食品级碳酸钙生产用矿石筛选与分级装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于食品级碳酸钙生产设备领域，特别涉及一种食品级碳酸钙生产用矿石筛选与分级装置。


背景技术：

[0002]
食品级碳酸钙生产过程中，需要将大块的矿石破碎成小块碎石（也叫小块矿石），再通过筛选装置筛选出合格的小块矿石。现有的筛分装置一般采用滚筒式的筛分机，只能完成一级筛分，且滚筒式的筛分机构结构比较复杂，设备的制造成本比较高。因此，需要一种结构简单，能够完成多级筛分的装置。


技术实现要素：

[0003]
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的食品级碳酸钙生产用矿石筛选与分级装置，可实现多级筛分，整个装置结构简单，设备制造成本低。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
[0005]
一种食品级碳酸钙生产用矿石筛选与分级装置，包括筛网，筛网的数量为多个，多个筛网均固定在筛网固定框架内，多个筛网平行设置，且相邻两个筛网中位于上层的筛网的孔径大于下层筛网的孔径；筛网固定框架可滑动地设置在出料仓上，且筛网固定框架倾斜向下设置；出料仓内设置有多个出料通道，出料通道用于输导筛分后的物料；出料仓外壁安装有振动驱动装置，振动驱动装置用于驱动筛网固定框架往复移动。
[0006]
优选的方案中，所述的振动驱动装置设置在筛网固定框架倾斜向下的一端，振动驱动装置包括电机，电机通过皮带和皮带轮带动偏心转辊转动，偏心转辊两端通过轴承座固定底板上，底板与出料仓外壁连接，电机安装在底板上；所述的偏心转辊用于驱动筛网固定框架往复移动。
[0007]
优选的方案中，所述的筛网固定框架外壁设有转筒支架，转轴支架上安装有转筒，转筒与偏心转辊平行设置，且转筒与偏心转辊接触连接。
[0008]
优选的方案中，所述的筛网固定框架与出料仓之间通过滑轨和滚轮连接，滚轮设置在筛网固定框架底边缘，滑轨设置在筛网固定框架顶边缘。
[0009]
优选的方案中，所述的筛网的数量为两个，两个筛网分别为上层筛网和下层筛网，上层筛网和下层筛网的下端为出料端，上层筛网的出料端长于下层筛网的出料端；出料仓内设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第二隔板之间形成了第一通道，第二隔板和第三隔板之间形成了第二通道，第一通道用于输导上层筛网未筛分掉的物料；第二通道用于输导下层筛网未筛分掉的物料；第三隔板的上表面与下层筛网之间形成了第三通道，第三通道用于输导下层筛网筛分出来的物料。
[0010]
优选的方案中，所述的第一通道、第二通道和第三通道底部均设有下料口。
[0011]
优选的方案中，所述的第一通道和第二通道的下料口位于出料仓底部，第三通道的下料口位于出料仓侧部。
[0012]
优选的方案中，所述的第一通道的上方设有挡板，挡板设置在筛网固定框架内壁上，挡板下边缘位于第一通道入口的中部。
[0013]
本专利可达到以下有益效果：
[0014]
经过破碎的矿石从筛网上端投入，矿石在向下滚落的过程中，振动驱动装置驱动筛网固定框架往复移动，提高了筛分效果。每个出料通道对应输导一类矿石，若筛网的数量为n，则出料通道的个数为n+1，筛网的下端与筛网固定框架内壁之间设有间隙，每个筛网下端用于排放未筛分掉的矿石，而穿过筛孔的矿石会从上层的筛网掉落到下层的筛网，本技术方案可以完成多级筛分。本技术方案中，若不设置偏心转辊，筛网固定框架会直接倾斜向下滑落，而本方案中的筛网固定框架倾斜设置，这样只要保证偏心转辊与筛网固定框架接触连接，偏心转辊在转动的过程中就可以带动筛网固定框架往复移动，没有采用任何连杆机构，本设计结构简单，利于减少投入成本。
