一种砖渣中杂质分离装置的制作方法

[0001]
本发明创造属于砖渣处理技术领域，尤其是涉及一种砖渣中杂质分离装置。


背景技术：

[0002]
砖渣是各类砖混结构建筑物、构筑物的建筑垃圾，有时在管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物也存在砖渣。砖渣筛分后的石块经破碎可制成砂子骨料重复使用。但是，砖渣中经常存在轻物质垃圾(木屑等轻质物)和废气的铁制品(钢筋头、铁屑)，影响成品砖的质量。因此需要进行分选去轻物质、铁制品。目前主要依靠人工进行剔除，费时费力，效率很低。虽然也有针对砖渣进行分离处理的装置，但是，结构复杂，使用成本高，操作难度大，因此，需要改进。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种砖渣中杂质分离装置。
[0004]
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种砖渣中杂质分离装置，包括料筒以及转动安装在料筒内的筛选筒；所述料筒倾斜布置，其两端分别设有封板，料筒下缘靠近底部封板的位置设有取料口；
[0006]
所述筛选筒内设有转轴，该转轴穿过筛选筒底板的一端通过轴承座安装在料筒的底部封板上，且转轴穿出底部封板的一端由旋转机构驱动；所述筛选筒上端设有进料口，在进料口上固定有进料管，该进料管外端伸出料筒的顶部封板；
[0007]
所述筛选筒内壁沿轴向间隔的设有数道隔挡片，每一隔挡片上均设有若干过料孔，且在隔挡片中部开设有过料口；在筛选筒内壁处于每两隔挡片之间的部分均设有数个挡料架；所述挡料架呈x型结构，包括垂直于筛选筒内壁的四个板体，每一板体上均开设有若干过孔；
[0008]
所述筛选筒上异于隔挡片以及挡料架的部分设有若干出料孔，所述转轴上设有金属成分吸附元件。
[0009]
进一步，所述过孔大小不同，形状各异。
[0010]
进一步，所述筛选筒与料筒同轴布置。
[0011]
进一步，所述金属成分吸附元件包括间隔布置在转轴上的磁性钢板，磁性板垂直于转轴。
[0012]
进一步，所述金属成分吸附元件包括转轴外侧的数条吸附条，吸附条长度方向与转轴的轴向一致，且各磁性条以转轴的轴线为中心均布设置。
[0013]
进一步，所述吸附条采用带有磁性的钢条。
[0014]
进一步，所述吸附条可拆卸的安装在转轴上。
[0015]
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
[0016]
本发明创造结构设计合理，装置运转时，筛选筒内的砖渣受隔挡板、挡料架阻挡，
在筛选筒慢速旋转过程中，砖渣在筛选筒内不断被抛起，且透过隔挡片上的过料孔以及挡料架上的过孔漏过，能够最大限度提高较大杂质与砖渣原料的分离效果，同时，砖渣内的金属成分会被有效的去除。
附图说明
[0017]
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
[0018]
图1为本发明创造结构示意图；
[0019]
图2为本发明创造实施例中隔挡环的示意图；
[0020]
图3为本发明创造实施例中挡料架的示意图；
[0021]
图4为本发明创造实施例中采用磁性套筒时转轴部分的示意图；
[0022]
图5为本发明创造实施例中采用磁性钢板时转轴部分的示意图。
[0023]
附图标记说明：
[0024]
1-料筒；2-筛选筒；3-底部封板；4-取料口；5-转轴；6-旋转机构；7-进料管；8-顶部封板；9-隔挡片；10-过料孔；11-过料口；12-挡料架；13-板体；14-过孔；15-出料孔；16-磁性钢板；17-吸附条；18-磁性套筒；19-排渣口；20-盖板。
具体实施方式
[0025]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0028]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0029]
