一种鱼糜精滤装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种鱼糜精滤装置。

背景技术：

传统的鱼肉采肉方式，均为人工去皮去骨，通过割、削、剔的形式采取鱼身上的鱼肉，通过这种方式采取的鱼肉，会含有少量较细的鱼刺，鱼刺鱼肉分离不干净。为了避免这种鱼刺会伤人，商家常常会将这些采取出来的鱼肉进行二次加工，即用大中小三种绞肉机孔板依次对鱼肉进行绞碎，这样即使有鱼刺也是被绞碎成细小颗粒状，制作出来的鱼糜制品就会有颗粒感，安全系数大大降低。通过手工采取鱼肉，虽然能将鱼肉采取的非常干净，但是这种技术很难被复制，鱼本身较滑，不同鱼类的鱼刺千差万别，生产前期会占据较大的时间成本，不适用于规模型商业加工。这种方式也不适用于其他鱼类如泥鳅、虾、蟹等水产肉类提取。并且鱼肉采集后鱼肉内还混有部分小骨刺、鳞片等小的杂质，此杂质很难人工区分。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种鱼糜精滤装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种鱼糜精滤装置，包括固定在机架上的壳体，所述壳体上方固定有进料斗，所述壳体下方固定有出料口，所述壳体内部的机架上横向对称固定有两根采肉滚筒，所述采肉滚筒上均匀分布有采肉孔，所述采肉滚筒闭合端均固定有固定轴，两根所述固定轴上对应位置均固定有齿轮ⅰ，两个齿轮ⅰ相互啮合，两个所述采肉滚筒均由采肉电机驱动转动，所述机架上还固定有两个精滤装置，所述精滤装置包含固定在机架上的精滤筒，所述精滤筒一端与对应位置的采肉滚筒套接，所述采肉滚筒开口端设置在精滤筒内部并与精滤筒滚动连接，所述精滤筒上固定有大量的精滤孔，所述精滤筒为锥形结构，所述机架上还固定有伸入精滤筒及采肉滚筒内部的旋转轴，所述旋转轴均由固定在机架上的精滤电机驱动转动，所述采肉滚筒内部的旋转轴上固定有螺旋输送叶，所述精滤筒内部的旋转轴上固定有螺旋挤压叶。采肉电机驱动两个采肉滚筒相向转动，将大块的鱼肉丢入进料斗中，鱼肉从进料斗中滑入到两个采肉滚筒之间，由于两个采肉滚筒相向转动，鱼肉从采肉滚筒之间经过时，两个采肉滚筒对鱼肉进行挤压，鱼肉通过采肉孔进入到采肉滚筒内部，鱼刺及鱼皮从采肉滚筒下方的出料口掉落出壳体后被收集装置收集，混有小骨刺及部分鱼鳞的鱼肉进入到采肉滚筒内部后，精滤电机驱动旋转轴转动，采肉滚筒内部的螺旋输送叶随旋转轴转动，螺旋输送叶转动时推动鱼肉靠近精滤筒移动，鱼肉进入到精滤筒内部后随螺旋挤压叶向前移动，由于精滤筒为锥形结构，鱼肉向前输送时，精滤筒内部空间越来越小，由于精滤筒上设有大量精滤孔，鱼肉向前移动时，鱼肉之间相互挤压，较软及容易切割分离的鱼肉被精滤筒挤压后通过精滤孔排出后被精滤筒下方的鱼肉收集箱收集，无法通过精滤孔的鱼骨及鱼鳞通过精滤筒末端的开口排出精滤筒，可以有效将鱼肉中的鱼鳞及细小的鱼骨与鱼糜分离。

优选的，其中一个所述固定轴末端固定有从动轮，所述采肉电机输出端固定有转轴，所述转轴上与前述从动轮对应位置固定有主动轮，所述主动轮通过同步带ⅰ连接前述从动轮。

优选的，所述采肉电机通过减速机连接转轴。通过减速机可以有效降低采肉滚筒的转动速度。

优选的，两根所述旋转轴上对应位置均固定有齿轮ⅱ，两个所述齿轮ⅱ通过同步带ⅱ相互连接，其中一根所述旋转轴末端与精滤电机输出端固定连接。

优选的，所述精滤电机通过减速机连接对应的旋转轴。通过减速机可以有效降低旋转轴的转动速度。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过本装置可以自动对鱼肉进行采集。

