一种旧沥青混合料筛分和烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青处理设备技术领域，尤其涉及一种旧沥青混合料筛分和烘干装置。


背景技术：

2.我国公路的设计年限为10～15年，因此我国早期修建的公路大部分进入了养护期，这将产生大量的废旧沥青混合料，因此近年来，废旧沥青混合料的再生利用越来越得到重视。
3.再生利用废旧沥青混合料首先需要做的是在实验室筛分，分析旧料的级配情况。然而现有的筛分设备不是针对旧沥青混合料筛分而设计，筛分量小时，效率较低，筛分量大时，极易造成堵孔现象，实验室得到不同档的旧料通常较为费力，需要投入大量的人力和时间进行筛分。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种旧沥青混合料筛分和烘干装置，其可以对大分量的旧沥青混合料进行多级筛分，整个筛分过程十分便捷，高效。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旧沥青混合料筛分和烘干装置，包括筛分机构、烘干机构和收集机构；所述筛分机构包括振动器和筛分箱，所述振动器与筛分箱连接，所述筛分箱内设有若干层筛网，所述筛网上设有筛孔；所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱内设有加热烘干器和若干烘干槽；所述收集机构设于烘干机构的下方，其包括若干收集箱，所述收集箱用于收集目标孔径范围的沥青颗粒；所述筛网、烘干槽及收集箱一一对应设置，所述筛网向烘干槽一侧倾斜设置，所述烘干槽的顶部与筛网相接，所述烘干槽的底部向收集箱延伸；所述收集箱对应筛网的筛孔孔径大于下层筛网的筛孔孔径，且小于目标孔径范围的沥青颗粒孔径。
6.作为上述方案的改进，所述筛网与水平面的夹角为3～20
°
。
7.作为上述方案的改进，所述烘干槽与水平面的夹角为25～75
°
。
8.作为上述方案的改进，所述筛分机构还包括尘料箱，所述尘料箱与筛分箱的底部相通，所述尘料箱的底部设有尘料泄孔。
9.作为上述方案的改进，所述尘料箱设于筛分箱的底部，振动器设于尘料箱的底部。
10.作为上述方案的改进，所述振动器的振动频率为100～300r/min。
11.作为上述方案的改进，所述筛网设置为12层，从上至下12层所述筛网对应的筛孔孔径依次为26.5～30mm、19～25mm、16～20mm、13.2～17mm、9.5～14mm、4.75～8.0mm、2.36～5mm、1.18～3mm、0.6～2mm、0.3～0.8mm、0.15～0.5mm和0.075～0.1mm。
12.作为上述方案的改进，还包括控制机构，所述控制机构包括电路控制板和操作面板，所述电路控制板分别与振动器、加热烘干器及操作面板电连接。
13.实施本实用新型，具有如下有益效果：
14.本实用新型提供了一种旧沥青混合料筛分和烘干装置，将收集箱与筛分箱内的筛网、烘干箱内的烘干槽一一对应设置，烘干槽的顶部与筛网相接，烘干槽的底部向收集箱延伸，通过将筛网设置成向烘干槽一侧倾斜，且收集箱对应筛网的筛孔孔径大于下层筛网的筛孔孔径，且小于目标孔径范围的沥青颗粒孔径，筛分箱内的旧沥青混合料在振动器的振动作用下，对应筛网上小于筛孔孔径的沥青颗粒被振动并从筛孔下落至下层筛网，大于筛孔孔径的沥青颗粒被振动并滚落至对应烘干槽内，最终落入目标孔径范围的收集箱内；下层筛网上小于其筛孔孔径的沥青颗粒被振动并从其筛孔下落至下下层筛网，大于其筛孔孔径的沥青颗粒被振动并滚落至对应的烘干槽内，最终落入另一目标孔径范围的收集箱内；依此类推，最终在收集机构的若干收集箱内获得经过烘干的按照不同目标孔径范围区分的沥青颗粒。由于筛网向烘干槽一侧倾斜设置，大于筛孔孔径的沥青颗粒在重力作用和振动作用下会滚落至烘干槽内，一般不会出现堵孔的现象；其可以对大分量的旧沥青混合料进行多级筛分，整个筛分过程十分便捷，高效。
附图说明
15.图1是本实用新型一种旧沥青混合料筛分和烘干装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
