一种混凝土加工用筛分装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土加工用筛分装置。


背景技术：

[0002]
对混凝土进行加工时需要对混凝土进行筛分，一般的筛分装置只能将大块的混凝土筛分出，并且筛分出的混凝土块需要进行定时清理，防止筛分装置出现堵塞，浪费人工，并且筛分出的大块混凝土需要运输至加工前端的研磨装置中进行再次加工，导致加工效率降低。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土加工用筛分装置，解决了浪费人工并且加工效率低的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述降低人工的使用和提高加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用筛分装置，包括外壳，所述外壳的底部并位于中间的位置固定连接有排料管道，所述外壳的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有支腿，所述外壳的顶部并位于中间的位置固定连接有进料管道，所述外壳的顶部并位于进料管道后方的位置固定连接有动力电机，所述外壳的顶部内壁通过轴承转动连接有筛分筒，所述筛分筒的内部设置有筛分装置，所述筛分筒的内部设置有粉碎装置。
[0007]
优选的，所述筛分装置包括导流桩、筛分电机、动力齿轮、传动环、螺旋叶片、限位开口、拉紧弹簧、限位卡块、挡板和筛分开口，所述导流桩与筛分筒的底部内壁比你位于中间的位置固定连接，所述筛分电机设置在导流桩的内部并位于靠右的位置，所述动力齿轮与筛分电机的输出端固定连接，所述传动环通过轴承与筛分筒的底部内壁转动连接，所述螺旋叶片与传动环的顶部固定连接，所述限位开口开设在筛分筒的内壁并位于靠上的位置，所述拉紧弹簧与限位开口的底部固定连接，所述拉紧弹簧的顶部与限位卡块的底部固定连接，所述挡板与限位卡块伸出限位开口的一端固定连接，所述筛分开口开设在筛分筒的外壁并位于靠下的位置，通过导流桩、筛分电机、动力齿轮、传动环、螺旋叶片、限位开口、拉紧弹簧、限位卡块、挡板和筛分开口之间的配合，对混凝土进行筛分。
[0008]
优选的，所述粉碎装置包括传动筒、传动齿头、粉碎腔、粉碎筒和传动齿轮，所述传动筒通过轴承与外壳的顶部内壁转动连接，所述传动齿头与传动筒的外壁并位于中间偏下的位置固定连接，所述粉碎腔通过轴承与传动筒的底部转动连接，所述粉碎筒通过轴承与粉碎腔的底部转动连接，所述传动齿轮与粉碎筒的顶部固定连接，所述传动齿轮与传动齿头啮合，通过传动筒、传动齿头、粉碎腔、粉碎筒和传动齿轮之间的配合，将筛分出的混凝土块进行粉碎。
[0009]
优选的，所述外壳的底部形状为向下凸起的圆台状，使筛分后的混凝土直接进入
至排料管道的内部，从而快速将混凝土排出。
[0010]
优选的，所述传动环的内壁开设有齿槽，所述动力齿轮与齿槽啮合，通过动力齿轮与齿槽的配合带动传动环进行转动。
[0011]
优选的，所述螺旋叶片的内壁与导流桩的外壁接触，所述螺旋叶片的外壁与筛分筒的内壁接触，所述螺旋叶片靠近内部的一侧高于靠近外部的一侧，螺旋叶片通过转动推动混凝土沿筛分筒的内壁向上移动。
[0012]
优选的，所述挡板的底部固定连接有刷毛，所述刷毛的底部与螺旋叶片的顶部接触，通过挡板与刷毛的配合将螺旋叶片上方的大块混凝土扫入至粉碎装置的内部进行粉碎。
[0013]
优选的，所述粉碎筒的截面形状为椭圆形，粉碎筒进行转动时，通过其外壁与粉碎腔之间距离的变化对混凝土进行粉碎。
[0014]
优选的，所述粉碎腔的底部开设有用于筛分的小孔，粉碎后的混凝土通过小孔落入至筛分装置中进行再次筛分。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土加工用筛分装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该混凝土加工用筛分装置，设置导流桩、筛分电机、动力齿轮、传动环、螺旋叶片、限位开口、拉紧弹簧、限位卡块、挡板和筛分开口，筛分电机带动动力齿轮进行转动，动力齿轮带动传动环进行转动，传动环带动螺旋叶片进行转动，通过螺旋叶片推动混凝土向上移动，同时使混凝土与筛分筒的内壁接触，细小的混凝土通过筛分开口移出筛分筒并落入外壳的底部，大块混凝土随着螺旋叶片移动至顶端并被挡板阻挡排出筛分装置的内部，防止大块混凝土沉积降低筛分装置的筛分效率，筛分出的大块混凝土自动脱离筛分装置，降低了人工的使用。
[0017]
2、该混凝土加工用筛分装置，设置传动筒、传动齿头、粉碎腔、粉碎筒和传动齿轮，动力电机带动传动筒带动，传动筒通过传动齿头带动粉碎筒进行转动，粉碎筒通过其外壁与粉碎腔之间距离的变化对混凝土进行粉碎，粉碎后的混凝土直接进入筛分装置的内部进行再次筛分，中间无需人工将筛分出的混凝土进行搬运，降低了人工的使用，并且提高了加工效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型结构内部剖视示意图图；
[0020]
图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
[0021]
图4为本实用新型图2中b处结构放大图；
[0022]
图5为本实用新型图2中c处结构放大图。
[0023]