2.将采集好的混有鱼骨及鱼鳞的鱼肉排入到精滤筒内，鱼肉从精滤筒上细小的精滤孔排出，无法通过精滤孔的鱼骨及鱼鳞通过精滤筒末端的开口排出精滤筒，可以有效将鱼肉中的鱼鳞及细小的鱼骨与鱼糜分离。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为图3中a-a处剖视图；

图6为图3中b-b处剖视图；

图中：1、机架；2、壳体；3、进料斗；4、出料口；5、采肉滚筒；6、采肉孔；7、固定轴；8、齿轮ⅰ；9、从动轮；10、主动轮；11、同步带ⅰ；12、采肉电机；13、精滤筒；14、精滤孔；15、旋转轴；16、螺旋输送叶；17、螺旋挤压叶；18、精滤电机；19、齿轮ⅱ；20、同步带ⅱ；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种鱼糜精滤装置，包括固定在机架1上的壳体2，壳体2上方固定有进料斗3，壳体2下方固定有出料口4，壳体2内部的机架1上横向对称固定有两根采肉滚筒5，采肉滚筒5上均匀分布有采肉孔6，采肉滚筒5闭合端均固定有固定轴7，两根固定轴7上对应位置均固定有齿轮ⅰ8，两个齿轮ⅰ8相互啮合，两个采肉滚筒5均由采肉电机12驱动转动，机架1上还固定有两个精滤装置，精滤装置包含固定在机架1上的精滤筒13，精滤筒13一端与对应位置的采肉滚筒5套接，采肉滚筒5开口端设置在精滤筒13内部并与精滤筒13滚动连接，精滤筒13上固定有大量的精滤孔14，精滤筒13为锥形结构，机架1上还固定有伸入精滤筒13及采肉滚筒5内部的旋转轴15，旋转轴15均由固定在机架1上的精滤电机18驱动转动，采肉滚筒5内部的旋转轴15上固定有螺旋输送叶16，精滤筒13内部的旋转轴15上固定有螺旋挤压叶17。采肉电机12驱动两个采肉滚筒5相向转动，将大块的鱼肉丢入进料斗3中，鱼肉从进料斗3中滑入到两个采肉滚筒5之间，由于两个采肉滚筒5相向转动，鱼肉从采肉滚筒5之间经过时，两个采肉滚筒5对鱼肉进行挤压，鱼肉通过采肉孔6进入到采肉滚筒5内部，鱼刺及鱼皮从采肉滚筒5下方的出料口4掉落出壳体2后被收集装置(未图示)收集，混有小骨刺及部分鱼鳞的鱼肉进入到采肉滚筒5内部后，精滤电机18驱动旋转轴15转动，采肉滚筒5内部的螺旋输送叶16随旋转轴15转动，螺旋输送叶16转动时推动鱼肉靠近精滤筒13移动，鱼肉进入到精滤筒13内部后随螺旋挤压叶17向前移动，由于精滤筒13为锥形结构，鱼肉向前输送时，精滤筒13内部空间越来越小，由于精滤筒13上设有大量精滤孔14，鱼肉向前移动时，鱼肉之间相互挤压，较软及容易切割分离的鱼肉被精滤筒13挤压后通过精滤孔14排出后被精滤筒13下方的鱼肉收集箱收集，无法通过精滤孔14的鱼骨及鱼鳞通过精滤筒13末端的开口排出精滤筒13，可以有效将鱼肉中的鱼鳞及细小的鱼骨与鱼糜分离。

其中，其中一个固定轴7末端固定有从动轮9，采肉电机12输出端固定有转轴，转轴上与从动轮9对应位置固定有主动轮10，主动轮10通过同步带ⅰ11连接从动轮9。

其中，采肉电机12通过减速机(未图示)连接转轴。通过减速机可以有效降低采肉滚筒5的转动速度。

其中，两根旋转轴15上对应位置均固定有齿轮ⅱ19，两个齿轮ⅱ19通过同步带ⅱ20相互连接，其中一根旋转轴15末端与精滤电机18输出端固定连接。

其中，精滤电机18通过减速机(未图示)连接对应的旋转轴15。通过减速机可以有效降低旋转轴15的转动速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。