一种高效的木质颗粒用分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备领域，具体为一种高效的木质颗粒用分筛装置。


背景技术：

2.在一尺寸范围内具有特定形状的几何体，这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒，同时木质颗粒可作为燃料进行使用，且木质颗粒在生产完成后，需要对颗粒进行筛分处理，保证木质颗粒的均匀度、洁净度，且传统的筛分装置大多采用筛网利用原料的重力进行筛除工作，整体筛选效率低，同时整体筛分精度低。
3.现有技术有以下不足：传统的筛分装置大多采用筛网利用原料的重力进行筛除工作，整体筛选效率低，同时整体筛分精度低，无法同步稳定的对木质颗粒进行高效的分筛工作，且工作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的木质颗粒用分筛装置，以解决传统的筛分装置大多采用筛网利用原料的重力进行筛除工作，整体筛选效率低，同时整体筛分精度低，无法同步稳定的对木质颗粒进行高效的分筛工作等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的木质颗粒用分筛装置，包括：基座、收纳框、驱动组件以及筛分组件，所述收纳框通过支架安装在基座上方，所述收纳框底端一侧安装有排料管，所述驱动组件安装在收纳框顶端两侧，所述筛分组件安装在驱动组件上，所述筛分组件顶端一侧安装有抽料管。
6.优选的，所述收纳框整体呈矩形结构，且所述收纳框顶端设有开口。
7.优选的，所述排料管与收纳框内部连通，所述排料管端处安装有抽料泵。
8.优选的，所述驱动组件包括两组支撑架、两组驱动电机、两组驱动齿轮、两组联动杆以及两组传动齿轮，两组所述支撑架匹配安装在收纳框两侧壁顶端，两组所述驱动电机分别安装在两组支撑架上，两组所述驱动齿轮分别安装在两组驱动电机输出端，两组所述联动杆分别安装在两组支撑架内壁，且两组所述联动杆的端处通过安装轴承与支撑架转动连接，两组所述传动齿轮分别套设在两组联动杆外部，所述筛分组件安装在两组联动杆之间，可同步的驱动筛分腔在收纳框内部进行左右晃动，加速了筛分腔内部原料的流通量，可有效的对原料进行筛分，增大了筛分范围。
9.优选的，两组所述驱动齿轮、传动齿轮对应安装，且两组所述驱动齿轮、传动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述筛分组件包括顶端设有开口的筛分腔、过滤板以及振动电机，所述筛分腔转动安装在收纳框内部，且所述筛分腔两侧壁分别与两组联动杆连接，所述过滤板安装在筛分腔内部底端，且所述过滤板的端处通过铰链与筛分腔内壁连接，所述振动电机安装在过滤板底端一侧，所述筛分腔底端安装有导流区，利用振动电机的作用下，通过过滤板
的振动下，加速了原料的筛分效率，可有效的对原料进行筛分，保证了装置整体使用效果。
11.优选的，所述筛分腔整体呈圆弧状结构，所述筛分腔底端导流区上均匀开设有若干组贯穿通孔。
12.优选的，还包括安装架、若干组清理刮板，所述安装架安装在收纳框内部底端，若干组所述清理刮板均匀安装在安装架上表面，若干组所述清理刮板的输出端与筛分腔底端贴合，且若干组所述清理刮板整体采用柔性材质制成，筛分腔在收纳框内部的左右滑动时，筛分腔底部的导流区与清理刮板反复刮擦，保证了筛分腔底端导流区的良好通透性，保证了原料的流动的流畅度。
13.本实用新型提供了一种高效的木质颗粒用分筛装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设有筛分组件，利用振动电机的作用下，通过过滤板的振动下，加速了原料的筛分效率，可有效的对原料进行筛分，保证了装置整体使用效果，且利用筛分腔底端导流区处理下，可快速的将筛分腔内部筛分的原料进行导流排放，确保了整体筛分工作的高效进行，随后通过抽料管将筛分腔内部残留杂质进行抽出，保证了装置整体筛分效果的稳定性。
15.(2)本实用新型通过设有驱动组件，启动两组驱动电机，利用两组驱动齿轮、传动齿轮的啮合作用下，通过驱动电机的正反向，可同步的驱动筛分腔在收纳框内部进行左右晃动，加速了筛分腔内部原料的流通量，可有效的对原料进行筛分，增大了筛分范围，且在振动电机、过滤板的配合下，进一步加强了整体筛分效率，便于工作人员进行操作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；
19.图4为本实用新型的筛分腔、收纳框连接示意图。
