一种新型盘筛装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料筛分领域，尤其是涉及一种新型盘筛装置。


背景技术：

[0002]
筛分机械就是利用旋转，震动，往复，摇动等动作将各种原料和各种初级产品经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和提高产品品质时所用的机械设备。
[0003]
目前，筛分机械的类型很多，其中，在煤矿原煤分级大多采用滚轴筛，滚轴筛工作面是一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。现有轴辊筛使用时，在每个筛轴均由减速电机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置，在筛选过程中，其负荷较大，特别耗能。在实际使用过程中，盘筛还易发生故障，易出现卡阻现象，筛选效率不高，筛选效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型盘筛装置，解决了现有盘筛筛选效果差、设备负荷大的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型盘筛装置，包括：机架，具有横向排列于两侧的左侧板和右侧板；第一轴辊，以机架纵向方向安装于机架一端；第二轴辊，以机架纵向方向安装于机架另一端；若干盘组，以机架纵向方向平行排列于左侧板底部和右侧板底部之间，其包括若干盘轴及套接于若干盘轴上的若干筛片，相邻两根盘轴的筛片错位设置，所述若干盘轴通过若干传动轴间隔安装于机架上；第一驱动电机，安装于左侧板下方机架侧壁处、并与若干传动轴中的一根传动轴驱动连接；从动组，安装于右侧板下方，用于带动若干盘轴转动；第二驱动电机，与第一轴辊驱动连接，用于驱动第一轴辊转动；其中，所述若干盘组位于第一轴辊和第二轴辊之间，所述若干盘组中位于两端的筛片分别紧贴于第一轴辊和第二轴辊上、并与其传动连接。
[0006]
本实用新型通过左侧安装第一驱动电机驱动一根传动轴转动，使右侧传动轴上的从动组转动；再配合第二驱动电机驱动第一轴辊转动，从而使两台电机驱动两轴辊及整个盘组转动，减小了设备能量耗损，降低负荷。同时通过将若干盘组平行排列，筛片错位设置，达到更好的筛选效果。
[0007]
进一步地，所述第一轴辊位于若干盘组侧上方，所述第二轴辊位于若干盘组侧下方。
[0008]
进一步地，所述若干盘组中两端的筛片分别设置于第一齿槽和第二齿槽内，所述第一轴辊、第二轴辊及若干盘组相互传动。
[0009]
进一步地，所述若干盘轴为十二组。
[0010]
进一步地，所述若干盘轴中每根盘轴上的筛片为十五或十六个。
[0011]
进一步地，所述若干传动轴的两端通过若干轴座安装于机架的左侧板和右侧板底
部下方。
[0012]
进一步地，所述第一驱动电机通过一连轴器与所述若干传动轴中的一根传动轴驱动连接。
[0013]
进一步地，所述从动组包括： 若干链轮，装配于右侧板下方若干传动轴的若干第二轴头上；链条，嵌套于若干链轮上；其中，所述若干链轮通过链条相连，所述链条带动若干链轮转动以实现若干盘轴转动。
[0014]
进一步地，所述第一驱动电机和第二驱动电机的总功率为11kw。
[0015]
进一步地，所述第二驱动电机通过一转动轮与第二轴辊驱动连接。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型通过左侧安装第一驱动电机驱动一根传动轴转动，使右侧传动轴上的若干链轮转动；再配合第二驱动电机驱动第一轴辊转动，从而使两台电机驱动两轴辊及整个盘组转动，减小了设备能量耗损，大大降低设备负荷。
[0018]
2、本实用新型通过将若干盘组平行排列，且相邻盘轴上的筛片错位设置，在工作过程中，物料能够在若干盘组形成的筛分工作面上跳动或翻转，增加了物料的滞留时间，从而达到更好的筛选效果。再通过精设盘轴及筛片的数量，进一步提高了筛选效果。