一种砖渣中杂质分离装置，如图1至图5所示，包括料筒1以及转动安装在料筒内的筛选筒2；所述料筒倾斜布置，其两端分别设有封板，料筒下缘靠近底部封板3的位置设有取料口4；优选的，筛选筒与料筒同轴布置。
[0030]
在一个可选的实施例中，为了便于筛选筒内留下的较大颗粒杂质的清理，可以在
筛选筒上对应取料口的位置设有排渣口19，在排渣口处可拆卸的安装有盖板20，作为举例，盖板可以是通过螺钉固定在排渣口处，在需要对筛选筒内杂质排出时，才松开螺钉，卸下盖板，将筛选筒内残留的较大颗粒杂质顺排渣口排出；
[0031]
所述筛选筒内设有转轴5，该转轴穿过筛选筒底板的一端通过轴承座安装在料筒的底部封板上，且转轴穿出底部封板的一端由旋转机构6驱动；作为举例，驱动机构采用电机。转轴一般与筛选筒固定而，转轴与电机输出轴间通过联轴器连接，可以方便的拆卸转轴，连通筛网一起取出进行清理。
[0032]
所述筛选筒上端设有进料口，在进料口上固定有进料管7，该进料管外端伸出料筒的顶部封板8，且保证进料管与顶部封板间无干涉发生；由进料装置向进料管内供应砖渣，如利用传送带输送原料，传送带落料的一端在进料管的管口上侧，传送带上落下的原料正好落在进料管内，实现进料。
[0033]
经筛选筒筛选分离出其中较大的杂质，并且将砖渣中的金属成分由转轴上的金属成分吸附元件吸除，定期对转轴进行清理，并清理筛选筒内留下的较大的杂质即可，由于筛选筒作业是旋转状态，且有隔挡片和挡料架翻转抛散原料，因此，筛选筒上的出料孔15不易堵塞。清理转轴时，可以是整体拆卸转轴、也可以将金属成分吸附元件拆卸下来，金属杂质随着一起被取出。
[0034]
当然，本分离装置尺寸较大时，还可以是人工钻进筛选筒内，进行清理。本领域技术人员可以根据实际需要，进行清理作业，只要能够顺利进行清理即可，具体不作过多限定。
[0035]
筛选筒内壁沿轴向间隔的设有数道隔挡片9，每一隔挡片上均设有若干过料孔10，且在隔挡片中部开设有过料口11，即，隔挡片呈环状；在筛选筒内壁处于每两隔挡片之间的部分均设有数个挡料架12；挡料架呈x型结构，包括垂直于筛选筒内壁的四个板体13，每一板体上均开设有若干过孔14。
[0036]
所述筛选筒上异于隔挡片以及挡料架的部分设有若干出料孔15，所述转轴上设有金属成分吸附元件。
[0037]
在一个可选的实施例中，如图5所示，金属成分吸附元件包括间隔布置在转轴上的磁性钢板16，磁性钢板垂直于转轴。磁性钢板即磁化后的板材。
[0038]
上述金属成分吸附元件包括转轴外侧的数条吸附条17，吸附条长度方向与转轴的轴向一致，且各磁性条以转轴的轴线为中心均布设置。吸附条一般采用带有磁性的钢条。
[0039]
吸附条可拆卸的安装在转轴上。吸附条可以通过螺钉固定，或者是通过喉箍等连接件固定在转轴上，本领域技术人员可以自行选择固定方式，只要能够将吸附条牢靠固定在转轴上，并可以拆卸即可。
[0040]
而在其它可选的实施例中，如图4所示，金属成分吸附元件也可以采用套装在转轴外侧的磁性套筒18，即磁化后的套筒结构，套在转轴外侧即可，方便拆卸和安装。通过螺钉等连接件将磁性套筒固定在转轴上，转轴转动过程中，磁性套筒各个方向同时吸附存在与砖渣中的金属成分，除杂效率较高，使用效果好。
[0041]
本发明创造结构设计合理，砖渣经进料管倒入，之后启动旋转机构驱动转轴旋转，进而带动筛选筒旋转，筛选筒内的砖渣受隔挡板、挡料架阻挡，在筛选筒慢速旋转过程中，砖渣在筛选筒内不断被抛起，且透过隔挡片上的过料孔以及挡料架上的过孔漏过，能够最
大限度提高较大杂质及轻质材料(如木块、木屑)与砖渣原料的分离效果，同时，砖渣内的金属成分(钢筋头、铁屑)会被金属成分吸附元件有效吸附，很好的去除了砖渣中的金属。
[0042]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。