一种化工原料生产用具有分散结构的上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及原料分离技术领域，具体为一种化工原料生产用具有分散结构的上料装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的飞速发展，人们对煤碳的需求量不断增加，因此对地球上的煤矿资源的开采量日益上升，然而在煤矿的开采过程中，经常会开采出体积大小相差很大的矿石，而不同体积大小的煤矿其功能和适用的环境也有细微的差别，为了更好的提升不同体积的煤矿的使用率，需要在加工前对其进行区别分类，这大大增加了人力资源和时间的浪费，然而市面上出现分类装置大多体积笨重，难以移动，同时不便对机体的内部结构进行清洁保养。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的在于提供一种化工原料生产用具有分散结构的上料装置，以解决上述背景技术中提到的市面上的分散装置大多体积笨重，难以移动，同时不便对机体的内部结构进行清洁保养和更换，不具备长时间使用的特点的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料生产用具有分散结构的上料装置，包括装置本体，所述装置本体的上面安装有进料口，所述进料口的右边安装有吊环，所述装置本体的前面安装有振动电机，所述振动电机的右面安装有减速按钮、开关按钮和加速按钮，所述装置本体的前面安装有固定板，所述装置本体的前面上部安装有活动扣，所述装置本体的底部安装有弹簧支架，所述装置本体的右侧安装有第一出料仓和第二出料仓，所述装置本体的内侧壁面安装有固定块，所述装置本体的内部安装有金属漏筛，所述金属漏筛的两端安装有固定围栏，所述固定围栏的末端安装有螺栓，所述螺栓的底部安装有螺母，所述第一出料仓上安装有第一出料口，所述第二出料仓上安装有第二出料口，所述装置本体的下方安装有支撑架，所述支撑架上安装有三角固定脚，所述支撑架的底部安装有螺纹支脚和万向轮。
[0005]
优选的，所述所述吊环共有四组，两两对称固定焊接在装置本体的顶板前后边缘。
[0006]
优选的，所述支撑架的竖杆的顶端内部开设有活动槽，所述支撑架竖杆的底部内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁上开设有外螺纹，所述螺纹支脚的表面开设有内螺纹，所述收纳槽里的外螺纹与螺纹支脚表面的内螺纹嵌合。
[0007]
优选的，所述活动槽的长度大于弹簧支架的长度，所述收纳槽的长度大于螺纹支脚的长度，所述螺纹支脚的高度大于万向轮的高度。
[0008]
优选的，所述固定块与固定围栏通过螺栓和螺母固定连接，所述螺栓的长度等于固定围栏末端和固定块与螺母总的厚度。
[0009]
优选的，所述万向轮共有六组，分别固定焊接在支撑架横杆的底部中央，且万向轮上安装有刹车片。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于移动，同时顶部盖板
可打开，便于对机体内部结构的清洁保养和更换，使用寿命延长。
[0011]
设置有螺纹支脚、收纳槽和万向轮，当用户需要移动该装置时，可将螺纹支脚旋转拧入收纳槽的内部，使得伸出的螺纹支脚长度小于万向轮的高度，这样万向轮的滑轮即可与地面接触，同时松开万向轮上的刹车片，滑轮就能轻松转动，用户就可以通过推动机体，来实现对机体的移动，变滑动摩擦为滚动摩擦，移动起来更加省力。
[0012]
设置有活动扣和吊环，当用户需要对装置内部进行清洁保养时，可将装置本体表面的六组活动扣打开，使装置本体顶部的盖板与装置本体的侧壁分离，处于可活动的状态，接着用户通过用绳索穿过对称两组吊环的中孔，并向左侧拉动绳索，盖板即向左滑动，使装置的内部露出，给用户的清洗保养操作留有富裕的空间。
[0013]
设置有固定围栏和固定块，当用户需要对不同体积大小的煤矿进行区别分类时，用户就需要装置内部的金属漏筛进行更换，用户只需用扳手卡住螺栓的顶部，同时逆时针拧动，使螺栓不再对固定围栏和固定块进行固定，这时用户即可用双手抓住固定围栏的边缘，向上抬起，即可完成固定围栏与固定块的分离，同时将开设有适宜孔洞大小的新金属漏筛装入装置，重新拧紧螺栓，即可实现对金属漏筛的更换。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构正视示意图；
[0015]
图2为本实用新型的结构右面侧视示意图；
[0016]
