一种谷糙分离装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种谷糙分离装置。

背景技术：

分离装置是大米加工过程中使用的谷糙分离设备，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，大米采集后，需要使用分离装置分离谷糙；

现有技术存在以下不足：分离装置谷糙分离之前，没有对大米做烘干处理，由于携带水分的大米和谷壳不易分离，进而导致分离装置的加工精度以及效率降低，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种谷糙分离装置，通过热风机产生的热风烘干大米，顺时针转动的螺旋送料销向右传输大米，逆时针转动的转筒配合螺旋送料销使大米与谷壳分离，转筒持续转动可使大米和谷壳间断式的掉落，风机将谷壳以及杂质吸入到滤尘袋中存放，该分离装置对大米做烘干，谷糙分离以及谷壳回收处理，加工精度高，效率快，实用性好，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷糙分离装置，包括分离箱，所述分离箱内腔的中心一侧固定设有固定管，所述固定管的另一侧活动设有转筒，所述转筒的内侧活动设有螺旋送料销，所述分离箱接近转筒的一侧固定设有第一电机，且所述转筒与第一电机通过输出轴传动连接，所述分离箱接近固定管的一侧固定设有第二电机，且所述螺旋送料销与第二电机通过输出轴传动连接；

所述分离箱内腔位于转筒的顶部固定设有热风机，所述热风机的顶部设有第一网板，所述第一网板的底部设有第二网板，所述分离箱的两侧均固定设有与第一网板以及第二网板位置相对应的振动电机，且所述第一网板以及第二网板分别与两个振动电机通过连接块固定，所述分离箱的底部另一侧设有收集箱，所述分离箱的内腔底部设有传输机。

优选的，所述固定管的顶部以及转筒的另一侧底部均设有料口，且所述转筒的端部嵌入设置在固定管中，所述转筒与固定管的嵌入处内壁间隙配合。

优选的，所述螺旋送料销的两端外侧均设有轴承，且所述螺旋送料销分别与固定管以及转筒通过轴承活动连接。

优选的，所述固定管嵌入设置在分离箱的内壁中，并与分离箱焊接，所述转筒远离固定管的一端嵌入设置在分离箱的内壁中，且所述转筒与分离箱活动连接。

优选的，所述转筒的内壁设有多个磨砂垫，且多个所述磨砂垫均匀分布在转筒的内壁表面。

优选的，所述第一电机以及第二电机的外侧均固定设有电机罩，且两个所述电机罩均与分离箱通过螺钉可拆卸连接。

优选的，所述分离箱的顶部一侧导通设置有进料斗，所述进料斗的顶部设有盖板，且所述盖板与进料斗搭接。

优选的，所述收集箱的一侧固定设有风机，所述收集箱的内部设有滤尘袋，所述收集箱的背侧活动设有门板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过热风机产生的热风烘干大米，顺时针转动的螺旋送料销向右传输大米，逆时针转动的转筒配合螺旋送料销使大米与谷壳分离，转筒持续转动可使大米和谷壳间断式的掉落，风机将谷壳以及杂质吸入到滤尘袋中存放，与现有使用功能少的分离装置相比，该分离装置对大米做烘干，谷糙分离以及谷壳回收处理，加工精度高，效率快，实用性好。

附图说明

为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型图1的a部放大图。

图3为本实用新型图1的b部放大图。

图4为本实用新型收集箱的纵向剖视图。

附图标记说明：

1、分离箱；2、固定管；3、转筒；4、螺旋送料销；5、第一电机；6、第二电机；7、热风机；8、第一网板；9、第二网板；10、振动电机；11、收集箱；12、风机；13、滤尘袋；14、传输机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种谷糙分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1内腔的中心一侧固定设有固定管2，所述固定管2的另一侧活动设有转筒3，所述转筒3的内侧活动设有螺旋送料销4，所述分离箱1接近转筒3的一侧固定设有第一电机5，且所述转筒3与第一电机5通过输出轴传动连接，所述分离箱1接近固定管2的一侧固定设有第二电机6，且所述螺旋送料销4与第二电机6通过输出轴传动连接；