20.图中：1、基座；2、收纳框；3、排料管；4、抽料管；5、抽料泵；6、支撑架；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、联动杆；10、传动齿轮；11、筛分腔；12、过滤板；13、振动电机；14、安装架；15、清理刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的木质颗粒用分筛装置，包括：基座1、收纳框2、驱动组件以及筛分组件，所述收纳框2通过支架安装在基座1上方，所述收纳框2底端一侧安装有排料管3，所述驱动组件安装在收纳框2顶端两侧，所述筛分组件安装在驱动组件上，所述筛分组件顶端一侧安装有抽料管4。
23.进一步，所述收纳框2整体呈矩形结构，且所述收纳框2顶端设有开口，便于对原料进行收集；
24.进一步，所述排料管3与收纳框2内部连通，所述排料管3端处安装有抽料泵5；
25.进一步，所述驱动组件包括两组支撑架6、两组驱动电机7、两组驱动齿轮8、两组联
动杆9以及两组传动齿轮10，两组所述支撑架6匹配安装在收纳框2两侧壁顶端，两组所述驱动电机7分别安装在两组支撑架6上，两组所述驱动齿轮8分别安装在两组驱动电机7输出端，两组所述联动杆9分别安装在两组支撑架6内壁，且两组所述联动杆9的端处通过安装轴承与支撑架6转动连接，两组所述传动齿轮10分别套设在两组联动杆9外部，所述筛分组件安装在两组联动杆9之间，启动两组驱动电机7，利用两组驱动齿轮8、传动齿轮10的啮合作用下，通过驱动电机7的正反向，可同步的驱动筛分腔11在收纳框2内部进行左右晃动，加速了筛分腔11内部原料的流通量，可有效的对原料进行筛分，增大了筛分范围，且在振动电机13、过滤板12的配合下，进一步加强了整体筛分效率，便于工作人员进行操作使用；
26.进一步，两组所述驱动齿轮8、传动齿轮10对应安装，且两组所述驱动齿轮8、传动齿轮10啮合连接，保证了整体传动的稳定性；
27.进一步，所述筛分组件包括顶端设有开口的筛分腔11、过滤板12以及振动电机13，所述筛分腔11转动安装在收纳框2内部，且所述筛分腔11两侧壁分别与两组联动杆9连接，所述过滤板12安装在筛分腔11内部底端，且所述过滤板12的端处通过铰链与筛分腔11内壁连接，所述振动电机13安装在过滤板12底端一侧，所述筛分腔11底端安装有导流区，利用振动电机13的作用下，通过过滤板12的振动下，加速了原料的筛分效率，可有效的对原料进行筛分，保证了装置整体使用效果，且利用筛分腔11底端导流区处理下，可快速的将筛分腔11内部筛分的原料进行导流排放，确保了整体筛分工作的高效进行，随后通过抽料管4将筛分腔11内部残留杂质进行抽出，保证了装置整体筛分效果的稳定性；
28.进一步，所述筛分腔11整体呈圆弧状结构，所述筛分腔11底端导流区上均匀开设有若干组贯穿通孔；
29.进一步，还包括安装架14、若干组清理刮板15，所述安装架14安装在收纳框2内部底端，若干组所述清理刮板15均匀安装在安装架14上表面，若干组所述清理刮板15的输出端与筛分腔11底端贴合，且若干组所述清理刮板15整体采用柔性材质制成，筛分腔11在收纳框2内部的左右滑动时，筛分腔11底部的导流区与清理刮板15反复刮擦，保证了筛分腔11底端导流区的良好通透性，保证了原料的流动的流畅度，避免导流区内部发生堵塞对后续筛分工作造成影响。
30.工作原理：在使用时，首先将原料输送至筛分腔11内部，通过设有筛分组件，利用振动电机13的作用下，可同步的驱动过滤板12进行抖动，同时利用过滤板12的振动下，加速了原料的筛分效率，可有效的对原料进行筛分，保证了装置整体使用效果，且利用筛分腔11底端导流区处理下，可快速的将筛分腔11内部筛分的原料进行导流排放，确保了整体筛分工作的高效进行，随后通过抽料管4将筛分腔11内部残留杂质进行抽出，保证了装置整体筛分效果的稳定性，同时通过设有驱动组件，启动两组驱动电机7，利用两组驱动齿轮8、传动齿轮10的啮合作用下，通过驱动电机7的正反向，可同步的驱动筛分腔11在收纳框2内部进行左右晃动，加速了筛分腔11内部原料的流通量，可有效的对原料进行筛分，增大了筛分范围，且在振动电机13、过滤板12的配合下，进一步加强了整体筛分效率，便于工作人员进行操作使用，通过在收纳框2底端安装有清理刮板15，筛分腔11在收纳框2内部的左右滑动时，筛分腔11底部的导流区与清理刮板15反复刮擦，保证了筛分腔11底端导流区的良好通透性，保证了原料的流动的流畅度，避免导流区内部发生堵塞对后续筛分工作造成影响，降低了工作人员的劳动强度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。