一种钢渣混凝土原料筛分装置的制作方法

本实用新型属于路桥施工技术领域，特别是涉及一种钢渣混凝土原料筛分装置。

背景技术：

目前在道路施工过程中，需要使用大量的混凝土，但是用于混凝土砂浆的质量取决于原材料的质量、适宜的配合比和配料的计量、拌合物的均匀性及砂浆的和易性或流变性等，随着建筑业的发展，提倡绿色节能型材料的使用，降低能源的浪费，所以现在混凝土拌合钢渣原料的碎石更换为钢渣，而钢渣用于道路施工替代碎石各项指标要优于碎石混合料，有效的节约成本。而在进行混凝土砂浆钢渣原料的拌合时，首先需要对钢渣原料进行筛分，提高钢渣原料的质量，但是目前的使用的筛分装置，大多采用密闭的料场进行多级筛分，筛分效率较低，在需要不同粒径钢渣时需要更换筛网，整个操作繁杂，整体筛分成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢渣混凝土原料筛分装置，通过振动筛中框架与第一筛板和两个第二筛板配合，方便调整下料的孔径，解决背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢渣混凝土原料筛分装置，包括长方体框架结构的底座、筛选料仓、振动电机，还包括安装在底座与筛选料仓之间的振动筛；所述筛选料仓通过螺栓安装在振动筛上端；所述底座上端四角通过四组弹性组件与振动筛连接；所述振动筛包括框架、一个第一筛板以及两个第二筛板；所述框架包括水平设置的矩形筒；所述第一筛板与两个第二筛板由上至下依次叠摞放置在矩形筒内；所述矩形筒中部开设矩形通孔；所述矩形筒上端面周侧部安装第一矩形法兰；所述矩形筒开口端下部均固定有两个l形定位板；所述l形定位板竖直侧壁开有竖向设置的腰圆通孔；所述矩形筒下表面固定有用于安装振动电机的u形安装板；所述u形安装板上安装有用于遮挡开口向下的v形板；所述第一筛板表面矩形阵列开设圆形筛孔；所述第二筛板表面矩形阵列开设圆拱形筛孔；所述第二筛板一端焊接固定有两个螺杆；所述螺杆穿过腰圆通孔，且通过两个设置在l形定位板竖直侧壁两侧的螺母固定；两个所述第二筛板上的螺杆相对设置放置在矩形筒内。

进一步地，所述筛选料仓包括开口向上扩口的矩形漏斗；所述矩形漏斗一侧设有出料导槽；所述矩形漏斗下端固定有第二矩形法兰。

进一步地，所述弹性组件包括弹簧以及两个圆柱台；两个所述圆柱台的小端分别插接固定在弹簧的一端；两个所述圆柱台的大端分别焊接固定在底座与振动筛上。

进一步地，所述圆形筛孔上端口倒直角。

进一步地，所述圆拱形筛孔的圆弧部内壁对称焊接固定有月牙板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型振动筛中框架与第一筛板和两个第二筛板配合，方便调整下料的孔径，减少了更换不同筛网的成本，使用调整方便快捷，整体结构合理简单，制造成本低。

2、本实用新型整体结构合理简单，维护方便，适合推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢渣混凝土原料筛分装置的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为振动筛的剖面结构示意图；

图5为框架的结构示意图；

图6为第一筛板的结构示意图；

图7为第二筛板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-筛选料仓，3-振动电机，4-振动筛，5-弹性组件，6-框架，7-第一筛板，8-第二筛板，201-矩形漏斗，202-出料导槽，203-第二矩形法兰，501-弹簧，502-圆柱台，601-矩形筒，602-矩形通孔，603-第一矩形法兰，604-l形定位板，605-腰圆通孔，606-u形安装板，607-v形板，701-圆形筛孔，801-圆拱形筛孔，802-螺杆，803-月牙板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种钢渣混凝土原料筛分装置，包括长方体框架结构的底座1、筛选料仓2、振动电机3，还包括安装在底座1与筛选料仓2之间的振动筛4；筛选料仓2通过螺栓安装在振动筛4上端；底座1上端四角通过四组弹性组件5与振动筛4连接；

振动筛4包括框架6、一个第一筛板7以及两个第二筛板8；

框架6包括水平设置的矩形筒601；第一筛板7与两个第二筛板8由上至下依次叠摞放置在矩形筒601内；矩形筒601中部开设矩形通孔602；矩形筒601上端面周侧部安装第一矩形法兰603；矩形筒601开口端下部均固定有两个l形定位板604；l形定位板604竖直侧壁开有竖向设置的腰圆通孔605；矩形筒601下表面固定有用于安装振动电机3的u形安装板606；u形安装板606上安装有用于遮挡开口向下的v形板607；

第一筛板7表面矩形阵列开设圆形筛孔701，圆形筛孔701上端口倒直角，方便下料，第一筛板7通过螺钉固定在矩形筒601上；

第二筛板8表面矩形阵列开设圆拱形筛孔801；第二筛板8一端焊接固定有两个螺杆802；螺杆802穿过腰圆通孔605，且通过两个设置在l形定位板604竖直侧壁两侧的螺母固定；两个第二筛板8上的螺杆802相对设置放置在矩形筒601内。

其中，筛选料仓2包括开口向上扩口的矩形漏斗201；矩形漏斗201一侧设有出料导槽202；矩形漏斗201下端固定有第二矩形法兰203。

其中，弹性组件5包括弹簧501以及两个圆柱台502；两个圆柱台502的小端分别插接固定在弹簧501的一端；两个圆柱台502的大端分别焊接固定在底座1与振动筛4上。

其中，圆拱形筛孔801的圆弧部内壁对称焊接固定有月牙板803，在两个第二筛板8交错时圆拱形筛孔801叠合缩减下料孔的面积，下料非圆形，月牙板803填充棱角处使叠合孔接近圆形。

使用时将该装置放置在砂厂，如图1所示进行安装，用铲车上料，启动振动电机3带动整个振动筛4振动，适合的钢渣先穿过第一筛板7，然后从下侧两层第二筛板8交错的圆拱形筛孔801中落下，不合格的部分从筛选料仓2的出料导槽202流出，两部分分离为两堆；振动筛4中框架6与第一筛板7和两个第二筛板8配合，方便调整下料的孔径，减少了更换不同筛网的成本，使用调整方便快捷，整体结构合理简单，制造成本低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。