图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的内部侧视剖面结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型的出料处的仰视结构示意图。
[0019]
图中：1、装置本体；2、弹簧支架；3、支撑架；4、螺纹支脚；5、万向轮；6、第一出料仓；7、活动扣；8、吊环；9、减速按钮；10、开关按钮；11、加速按钮；12、振动电机；13、进料口；14、第二出料仓；15、固定板；16、第二出料口；17、第一出料口；18、三角固定脚；19、活动槽；20、收纳槽；21、固定围栏；22、金属漏筛；23、螺栓；24、固定块；25、螺母。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
[0022]
一种化工原料生产用具有分散结构的上料装置，包括装置本体1，装置本体1的上面安装有进料口13，进料口13的右边安装有吊环8，吊环8共有四组，两两对称固定焊接在装置本体1的顶板前后边缘，方便用户用绳索穿过孔洞滑开盖板，或者必要时吊起装置，方便用户支起螺纹支脚4。
[0023]
装置本体1的前面安装有振动电机12，振动电机12的右面安装有减速按钮9、开关按钮10和加速按钮11，装置本体1的前面安装有固定板15，装置本体1的前面上部安装有活动扣7，装置本体1的底部安装有弹簧支架2，装置本体1的右侧安装有第一出料仓6和第二出
料仓14，装置本体1的内侧壁面安装有固定块24，装置本体1的内部安装有金属漏筛22，金属漏筛22的两端安装有固定围栏21，固定围栏21的末端安装有螺栓23，螺栓23的底部安装有螺母25，固定块24与固定围栏21通过螺栓23和螺母25固定连接，螺栓23的长度等于固定围栏21末端和固定块24与螺母25总的厚度，可将固定围栏21紧紧安装在装置内部的中部，使体积小的原料通过金属漏筛22表面的漏孔掉入装置内侧的底部，完成对体积大小不同原料的分离操作。
[0024]
第一出料仓6上安装有第一出料口17，第二出料仓14上安装有第二出料口16，装置本体1的下方安装有支撑架3，支撑架3的竖杆的顶端内部开设有活动槽19，支撑架3竖杆的底部内侧开设有收纳槽20，收纳槽20的内壁上开设有外螺纹，螺纹支脚4的表面开设有内螺纹，收纳槽20里的外螺纹与螺纹支脚4表面的内螺纹嵌合，活动槽19的长度大于弹簧支架2的长度，收纳槽20的长度大于螺纹支脚4的长度，螺纹支脚4的高度大于万向轮5的高度，弹簧支架2的支杆可缩进活动槽19的内部，同时表面设置的弹簧可使支杆始终保持伸出，弹簧的伸缩可抵消装置运行产生的振动，避免装置在运行时，因为振动电机12产生的振动影响装置整体的稳定性，同时螺纹支脚4完全伸出时，可与地面支撑，万向轮5不与地面接触，实现对装置的稳固放置，需要移动时，螺纹支脚4可通过旋转缩进收纳槽20的内部，实现螺纹支脚4的收回，使万向轮5与地面接触，完成万向轮5的支撑效果，方便用户移动装置。
[0025]
支撑架3上安装有三角固定脚18，支撑架3的底部安装有螺纹支脚4和万向轮5，万向轮5共有六组，分别固定焊接在支撑架3横杆的底部中央，且万向轮5上安装有刹车片，减少移动装置时对万向轮5的碰撞，避免万向轮5的损坏影响装置移动的舒适度，同时停止移动后，保证在螺纹支脚4伸出前装置的相对静止。
[0026]
工作原理：当用户需要对煤矿原料进行处理前，需要对原料进行分散，用户可将螺纹支脚4旋转拧入收纳槽20的内部，使得伸出的螺纹支脚4长度小于万向轮5的高度，这样万向轮5的滑轮即可与地面接触，同时松开万向轮5上的刹车片，滑轮就能轻松转动，用户就可以通过推动机体，将装置移动到适宜的位置，同时闭合万向轮5上的刹车片，并将螺纹支脚4旋转拧出即可实现装置的稳固放置。
[0027]
接着接通电源，使振动电机12运转，然后将需要分散的原料通过进料口13倒入装置本体1的内部，原料进入装置本体1内部后，大块的原料将停留在金属漏筛22的上面，小块的原料就会掉进装置本体1内侧的底部，同时向着装置右侧移动，最后大块的原料进入第一出料仓6通过第一出料口17流出，小块的原料进入第二出料仓14，通过第二出料口16流出，实现对不同大小的原料的收集操作。
[0028]
最后当用户完成对化工原料的分散后，需要对装置进行清理时，可将装置本体1表面的六组活动扣7打开，使装置本体1顶部的盖板与装置本体1的侧壁分离，处于可活动的状态，接着用户通过用绳索穿过对称两组吊环8的中孔，并向左侧拉动绳索，盖板即向左滑动，使装置的内部露出，给用户的清洗保养操作留有富裕的空间。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。