一种便于筛选零部件的装置的制作方法

本实用新型涉及筛选零部件技术领域，具体为一种便于筛选零部件的装置。

背景技术：

在现今的生产中，往往流水线的生产是主要的生产方式，但是往往在生产的过程中，由于筛选装置的功用不同，就会带来不同的效果，而一般震动筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低、效率高，但是普通的筛选机在许多的生产过程中无法起到理想的效果，比如会使零件堆积，降低工作的效率，增加工作人员的负担，不能防止传送过程中零件的掉落，砸伤工作人员，不能对工作人员的人身进行保护，无法节省筛选零件的时间，降低工作的进度，减慢工作的效率，不方便使用，因此能够解决此类问题的一种便于筛选零部件的装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于筛选零部件的装置，不会使零件堆积，增加工作的效率，减轻工作人员的负担，防止传送过程中零件的掉落，砸伤工作人员，对工作人员的人身进行保护，节省筛选零件的时间，加快工作的进度，增加工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于筛选零部件的装置，包括主板、振动入料结构、传送结构和筛选过滤结构；

主板：所述主板的底面左右两侧对称设置有支撑板，支撑板的底部设置有均匀分布的螺纹孔；

振动入料结构：所述振动入料结构设置于主板的上壁面左端；

传送结构：所述传送结构设置于主板的上壁面中部，传送结构与振动入料结构位置对应；

筛选过滤结构：所述筛选过滤结构设置于主板的上壁面右端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于主板的前壁面左端，控制开关组的输入端电连接外部电源，不会使零件堆积，增加工作的效率，减轻工作人员的负担，防止传送过程中零件的掉落，砸伤工作人员，对工作人员的人身进行保护，节省筛选零件的时间，加快工作的进度。

进一步的，所述振动入料结构包括支撑条、长形凹槽、l型支架、晃动顶件、凸轮和第一电机，所述支撑条对称设置于主板的上壁面左端，长形凹槽设置于支撑条的顶端，长形凹槽的内部底面自左向右倾斜设置，l型支架设置于主板的上壁面左端，晃动顶件的上端杆体与l型支架上端的圆环滑动连接，第一电机设置于主板的上壁面左端，凸轮设置于第一电机的输出轴，凸轮与晃动顶件的底部圆盘配合安装，第一电机的输出轴通过轴承与凸轮转动连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将所要筛选的零件快速进行输送，不会使零件堆积，增加工作的效率，减轻工作人员的负担。

进一步的，所述传送结构包括传送带、挡板和第二电机，所述传送带设置于主板的上壁面中部，传送带位于长形凹槽的正下方，挡板对称设置于传送带的架体上端两侧，第二电机设置于挡板的前壁面，第二电机的输出轴通过轴承与传送带的旋转轴固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，防止传送过程中零件的掉落，砸伤工作人员，对工作人员的人身进行保护。

进一步的，所述筛选过滤结构包括凹槽板、筛选滚、链条、出料口、小零件收集箱、大零件收集箱和第三电机，所述凹槽板设置于主板的上壁面右端，凹槽板的底壁自后向前倾斜设置，凹槽板的前壁面设有出料口，筛选滚的两端通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，筛选滚等间距分布，筛选滚后端的齿轮通过链条传动，小零件收集箱设置于凹槽板的前端，小零件收集箱与出料口对应设置，大零件收集箱设置于凹槽板的右端，第三电机设置于凹槽板的前壁面，第三电机的输出轴与最右端的筛选滚前端固定连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，防止筛选过程中零件的堆积，减轻人员的负担，节省筛选零件的时间，加快工作的进度，增加工作的效率。

进一步的，还包括器材槽，所述器材槽设置于主板的前壁，可以放置小工具，方便使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种便于筛选零部件的装置，具有以下好处：

1、将所要筛选的零件放入长形凹槽中，通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴运转，凸轮运转，进而带动晃动顶件的上下运作，从而使长形凹槽上下振动，可以将所要筛选的零件快速进行输送，不会使零件堆积，增加工作的效率，减轻工作人员的负担。

2、传送带位于长形凹槽的正下方，通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴运转，传送带传送，传送过程中可能会有零件的掉落，挡板对称设置于传送带的架体上端两侧，防止传送过程中零件的掉落，砸伤工作人员，对工作人员的人身进行保护。

3、将传送后的零件掉入凹槽板中，通过控制开关组的调控，第三电机运转，输出轴运转，由于筛选滚的两端通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，筛选滚等间距分布，筛选滚后端的齿轮通过链条传动，所以可以将同样大小的零件从等间距分布的筛选滚的间隙中掉落，凹槽板的底壁自后向前倾斜设置，可以将零件从出料口中滑出进入小零件收集箱中，将过滤后的大零件通过筛选滚的滚动进入大零件收集箱中，工作人员将筛选后的零件取出，防止筛选过程中零件的堆积，减轻人员的负担，节省筛选零件的时间，加快工作的进度，增加工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振动入料结构示意图；

图3为本实用新型传送结构示意图；

图4为本实用新型筛选过滤结构示意图。

图中：1主板、2振动入料结构、21支撑条、22长形凹槽、23l型支架、24晃动顶件、25凸轮、26第一电机、3传送结构、31传送带、32挡板、33第二电机、4筛选过滤结构、41凹槽板、42筛选滚、43链条、44出料口、45小零件收集箱、46大零件收集箱、47第三电机、5支撑板、6螺纹孔、7控制开关组、8器材槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于筛选零部件的装置，包括主板1、振动入料结构2、传送结构3和筛选过滤结构4；

