一种水泥高效分级选粉机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种水泥高效分级选粉机，属于水泥制造设备技术领域。


背景技术：

[0002]
选粉机是目前水泥生产线必不可少的装置，目前所用的v型选粉机是将从辊压机里出来的料饼打散，再将打散后物料中的合格细粉分离出来的选粉机构，存在以下问题：1、v型选粉机内物料量大，细粉和大颗粒物料相互交织在一起，影响v型选粉机选粉效率，大量合格细粉又进入辊压机重复做功；2、v型选粉机是静态风选原理进行选粉，设备本身存在选粉效率低30％-45％，不足以完全把合格细粉选出，使大量细粉随粗粉一起进入辊压机进行重复做功，导致系统产量不高；3、v型选粉机为打散和选粉一体的结合体，设备阻力大，要通过提高循环风机转速来保证物料选粉分级，这样又造成入磨物料粗，增加磨机研磨压力，无法发挥辊压机、水泥磨产能优势。因此需要一种选粉效率高的高效选粉机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种水泥高效分级选粉机，本实用新型选粉效率高。
[0004]
本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
一种水泥高效分级选粉机，包括壳体；
[0006]
振动筛组，其位于壳体内部，包括振动筛框及由上至下筛孔孔径依次减小的多层振动筛板；所述振动筛板安装于振动筛框上，设置倾斜角度；
[0007]
振动机构，其与振动筛组连接；
[0008]
进料口，其位于壳体上方，连通振动筛组最上层的振动筛板；
[0009]
出料口，选粉机具有多个出料口，分别连通不同振动筛板的出口。
[0010]
在本实用新型中，物料从进料口进入选粉机，来到振动筛板，振动机构带动振动筛组振动，通过振动小于振动筛板筛孔孔径的物料通过孔径来到下层的振动筛板，大粒径的物料滑到振动筛板底部进入对应的出料口；同样进入下层振动筛板的物料经过下层更小筛孔孔径的振动筛板分级，部分小粒径物料进入下一层振动筛板进一步分级，部分大粒径进入对应出料口。以此设置，通过设置多层振动筛板能够实现对物料的分级，以实现在水泥生产线中不同粒径的物料分别进入不同的设备，并且分级选粉效率高，减少重复做功，从而提高整个水泥生产线的效率。
[0011]
进一步的，还包括支架，所述支架设置于壳体下方。
[0012]
在上述方案中，通过设置支架用于支撑整个选粉机。
[0013]
进一步的，所述振动筛组下方设置减振机构，减振机构位于振动筛组的四角。
[0014]
进一步的，所述减振机构设置于振动筛组和支架之间。
[0015]
进一步的，所述减振机构为弹簧。
[0016]
在上述方案中，通过设置减振机构，使振动筛组在减振机构上振动，在保证振动筛
板振动效率的前提下又能减少振动筛组的振动，降低噪音并保证设备的稳定性。
[0017]
进一步的，所述振动筛组的进口和出口开放，分别连接进料溜子和出料溜子，其它面封闭。
[0018]
在上述方案中，只有进口和出口开放，能够抑制振动选粉的过程中振动引起的扬尘。
[0019]
进一步的，所述振动筛板平行设置。
[0020]
进一步的，所述振动筛组由上至下包括四层振动筛板，振动筛板的筛孔孔径分别为8mm、3mm、1mm和0.5mm。
[0021]
进一步的，出料口为三个，第一个出料口连通上三层振动筛板，第二个出料口连通第四次振动筛板，第三个出料口连通第四层振动筛板下方空间。
[0022]
在上述方案中，通过设置三个出料口，分别能够选出粗物料、中粗物料和细物料以分别进入不同的设备。大于1mm的物料进入粗物料出料口，0.5mm-1mm的物料进入中粗物料出料口，小于0.5mm的物料进入细物料出料口。
[0023]