其中：1、外壳；2、排料管道；3、支腿；4、进料管道；5、动力电机；6、筛分筒；7、筛分装置；701、导流桩；702、筛分电机；703、动力齿轮；704、传动环；705、螺旋叶片；706、限位开口；707、拉紧弹簧；708、限位卡块；709、挡板；710、筛分开口；8、粉碎装置；801、传动筒；802、传动齿头；803、粉碎腔；804、粉碎筒；805、传动齿轮。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种混凝土加工用筛分装置，包括外壳1，外壳1的底部并位于中间的位置固定连接有排料管道2，外壳1的底部形状为向下凸起的圆台状，使筛分后的混凝土直接进入至排料管道2的内部，从而快速将混凝土排出，外壳1的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有支腿3，外壳1的顶部并位于中间的位置固定连接有进料管道4，外壳1的顶部并位于进料管道4后方的位置固定连接有动力电机5，通过动力电机5带动粉碎装置8进行工作，外壳1的顶部内壁通过轴承转动连接有筛分筒6，筛分筒6的内部设置有筛分装置7，筛分筒6的内部设置有粉碎装置8。
[0026]
筛分装置7包括导流桩701、筛分电机702、动力齿轮703、传动环704、螺旋叶片705、限位开口706、拉紧弹簧707、限位卡块708、挡板709和筛分开口710，导流桩701与筛分筒6的底部内壁比你位于中间的位置固定连接，筛分电机702设置在导流桩701的内部并位于靠右的位置，动力齿轮703与筛分电机702的输出端固定连接，传动环704通过轴承与筛分筒6的底部内壁转动连接，传动环704的内壁开设有齿槽，动力齿轮703与齿槽啮合，通过动力齿轮703与齿槽的配合带动传动环704进行转动，螺旋叶片705与传动环704的顶部固定连接，螺旋叶片705的内壁与导流桩701的外壁接触，螺旋叶片705的外壁与筛分筒6的内壁接触，螺旋叶片705靠近内部的一侧高于靠近外部的一侧，螺旋叶片705通过转动推动混凝土沿筛分筒6的内壁向上移动，限位开口706开设在筛分筒6的内壁并位于靠上的位置，拉紧弹簧707与限位开口706的底部固定连接，拉紧弹簧707的顶部与限位卡块708的底部固定连接，挡板709与限位卡块708伸出限位开口706的一端固定连接，挡板709的底部固定连接有刷毛，刷毛的底部与螺旋叶片705的顶部接触，通过挡板709与刷毛的配合将螺旋叶片705上方的大块混凝土扫入至粉碎装置8的内部进行粉碎，筛分开口710开设在筛分筒6的外壁并位于靠下的位置，设置导流桩701、筛分电机702、动力齿轮703、传动环704、螺旋叶片705、限位开口706、拉紧弹簧707、限位卡块708、挡板709和筛分开口710，筛分电机702带动动力齿轮703进行转动，动力齿轮703带动传动环704进行转动，传动环704带动螺旋叶片705进行转动，通过螺旋叶片705推动混凝土向上移动，同时使混凝土与筛分筒6的内壁接触，细小的混凝土通过筛分开口710移出筛分筒6并落入外壳1的底部，大块混凝土随着螺旋叶片705移动至顶端并被挡板709阻挡排出筛分装置7的内部，防止大块混凝土沉积降低筛分装置7的筛分效率，筛分出的大块混凝土自动脱离筛分装置7，降低了人工的使用。
[0027]
粉碎装置8包括传动筒801、传动齿头802、粉碎腔803、粉碎筒804和传动齿轮805，传动筒801通过轴承与外壳1的顶部内壁转动连接，传动齿头802与传动筒801的外壁并位于中间偏下的位置固定连接，粉碎腔803通过轴承与传动筒801的底部转动连接，粉碎腔803的底部开设有用于筛分的小孔，粉碎后的混凝土通过小孔落入至筛分装置7中进行再次筛分，粉碎筒804通过轴承与粉碎腔803的底部转动连接，粉碎筒804的截面形状为椭圆形，通过其外壁与粉碎腔803之间距离的变化对混凝土进行粉碎，粉碎筒4进行转动时，传动齿轮805与粉碎筒804的顶部固定连接，传动齿轮805与传动齿头802啮合，设置传动筒801、传动齿头
802、粉碎腔803、粉碎筒804和传动齿轮805，动力电机5带动传动筒801带动，传动筒801通过传动齿头802带动粉碎筒804进行转动，粉碎筒804通过其外壁与粉碎腔803之间距离的变化对混凝土进行粉碎，粉碎后的混凝土直接进入筛分装置7的内部进行再次筛分，中间无需人工将筛分出的混凝土进行搬运，降低了人工的使用，并且提高了加工效率。
[0028]
在使用时，通过进料管道4将需要筛分的混凝土输入至筛分筒6的内部，混凝土进入筛分筒6后落至导流桩701的顶部从而划入至螺旋叶片705的上方，筛分电机702带动动力齿轮703进行转动，动力齿轮703带动传动环704进行转动，传动环704带动螺旋叶片705进行转动，通过螺旋叶片705推动混凝土向上移动，同时使混凝土与筛分筒6的内壁接触，细小的混凝土通过筛分开口710移出筛分筒6并落入外壳1的底部，大块混凝土随着螺旋叶片705移动至顶端并被挡板709阻挡并推入至粉碎腔803的内部，防止大块混凝土沉积降低筛分装置7的筛分效率，动力电机5带动传动筒801带动，传动筒801通过传动齿头802带动粉碎筒804进行转动，粉碎筒804通过其外壁与粉碎腔803之间距离的变化对混凝土进行粉碎，粉碎后的混凝土直接进入筛分装置7的内部进行再次筛分，中间无需人工将筛分出的混凝土进行搬运，降低了人工的使用，并且提高了加工效率。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。