有技术的振动筛外部固定所使用的加强板呈几条线支承，其支承点强度和刚度不足，容易导致振动筛外边框支承点脱落的问题，且外部零部件不规则，美观性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型直线振动筛，在主支撑板的外侧设置四组支撑管、弹簧底座、支座加强板和支撑管支板，且支座加强板的两端焊接于主支撑板内，并与主支撑板形成方框形结构，从而形成方框形支承，该支承结构与原有结构相比，支承点的数量增加，同时去掉外部多余的加强板，在提高支承强度与刚性的同时，提高整体的安装美观度，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型直线振动筛，包括主支撑板、内撑管件、第一下边护板、第二下边护板、右槽钢、左槽钢、支撑管、弹簧底座、出料口、支座加强板、支撑管支板、吊板、进料口、左角钢、内角钢、右角钢、进料下挡板、出料口下面板、过滤筛网和小挡块，所述主支撑板的内侧设有内撑管件，所述主支撑板的外侧左端设有第一下边护板，另一侧所述主支撑板的外侧设有第二下边护板，右侧所述主支撑板的顶部设有右槽钢，左侧所述主支撑板的顶部设有左槽钢，所述主支撑板上设有支撑管，所述支撑管的外侧设有弹簧底座，所述主支撑板的右端之间设有出料口，所述主支撑板的左端之间设有进料口，所述弹簧底座与主支撑板的连接处安装支座加强板，所述弹簧底座内安装支撑管支板，所述主支撑板的内侧顶部设有吊板，左侧所述主支撑板的末端安装左角钢，右侧所述主支撑板的末端安装右角钢，所述进料口和出料口之间安装内角钢，所述进料口的外侧设有进料下挡板，所述出料口的外侧设有出料口下面板。
6.优选的，所述支座加强板的两端焊接于主支撑板上，与主支撑板形成方框形结构。
7.优选的，所述内角钢之间安装过滤筛网，所述主支撑板的内侧内壁上设有小挡块。
8.优选的，所述弹簧底座的顶部利用固定螺栓固定。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型直线振动筛，在主支撑板的外侧设置四组支撑管、弹簧底座、支座加强板和支撑管支板，且支座加强板的两端焊接于主支撑板内，并与主支撑板形成方框形结构，
从而形成方框形支承，该支承结构与原有结构相比，支承点的数量增加，同时去掉外部多余的加强板，在提高支承强度与刚性的同时，提高整体的安装美观度。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正面结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型的侧面结构示意图；
15.图5为本实用新型的a处的放大图；
16.图6为本实用新型的b处的放大图；
17.图7为本实用新型的主支撑板底部的结构示意图；
18.图8为本实用新型的小挡块处的结构示意图；
19.图9为本实用新型的支撑管处的侧面结构示意图；
20.图10为本实用新型的支撑管处的正面结构示意图。
21.图中：1、主支撑板；2、内撑管件；3、第一下边护板；4、第二下边护板；5、右槽钢；6、左槽钢；7、支撑管；8、弹簧底座；9、出料口；10、支座加强板；11、支撑管支板；12、吊板；13、进料口；14、左角钢；15、内角钢；16、右角钢；17、进料下挡板；18、出料口下面板；19、过滤筛网；20、小挡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-10，一种新型直线振动筛，包括主支撑板1、内撑管件2、第一下边护板3、第二下边护板4、右槽钢5、左槽钢6、支撑管7、弹簧底座8、出料口9、支座加强板10、支撑管支板11、吊板12、进料口13、左角钢14、内角钢15、右角钢16、进料下挡板17、出料口下面板18、过滤筛网19和小挡块20，主支撑板1的内侧设有内撑管件2，主支撑板1的外侧左端设有第一下边护板3，另一侧主支撑板1的外侧设有第二下边护板4，右侧主支撑板1的顶部设有右槽钢5，左侧主支撑板1的顶部设有左槽钢6，主支撑板1上设有支撑管7，支撑管7的外侧设有弹簧底座8，弹簧底座8的顶部利用固定螺栓固定，主支撑板1的右端之间设有出料口9，主支撑板1的左端之间设有进料口13，弹簧底座8与主支撑板1的连接处安装支座加强板10，支座加强板10的两端焊接于主支撑板1上，与主支撑板1形成方框形结构，弹簧底座8内安装支撑管支板11，支撑管7、弹簧底座8、支座加强板10和支撑管支板11共设有四组，主支撑板1的内侧顶部设有吊板12，左侧主支撑板1的末端安装左角钢14，右侧主支撑板1的末端安装右角钢16，进料口13和出料口9之间安装内角钢15，进料口13的外侧设有进料下挡板17，出料口9的外侧设有出料口下面板18，内角钢15之间安装过滤筛网19，主支撑板1的内侧内壁上设有小挡块20。
24.本实用新型与现有技术的区别：现有技术的振动筛外部固定所使用的加强板呈几
条线支承，其支承点强度和刚度不足，容易导致振动筛外边框支承点脱落的问题，且外部零部件不规则，美观性较差，本实用新型直线振动筛，在主支撑板1的外侧设置四组支撑管7、弹簧底座8、支座加强板10和支撑管支板11，且支座加强板10的两端焊接于主支撑板1内，并与主支撑板1形成方框形结构，从而形成方框形支承，该支承结构与原有结构相比，支承点的数量增加，同时去掉外部多余的加强板，在提高支承强度与刚性的同时，提高整体的安装美观度。
25.综上所述：本实用新型直线振动筛，在主支撑板1的外侧设置四组支撑管7、弹簧底座8、支座加强板10和支撑管支板11，且支座加强板10的两端焊接于主支撑板1内，并与主支撑板1形成方框形结构，从而形成方框形支承，该支承结构与原有结构相比，支承点的数量增加，同时去掉外部多余的加强板，在提高支承强度与刚性的同时，提高整体的安装美观度。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。