[0019]
3、本实用新型将第一驱动电机安装在左侧，链轮、链条布置在右侧，有利于链轮链条拆卸方便、容易维修更换。
[0020]
4、本实用新型在工作过程中各转动部件转动灵活，没有卡阻现像，大大提高了筛选效率，其结构简单，操作方便，筛选效果好。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本实用新型申请俯视图。
[0023]
图2为本实用新型申请去掉上盖板后的结构示意图。
[0024]
图3为本实用新型申请去掉上盖板后的俯视图。
[0025]
图4为本实用新型申请前视图。
[0026]
图5为本实用新型申请右视图。
[0027]
图6为本实用新型申请左视图。
[0028]
附图标记：1、机架；10、上盖板；11、左侧板；12、右侧板；2、第一轴辊；20、第一齿槽；21、转动轮；3、第二轴辊；30、第二齿槽；4、盘组；40、盘轴；41、筛片；50、轴座；51、第一轴头；52、第二轴头；6、从动组；60、链轮；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、连轴器。
具体实施方式
[0029]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]
在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
[0033]
在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0035]
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0036]
如图1~3所示，本实用新型申请实施例提供了一种新型盘筛装置，包括：机架1，第一轴辊2，第二轴辊3，若干盘组4，若干传动轴，从动组6，第一驱动电机7，第二驱动电机8，连轴器9。
[0037]
机架1具有横向排列于两侧的左侧板11和右侧板12，所述左侧板11和右侧板12顶部上还设置有上盖板10。第一轴辊2和第二轴辊3分别以机架1纵向方向设置于机架1两端，所述若干盘组4安装于两轴辊之间，所述若干盘组4中位于两端的筛片分别紧贴于第一轴辊2和第二轴辊3、并与其传动连接。所述第一轴辊2位于若干盘组4的侧上方，所述第二轴辊3位于若干盘组4的侧下方。若干盘组4通过若干传动轴平行间隔安装于机架1上。第一驱动电机7和第二驱动电机8分别安装于机架1两侧，即第一驱动电机7安装于左侧板11下方机架1侧壁处，第二驱动电机8安装右侧板12下方机架1侧壁处。从动组6安装于与第一驱动电机7相对应的一侧的机架1上，第一驱动电机7输出端与若干传动轴中的一根传动轴的轴头连接，从动组6安装于另一端若干传动轴的轴头上。第一驱动电机7驱动一根传动轴转动，从而驱动与该传动轴连接的从动组6转动，从动组6带动若干盘组4及第二轴辊3转动。第二驱动
电机8与第一轴辊2驱动连接，所述第二驱动电机8驱动第一轴辊2转动，因第一轴辊2与若干盘组4传动连接，若干盘组4又与第二轴辊3传动连接，从而当第二驱动电机8驱动第一轴辊2转动时，整个盘组及第二轴辊3也随其转动。
[0038]
具体的，所述第一轴辊2以机架1纵向方向安装于机架1前端，即机架1的进料端a，所述第一轴辊2略高于若干盘组4。所述第一轴辊2具有若干第一齿槽20，所述若干盘组4中相邻的一端的筛片设置于第一齿槽20内，所述第一轴辊2转动后带动若干盘组4转动。所述第二轴辊3以机架1纵向方向安装于机架1后端，即位于机架1的出口端b，所述第二轴辊3略低于若干盘组4，所述第二轴辊3也具有若干第二齿槽30，所述若干盘组4中相邻的一端的筛片设置于第二齿槽30内，所述第二轴辊3转动后带动若干盘组4转动。
[0039]