需要说明的是，振动筛组中的振动筛的数量可以根据需要选择，可以是3、5、6、7层等其它的数量，同样振动筛板的筛孔孔径同样根据需要选择其它的尺寸。
[0024]
进一步的，所述振动筛板的倾斜角度为30-40
°
。
[0025]
在上述方案中，振动筛板设置合适的倾斜角度能够保证分级效率的同时保证筛选速度，如果倾斜角度过小(小于30
°
)则物料下滑速度过慢筛选速度降低影响生产效率，如果倾斜角度过大(大于40
°
)则物料下滑速度过快造成分级效率低，不能达到要求。
[0026]
进一步的，所述振动筛板通过具有倾斜角度的出料溜子连通出料口，出料溜子到出料口逐渐变窄。
[0027]
在上述方案中，能够方便将分级筛选后的物料导流到出料口。
[0028]
进一步的，所述多个出料口交错设置。
[0029]
进一步的，所述出料口的开口竖直向下。
[0030]
在上述方案中，出料口交错设置使得出料口不会集中在一个区域，从而方便出料口进一步的连通到下一步的生产设备。
[0031]
进一步的，所述振动机构包括两台振动电机，设置于壳体后侧下方。
[0032]
在上述方案中，通过两台振动电机能够提高振动效率，从而进一步提高振动筛板的筛选效果。
[0033]
进一步的，所述壳体上设置扬尘口。
[0034]
在上述方案中，选粉机内的扬尘通过扬尘口连通到专门的扬尘处理单元，从而降低选粉机内部和出料的扬尘。
[0035]
本实用新型的一种水泥高效分级选粉机,通过多层振动筛板能够提高分级筛选效率，通过筛选将不同粒径的物料通过不同的出料口连接到不同的下游生产设备，能够提高水泥生产线的生产效率；通过减振机构降低噪音保证设备稳定性；设备密封好，并通过扬尘口去除扬尘，使得出料无扬尘。
[0036]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0037]
1、本实用新型的一种水泥高效分级选粉机，结构简单，重量轻，节省投资，易于维护；
[0038]
2、本实用新型的一种水泥高效分级选粉机，选粉效率高，分级效率比现有选粉机提高10％，分级效率达到85％，从而提高水泥生产线生产效率，降低水泥生产线能耗；
[0039]
3、本实用新型的一种水泥高效分级选粉机，密封性能好，全封闭运行，无扬尘，噪音低。
附图说明
[0040]
图1是水泥高效分级选粉机侧视结构示意图；
[0041]
图2是振动筛组结构示意图；
[0042]
图3是工作流程示意图。
[0043]
图中标记：1-壳体、2-振动筛组、3-振动机构、4-进料口、5-出料口、6-支架、7-减振机构、21-振动筛框、22-振动筛板。
具体实施方式
[0044]
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0045]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0046]
本实施例的一种水泥高效分级选粉机，包括壳体1；
[0047]
振动筛组2，其位于壳体1内部，包括振动筛框21及由上至下筛孔孔径依次减小的多层振动筛板22；所述振动筛板22安装于振动筛框21上，设置倾斜角度；
[0048]
振动机构3，其与振动筛组2连接；
[0049]
进料口4，其位于壳体1上方，连通振动筛组2最上层的振动筛板22；
[0050]
出料口5，选粉机具有多个出料口5，分别连通不同振动筛板22的出口。
[0051]