主板1：主板1的底面左右两侧对称设置有支撑板5，支撑板5的底部设置有均匀分布的螺纹孔6，将螺栓穿过螺纹孔6，可以对主板1及上方结构固定安装；

振动入料结构2：振动入料结构2设置于主板1的上壁面左端，振动入料结构2包括支撑条21、长形凹槽22、l型支架23、晃动顶件24、凸轮25和第一电机26，支撑条21对称设置于主板1的上壁面左端，长形凹槽22设置于支撑条21的顶端，长形凹槽22的内部底面自左向右倾斜设置，l型支架23设置于主板1的上壁面左端，晃动顶件24的上端杆体与l型支架23上端的圆环滑动连接，第一电机26设置于主板1的上壁面左端，凸轮25设置于第一电机26的输出轴，凸轮25与晃动顶件24的底部圆盘配合安装，第一电机26的输出轴通过轴承与凸轮25转动连接，将所要筛选的零件放入长形凹槽22中，通过控制开关组7的调控，第一电机26运转，输出轴运转，凸轮25运转，进而带动晃动顶件24的上下运作，从而使长形凹槽22上下振动，可以将所要筛选的零件快速进行输送，不会使零件堆积，增加工作的效率，减轻工作人员的负担；

传送结构3：传送结构3设置于主板1的上壁面中部，传送结构3包括传送带31、挡板32和第二电机33，传送带31设置于主板1的上壁面中部，传送带31位于长形凹槽22的正下方，挡板32对称设置于传送带31的架体上端两侧，第二电机33设置于挡板32的前壁面，第二电机33的输出轴通过轴承与传送带31的旋转轴固定连接，传送带31位于长形凹槽22的正下方，通过控制开关组7的调控，第二电机33运转，输出轴运转，传送带31传送，传送过程中可能会有零件的掉落，挡板32对称设置于传送带31的架体上端两侧，防止传送过程中零件的掉落，砸伤工作人员，对工作人员的人身进行保护；

筛选过滤结构4：筛选过滤结构4设置于主板1的上壁面右端，筛选过滤结构4包括凹槽板41、筛选滚42、链条43、出料口44、小零件收集箱45、大零件收集箱46和第三电机47，凹槽板41设置于主板1的上壁面右端，凹槽板41的底壁自后向前倾斜设置，凹槽板41的前壁面设有出料口44，筛选滚42的两端通过轴承与凹槽板41的内壁转动连接，筛选滚42等间距分布，筛选滚42后端的齿轮通过链条43传动，小零件收集箱45设置于凹槽板41的前端，小零件收集箱45与出料口44对应设置，大零件收集箱46设置于凹槽板41的右端，第三电机47设置于凹槽板41的前壁面，第三电机47的输出轴与最右端的筛选滚42前端固定连接，将传送后的零件掉入凹槽板41中，通过控制开关组7的调控，第三电机47运转，输出轴运转，由于筛选滚42的两端通过轴承与凹槽板41的内壁转动连接，筛选滚42等间距分布，筛选滚42后端的齿轮通过链条43传动，所以可以将同样大小的零件从等间距分布的筛选滚42的间隙中掉落，凹槽板41的底壁自后向前倾斜设置，可以将零件从出料口44中滑出进入小零件收集箱45中，将过滤后的大零件通过筛选滚42的滚动进入大零件收集箱46中，工作人员将筛选后的零件取出，防止筛选过程中零件的堆积，减轻人员的负担，节省筛选零件的时间，加快工作的进度，增加工作的效率；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于主板1的前壁面左端，控制开关组7的输入端电连接外部电源，第一电机26、第二电机33和第三电机47的输入端均电连接控制开关组7的输出端。

其中：器材槽8，所述器材槽8设置于主板1的前壁，可以放置小工具，方便使用。

在使用时：将所要筛选的零件放入长形凹槽22中，通过控制开关组7的调控，第一电机26运转，输出轴运转，凸轮25运转，进而带动晃动顶件24的上下运作，从而使长形凹槽22上下振动，可以将所要筛选的零件快速进行输送，不会使零件堆积，增加工作的效率，减轻工作人员的负担，传送带31位于长形凹槽22的正下方，通过控制开关组7的调控，第二电机33运转，输出轴运转，传送带31传送，传送过程中可能会有零件的掉落，挡板32对称设置于传送带31的架体上端两侧，防止传送过程中零件的掉落，砸伤工作人员，对工作人员的人身进行保护，将传送后的零件掉入凹槽板41中，通过控制开关组7的调控，第三电机47运转，输出轴运转，由于筛选滚42的两端通过轴承与凹槽板41的内壁转动连接，筛选滚42等间距分布，筛选滚42后端的齿轮通过链条43传动，所以可以将同样大小的零件从等间距分布的筛选滚42的间隙中掉落，凹槽板41的底壁自后向前倾斜设置，可以将零件从出料口44中滑出进入小零件收集箱45中，将过滤后的大零件通过筛选滚42的滚动进入大零件收集箱46中，工作人员将筛选后的零件取出，防止筛选过程中零件的堆积，减轻人员的负担，节省筛选零件的时间，加快工作的进度，增加工作的效率，器材槽8可以放置小工具，方便使用，使用完成后复位即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机26、第二电机33和第三电机47均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150rgu-cf交流电机，控制开关组7控制第一电机26、第二电机33和第三电机47工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。