所述分离箱1内腔位于转筒3的顶部固定设有热风机7，所述热风机7的顶部设有第一网板8，所述第一网板8的底部设有第二网板9，所述分离箱1的两侧均固定设有与第一网板8以及第二网板9位置相对应的振动电机10，且所述第一网板8以及第二网板9分别与两个振动电机10通过连接块固定，所述分离箱1的底部另一侧设有收集箱11，所述分离箱1的内腔底部设有传输机14；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定管2的顶部以及转筒3的另一侧底部均设有料口，且所述转筒3的端部嵌入设置在固定管2中，所述转筒3与固定管2的嵌入处内壁间隙配合；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺旋送料销4的两端外侧均设有轴承，且所述螺旋送料销4分别与固定管2以及转筒3通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于螺旋送料销4的转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定管2嵌入设置在分离箱1的内壁中，并与分离箱1焊接，所述转筒3远离固定管2的一端嵌入设置在分离箱1的内壁中，且所述转筒3与分离箱1活动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述转筒3的内壁设有多个磨砂垫，且多个所述磨砂垫均匀分布在转筒3的内壁表面，有效地进行谷糙分离处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机5以及第二电机6的外侧均固定设有电机罩，且两个所述电机罩均与分离箱1通过螺钉可拆卸连接，通过设置的两个电机罩有效地为第一电机5以及第二电机6做防护处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述分离箱1的顶部一侧导通设置有进料斗，所述进料斗的顶部设有盖板，且所述盖板与进料斗搭接，便于进料；

进一步的，在上述技术方案中，所述收集箱11的一侧固定设有风机12，所述收集箱11的内部设有滤尘袋13，所述收集箱11的背侧活动设有门板，便于谷壳的收集；

实施方式具体为：分离箱1水平放置，第一电机5、第二电机6、热风机7、振动电机10、风机12以及传输机14均通过线缆与外部配电箱电性连接，使用前，通过配电箱控制风机12电流的输入大小，从而使风机12产生的风力仅能吸附谷壳而不会吸附大米，使用时，控制第一电机5、第二电机6、热风机7、振动电机10、风机12以及传输机14同时运行，第一电机5驱动转筒3逆时针转动，第二电机6驱动螺旋送料销4顺时针转动，热风机7对分离箱1的内腔顶部吹热风，两个振动电机10分别带动第一网板8以及第二网板9振动，风机12对收集箱11的内部做吸风处理，采集的大米通过进料斗放入分离箱1中，由于第一网板8以及第二网板9均呈倾斜设置，且第一网板8向右倾斜，第二网板9向左倾斜，大米在振动的第一网板8以及重力的作用下向右传输，然后落在振动的第二网板9上向左传输，传输过程中，热风机7产生的热风烘干大米，大米传输至第二网板9的左端时，在重力的作用下通过料口落入固定管2中，顺时针转动的螺旋送料销4向右传输大米，逆时针转动的转筒3配合螺旋送料销4使大米与谷壳分离，转筒3右侧底部的料口跟随转筒3转动，每当料口转动至转筒3底部时，大米和谷壳在重力的作用下通过料口掉落，持续转动可使大米和谷壳间断式的掉落，大米和谷壳掉落时，风机12将谷壳以及杂质吸入到滤尘袋13中存放，大米由传输机14向左传输至分离箱1的外部，分离装置对大米做烘干，谷糙分离以及谷壳回收处理，加工精度高，效率快，实用性好，该实施例具体解决了现有技术中分离装置实用性差的问题。

本实用工作原理：热风机7产生的热风烘干大米，顺时针转动的螺旋送料销4向右传输大米，逆时针转动的转筒3配合螺旋送料销4使大米与谷壳分离，转筒3持续转动可使大米和谷壳间断式的掉落，风机12将谷壳以及杂质吸入到滤尘袋13中存放，大米由传输机14向左传输至分离箱1的外部。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。