一种用于轴向整形机不良品的分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品分选设备技术领域，尤其是涉及一种用于轴向整形机不良品的分选装置。


背景技术：

2.轴承在各领域的设备中应用非常广泛，对于一些精密度要求高的领域中，轴承的加工要求也随之提高。轴向整形机用于对轴承的轴向端面进行整形，整形后的轴承需要通过检测装置来判断其精度是否满足要求。为提高生产效率，因此需要一种自动化设备来辅助检测装置对合格产品、不合格产品进行筛选。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于轴向整形机不良品的分选装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于轴向整形机不良品的分选装置，包括设置在整形机右侧的工作台，所述工作台的台面上开设有圆孔，所述工作台的下方设有轴承夹紧装置和轴承旋转装置，所述工作台的后侧设有用于检测轴承的检测装置，所述工作台上设有用于移动轴承的卡块，所述卡块与检测装置分别位于圆孔的两侧，所述卡块前侧固接有纵向推料气缸，所述工作台上设有用于合格产品通过的落料口，所述落料口位于圆孔远离卡块的一侧，所述纵向推料气缸的下方设有底座，所述底座的一侧设有固接有横向推料气缸，所述工作台的后侧设有分选气缸，所述分选气缸位于检测装置的右侧，所述分选气缸的推杆上固接有推板，所述工作台的前侧与分选气缸的位置相对应处设有不良品放置箱。
6.所述轴承夹紧装置包括与圆孔位置相对应的定位气缸，所述定位气缸的推杆处设有底托，所述底托的内部设有向上凸起的内撑夹轴，所述内撑夹轴的外部套设有内撑夹，所述内撑夹的外部螺接有活动块，所述活动块的底部与底托之间设有弹簧；所述轴承旋转装置包括固接在定位气缸下部的从动轮以及用于驱动从动轮的电机。
7.所述工作台的下方设有用于容纳活动块的容纳槽。
8.所述电机与从动轮之间通过皮带进行传动，所述从动轮与地面之间设有推力球轴承。
9.所述卡块为u形结构且其内部空间用于容纳轴承。
10.所述落料口的底部为倾斜的斜面，所述工作台的下方与落料口的位置相对应处设有用于运输合格产品的传送带。
11.本实用新型的有益效果是：轴承检测完毕后，定位气缸的推杆回缩，使得轴承与内撑夹相互脱离，若检测设备检测到轴承合格后，信号传输给纵向推料气缸，推动轴承运输至落料口内；若检测设备检测到轴承不合格，信号传输给横向推料气缸，推动轴承运输至推板的前方，通过分选气缸推动轴承落入不良品放置箱内，实现了轴承的自动化分选，提高生产
效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型轴承夹紧旋转装置的结构示意图；
14.图3为本实用新型检测装置的侧视图；
15.图4为本实用新型延伸块、传送带、电动滑轨的位置关系图；
16.图5为本实用新型落料口的结构示意图；
17.图6为本实用新型检测装置的结构示意图；
18.图7为本实用新型卡环的结构示意图。
19.图中：整形机1、电机2、工作台3、立柱31、圆孔32、落料口33、容纳槽34、皮带4、定位气缸5、从动轮6、推力球轴承7、底托8、活动块9、内撑夹10、内撑夹轴11、弹簧12、分选气缸13、推板14、不良品放置箱15、检测仪表16、电动滑轨161、螺柱162、限位螺母163、定位件164、卡环165、待测轴承17、横向推料气缸18、纵向推料气缸19、底座20、卡块21、延伸块22、传送带23。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
21.如图1～7所示一种用于轴向整形机不良品的分选装置，包括设置在整形机1 右侧的工作台3，工作台3的台面上开设有圆孔32，整形机1的拾取装置(图上未画出)将整形后的轴承放置于工作台3上且与圆孔32的位置相对应，工作台3的下方与圆孔32位置相对应的定位气缸5，定位气缸5的推杆处设有底托 8，底托8的外周设有向上凸起的限位框，底托8的内部设有向上凸起的内撑夹轴11，内撑夹轴11的外部套设有内撑夹10，内撑夹10的外部与活动块9相互螺接，活动块9的底部与底托8之间设有弹簧12，工作台3的下方设有用于容纳活动块9的容纳槽34，当拾取装置将待测轴承17放置于工作台3上后，定位气缸5推动底托8向上运动，使得内撑夹10穿过圆孔32后伸入待测轴承17的内圈，当活动块9的上部抵住工作台3后，内撑夹轴11在定位气缸5的推动下继续向上运动，使得内撑夹10被撑开后卡紧待测轴承17内圈，实现对待测轴承17的定位夹紧；
22.在定位气缸5的下部固接有从动轮6，从动轮6通过皮带4与电机2的输出轴连接，电机2固定在工作台3下方的立柱31上，从动轮6与地面之间设有推力球轴承7，工作台3的上方设有延伸块22，所述延伸块22为倒u形结构且位于工作台3的后侧，工作台3上设有用于合格产品通过的落料口33，落料口33 的底部为倾斜的斜面，工作台3的下方与落料口33的位置相对应处设有用于运输合格产品的传送带23，延伸块22的上部设有与工作台3的长度方向相平行的电动滑轨161，电动滑轨161上方滑动连接有螺柱162，螺柱162上套设有限位螺母163和定位件164，限位螺母163与螺柱162相互螺接，定位件164的下端面与限位螺母163相互贴合，定位件164靠近工作台3的一侧固接有卡环165，卡环165包括两个半圆环结构，两个半圆环靠近卡环165的一端相互铰接，一个半圆环的铰接部与定位件164相互固接，两个半圆环远离卡环165的一端通过螺栓固定，卡环165内安装有检测仪表16，将标准轴承放置于工作台3上后用内撑夹10夹紧，检测仪表16下端的顶针贴合标准轴承的上端面后拧紧限位
螺母163，对检测仪表16进行固定，电动滑轨161驱使检测仪表16向一侧移动，取下标准轴承后放置待测轴承17，检测仪表16沿电动滑轨161方向移动，待测轴承17在电机2的驱动下进行旋转，通过检测仪表16的表盘转动情况检测待测轴承17轴向端面的整形是否合格；
23.工作台3的上部还设有卡块21，卡块21为u形结构且其内部空间用于容纳轴承，卡块21的前侧与纵向推料气缸19的推杆相固接，纵向推料气缸19的下方设有底座20，底座20通过横向推料气缸18左右推动，工作台3的后侧设有分选气缸13，分选气缸13位于滑轨22的右侧，分选气缸13的推杆上固接有推板14，工作台3的前侧与分选气缸13的位置相对应处设有不良品放置箱15，检测仪表16与纵向推料气缸19、横向推料气缸18、定位气缸5、分选气缸13 通过plc信号连接的，当检测仪表16检测到待测轴承17符合要求后，定位气缸5的推杆回缩，释放轴承，纵向推料气缸19推动轴承向落料口33运动，轴承经落料口33后滑落至传送带23上；当检测仪表16检测到待测轴承17不符合要求后，定位气缸5的推杆回缩，释放轴承，纵向推料气缸19的推杆向前运动，将轴承卡入卡块21的内部，横向推料气缸18推动底座20向右运动，带动轴承运动至推板14的前方后，纵向推料气缸19的推杆回缩，横向推料气缸18 推动底座20向左复位，分选气缸13推动轴承落入不良品放置箱15内。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。