在本实施例中，振动机构3带动振动筛组2振动，通过振动对物料进行筛选。物料从进料口4进入选粉机，来到最上层的振动筛板22，振动机构(3)带动振动筛组2振动，通过振动小于最上层振动筛板22筛孔孔径的物料通过孔径来到下层的振动筛板22，大粒径的物料滑到振动筛板22底部进入对应的出料口5；同样进入下层振动筛板22的物料经过下层更小筛孔孔径的振动筛板22分级，部分小粒径物料进入下一层振动筛板22进一步分级，部分大粒径进入对应出料口5。以此设置，通过设置多层振动筛板22能够实现对物料的分级，以实现在水泥生产线中不同粒径的物料分别进入不同的设备，并且分级选粉效率高，减少重复做功，从而提高整个水泥生产线的效率。
[0052]
进一步的，还包括支架6，所述支架6设置于壳体1下方，用于支撑整个选粉机。
[0053]
进一步的，所述振动筛组2下方设置减振机构7，减振机构7位于振动筛组2的四角，使振动筛组2在减振机构7上振动，在保证振动筛板22振动效率的前提下又能减少振动筛组2的振动，降低噪音并保证设备的稳定性。
[0054]
进一步的，所述减振机构7设置于振动筛组2和支架6之间。
[0055]
进一步的，所述减振机构7为弹簧，弹簧使最常用的减振机构7。
[0056]
进一步的，所述振动筛组2的进口和出口开放，分别连接进料溜子和出料溜子，其它面封闭，从而能够抑制振动选粉的过程中振动引起的扬尘。
[0057]
进一步的，所述振动筛板22平行设置。
[0058]
进一步的，所述振动筛组2由上至下包括四层振动筛板22，振动筛板22的筛孔孔径分别为8mm、3mm、1mm和0.5mm。
[0059]
进一步的，出料口5为三个，第一个出料口5连通上三层振动筛板22，第二个出料口5连通第四次振动筛板22，第三个出料口5连通第四层振动筛板22下方空间；通过设置三个出料口5，分别能够选出粗物料、中粗物料和细物料以分别进入不同的设备。大于1mm的物料进入粗物料出料口5，0.5mm-1mm的物料进入中粗物料出料口5，小于0.5mm的物料进入细物料出料口5。
[0060]
需要说明的是，这只是一种较好的实施方式，并不局限于该实施方式，在其它实施力中振动筛组2中的振动筛的数量可以根据需要选择，可以是3、5、6、7层等其它的数量，同样振动筛板22的筛孔孔径同样根据需要选择其它的尺寸，出料口5的数量及连接振动筛板22的方式均可以根据需要调整。
[0061]
进一步的，所述振动筛板22的倾斜角度为35
°
。
[0062]
进一步的，在其它实施例中，所述振动筛板22的倾斜角度为30
°
、40
°
或者30-40
°
之间的其它倾斜角度。振动筛板22设置合适的倾斜角度能够保证分级效率的同时保证筛选速度，如果倾斜角度过小(小于30
°
)则物料下滑速度过慢筛选速度降低影响生产效率，如果倾斜角度过大(大于40
°
)则物料下滑速度过快造成分级效率低，不能达到要求。
[0063]
进一步的，所述振动筛板22通过具有倾斜角度的出料溜子连通出料口5，出料溜子到出料口5逐渐变窄，能够方便将分级筛选后的物料导流到出料口5。
[0064]
进一步的，所述多个出料口5交错设置，更进一步的，所述出料口5的开口竖直向下，使得出料口5不会集中在一个区域，从而方便出料口5进一步的连通到下一步的生产设备。
[0065]
进一步的，所述振动机构3包括两台振动电机，设置于壳体1后侧下方，能够提高振动效率，从而进一步提高振动筛板22的筛选效果。
[0066]
进一步的，所述壳体1上设置扬尘口，进一步的，所述扬尘口位于壳体1顶部和/或壳体1侧部，选粉机内的扬尘通过扬尘口连通到专门的扬尘处理单元，从而降低选粉机内部和出料的扬尘。
[0067]
综上所述，采用本实用新型的一种水泥高效分级选粉机,结构简单，重量轻，节省投资，易于维护；选粉效率高，分级效率比现有选粉机提高10％，分级效率达到85％，从而提高水泥生产线生产效率，降低水泥生产线能耗；密封性能好，全封闭运行，无扬尘，噪音低。
[0068]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。