结合图4、图5、图6所示，所述盘组4包括盘轴40及设置于盘轴40上的筛片41，所述盘轴40和筛片41为多个，相邻两根盘轴40的筛片41错位设置。具体的，所述盘轴40为十二根，依次以机架1横向方向平行间隔排列于机架1的左侧板11底部和右侧板12底部之间，所述相邻的盘轴40之间的轴心间距为189mm。所述每根盘轴40上的筛片41采用15或16个，所述筛片41为六边形，且厚度为8mm，所述筛片41盘内切圆直径为241mm，所述每根盘轴40上相邻的筛片41之间的间距为88mm。所述若干传动轴与十二根盘轴相适配，所述十二根盘轴均通过相匹配的若干传动轴水平安装于机架1台面上。具体的，若干传动轴穿过若干盘轴40后两端通过轴座50安装于机架1两侧，更具体的，若干传动轴的轴头均以机架1横向方向间隔排列于机架1两侧，若干传动轴的若干第一轴头51位于左侧板11下方，若干第二轴头52位于右侧板12下方。所述水平排列的十二根盘组构成一物料筛分工作面，即所述物料从进料端a处经第一轴辊2进入到若干盘组4上后进行筛分，筛分后从出口端b处落出。
[0040]
所述第一驱动电机7通过一连轴器9与第一轴头51中的一根轴头连接，所述从动组6安装于右侧板12下方的所有第二轴头52上。所述第一驱动电机7输出端连接连轴器9输入端，连轴器9输出端与一根传动轴连接。所述第一驱动电机7连接的这一根传动轴选用排列于出口端b处的第一根，当第一驱动电机7驱动第一根盘轴转动时，另一端的第二轴头52转动，在通过从动组6，从而使所有的盘组转动。
[0041]
所述第一轴辊2位于盘组4侧上方，所述第一轴辊2的第一齿槽20与其相邻的筛片相匹配，所述与第一轴辊2相邻盘轴上的筛片一一对应地设置于所述若干第一齿槽20内。所述第一齿槽20宽度大于筛片41厚度，本申请实施例中齿槽宽度为24mm，筛片为8mm，所述第一轴辊2通过相邻的那一根盘轴上的筛片相互传动。位于右侧板12一端的第一轴辊2上还设置有一转动轮21，所述第二驱动电机8通过该转动轮21驱动第一轴辊2转动，具体的，所述第二驱动电机8安装于右侧板12下方的机架1侧壁处，第二驱动电机8与转动轮21电性连接，第二驱动电机8驱动转动轮21转动，转动轮21带动第一轴辊2转动，第一轴辊2转动时从而带动相邻的盘轴转动、该盘轴转动后又通过从动组6使所有盘轴转动。
[0042]
第二轴辊3设置于若干盘组4侧下方，所述第二齿槽30与其相邻的筛片相匹配，所述与第二轴辊3相邻的筛片一一对应地设置于所述若干第二齿槽30内。所述第二齿槽30宽度大于筛片41厚度，所述第二轴辊3与相邻的那一根盘轴上的筛片相互传动。当与其相邻的盘轴转动时，通过从动组6从而使该第二轴辊3随其转动。
[0043]
从动组6包括若干链轮60及链条，所述链条图中未显示，若干传动轴的若干第二轴头52上均安装链轮60。所述若干链轮通过链条相连，即链条嵌套于若干链轮上。所述位于右
侧板12下方的第二轴辊3一端上也可安装一链轮，有利于若干盘组4转动时，该第二轴辊3能随其更好的转动。具体的，链轮60可采用单齿链轮或双齿链轮，链条将若干第二轴头52及第二轴辊3中的链轮相连，设置在左侧板11下方的第一驱动电机7与若干传动轴中的一个传动轴驱动连接，该传动轴转动后带动另一端的链轮转动，从而经链条带动若干第二轴头52和第二轴辊3上的所有链轮转动，即所有链轮转动后带动整个传动轴转动，从而带动整个盘轴及其上的筛片转动。所述第一驱动电机7与第二驱动电机8总功率为11kw，有效降低设备负荷。
[0044]
工作原理：第一驱动电机7通过连轴器9驱动一传动轴转动，从而安装在传动轴另一端的链轮也随其转动，又通过链条从而带动所有链轮随其转动，若干传动轴转动后带动若干盘轴40及第一轴辊2和第二轴辊3转动，若干盘轴40带动若干筛片41转动。反之，第二驱动电机8驱动第一轴辊2转动，第一轴辊2使相邻的一根盘组转动，该盘组转动后通过若干链轮60从而带动整个盘轴及第二轴辊3转动。物料从进料端a处经第一轴辊2进入到水平排列的若干盘组4上进行筛分，筛分后从出口端b处落出。