17.如图1所示，本实用新型提供了一种旧沥青混合料筛分和烘干装置的一实施例，包括筛分机构、烘干机构和收集机构；所述筛分机构包括振动器11和筛分箱12，所述振动器11与筛分箱12连接，所述筛分箱12的顶部设有入料口121，所述筛分箱12内设有若干层筛网122，所述筛网122上设有筛孔(图中未示出)；所述烘干机构包括烘干箱21，所述烘干箱21内设有加热烘干器211和若干烘干槽212；所述收集机构设于烘干机构的下方，其包括若干收集箱31，所述收集箱31用于收集目标孔径范围的沥青颗粒；所述筛网122、烘干槽212及收集箱31一一对应设置，所述筛网122向烘干槽212一侧倾斜设置，所述烘干槽212的顶部与筛网122相接，所述烘干槽212的底部向收集箱31延伸；所述收集箱31对应筛网122的筛孔孔径大于下层筛网122的筛孔孔径，且小于目标孔径范围的沥青颗粒孔径。
18.本实施例通过将收集箱31与筛分箱12内的筛网122、烘干箱21内的烘干槽212一一对应设置，烘干槽212的顶部与筛网122相接，烘干槽212的底部向收集箱31延伸，通过将筛网122设置成向烘干槽212一侧倾斜，且收集箱31对应筛网122的筛孔孔径大于下层筛网122的筛孔孔径，且小于目标孔径范围的沥青颗粒孔径，筛分箱12内的旧沥青混合料在振动器11的振动作用下，对应筛网122上小于筛孔孔径的沥青颗粒被振动并从筛孔下落至下层筛网122，大于筛孔孔径的沥青颗粒被振动并滚落至对应烘干槽212内，最终落入目标孔径范围的收集箱31内；下层筛网122上小于其筛孔孔径的沥青颗粒被振动并从其筛孔下落至下下层筛网122，大于其筛孔孔径的沥青颗粒被振动并滚落至对应的烘干槽212内，最终落入另一目标孔径范围的收集箱31内；依此类推，最终在收集机构的若干收集箱31内获得经过烘干的按照不同目标孔径范围区分的沥青颗粒。由于筛网122向烘干槽212一侧倾斜设置，大于筛孔孔径的沥青颗粒在重力作用和振动作用下会滚落至烘干槽212内，一般不会出现
堵孔的现象；其可以对大分量的旧沥青混合料进行多级筛分，整个筛分过程十分便捷，高效。
19.此外，本实施例的筛分机构还包括尘料箱13，所述尘料箱13设于筛分箱12的底部，且与筛分箱12的底部相通，所述尘料箱13的底部设有尘料泄孔131。本实施例将振动器11设于尘料箱13的底部，旧沥青混合料在振动器11的振动作用下，经过筛网122筛分，进入烘干槽212内烘干，特定目标孔径范围的沥青颗粒最终被收集箱31收集，颗粒度更小的粉料经过振动，从多层筛网122的筛孔落下最终聚集在尘料箱13内。
20.为使对应筛网122上小于筛孔孔径的沥青颗粒被顺利振动下落至下层筛网122，大于筛孔孔径的沥青颗粒被顺利振动滚落至对应烘干槽212内，所述筛网122与水平面的夹角优选为3～20
°
。为使沥青颗粒能够在自身重力作用下滑落至收集箱31内，不至于在烘干槽212内堆积，本实施例的烘干槽212与水平面的夹角为25～75
°
。
21.为方便对振动频率和烘干温度等调节，本实施例的旧沥青混合料筛分和烘干装置还包括控制机构，所述控制机构包括电路控制板(图中未示出)和操作面板41，所述电路控制板分别与振动器11、加热烘干器211及操作面板41电连接。
22.在对旧沥青混合料进行筛分和烘干时，调整烘干温度，将烘干温度设定至110℃～130℃之间，然后使烘干箱21开始工作；待烘干箱21中温度稳定到设定温度后，将振动器11的振动频率设置为100～300r/min，振动器11开始工作；将旧沥青混合料投入到筛分箱12中，旧沥青混合料经过筛分后进入到烘干槽212，在烘干槽212中烘干后，进入到收集箱31中。
23.本实施例的筛网122设置为12层，从上至下12层所述筛网122对应的筛孔孔径依次为26.5～30mm、19～25mm、16～20mm、13.2～17mm、9.5～14mm、4.75～8.0mm、2.36～5mm、1.18～3mm、0.6～2mm、0.3～0.8mm、0.15～0.5mm和0.075～0.1mm。由此，与筛网122对应的烘干槽212将特定目标孔径范围的沥青颗粒输送至对应的收集箱31内，12个收集箱31收集筛分后符合规范要求的26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的各档之间旧料。
24.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。