附图说明
[0015]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0016]
图1为本实用新型三维结构图图一；
[0017]
图2为图1中a处放大图;
[0018]
图3为本实用新型剖面图；
[0019]
图4为本实用新型三维结构图图二；
[0020]
图5为本实用新型侧视图。
[0021]
图中：筛网固定框架1、出料仓2、电机3、偏心转辊4、轴承座5、底板6、转筒7、滚轮8、上层筛网91、下层筛网92、第一隔板10、第二隔板11、第三隔板12、第一通道13、第二通道14、第三通道15、挡板16。
具体实施方式
[0022]
优选的方案如图1至图5所示，一种食品级碳酸钙生产用矿石筛选与分级装置，包括筛网，筛网的数量为多个，多个筛网均固定在筛网固定框架1内，多个筛网平行设置，且相邻两个筛网中位于上层的筛网的孔径大于下层筛网的孔径；筛网固定框架1可滑动地设置在出料仓2上，且筛网固定框架1倾斜向下设置；出料仓2内设置有多个出料通道，出料通道用于输导筛分后的物料；出料仓2外壁安装有振动驱动装置，振动驱动装置用于驱动筛网固定框架1往复移动。
[0023]
经过破碎的矿石从筛网上端投入，矿石在向下滚落的过程中，振动驱动装置驱动筛网固定框架1往复移动，提高了筛分效果。本技术方案可以完成多级筛分，每个出料通道对应输导一类矿石，若筛网的数量为n，则出料通道的个数为n+1。如图3所示，筛网的下端与筛网固定框架1内壁之间设有间隙，每个筛网下端用于排放未筛分掉的矿石，而穿过筛孔的矿石会从上层的筛网掉落到下层的筛网。
[0024]
进一步地，振动驱动装置设置在筛网固定框架1倾斜向下的一端，振动驱动装置包括电机3，电机3通过皮带和皮带轮带动偏心转辊4转动，偏心转辊4两端通过轴承座5固定底板6上，底板6与出料仓2外壁连接，电机3安装在底板6上；所述的偏心转辊4用于驱动筛网固定框架1往复移动。本技术方案中，若不设置偏心转辊4，筛网固定框架1会直接倾斜向下滑
落，而本方案中的筛网固定框架1倾斜设置，这样只要保证偏心转辊4与筛网固定框架1接触连接，偏心转辊4在转动的过程中就可以带动筛网固定框架1往复移动，本设计结构简单，利于减少投入成本。
[0025]
进一步地，筛网固定框架1外壁设有转筒支架，转轴支架上安装有转筒7，转筒7与偏心转辊4平行设置，且转筒7与偏心转辊4接触连接。转筒7与偏心转辊4配合使用，可以减小偏心转辊4转动过程中的摩擦力，有助于提高设备运行的稳定性。
[0026]
进一步地，如图4所示，筛网固定框架1与出料仓2之间通过滑轨和滚轮8连接，滚轮8设置在筛网固定框架1底边缘，滑轨设置在筛网固定框架1顶边缘。
[0027]
进一步地，如图3所示，筛网的数量为两个，两个筛网分别为上层筛网91和下层筛网92，上层筛网91和下层筛网92的下端为出料端，上层筛网91的出料端长于下层筛网92的出料端；出料仓2内设置有第一隔板10、第二隔板11和第三隔板12，第一隔板10和第二隔板11之间形成了第一通道13，第二隔板11和第三隔板12之间形成了第二通道14，第一通道13用于输导上层筛网91未筛分掉的物料；第二通道14用于输导下层筛网92未筛分掉的物料；第三隔板12的上表面与下层筛网92之间形成了第三通道15，第三通道15用于输导下层筛网92筛分出来的物料。第一隔板10、第二隔板11和第三隔板12均为倾斜设置的隔板。
[0028]
进一步地，第一通道13、第二通道14和第三通道15底部均设有下料口。优选地，第一通道13和第二通道14下料口的形状可设置为漏斗形；第三通道15的下料口可以延伸并超出出料仓2外壁。
[0029]
进一步地，第一通道13和第二通道14的下料口位于出料仓2底部，第三通道15的下料口位于出料仓2侧部。
[0030]
进一步地，如图3所示，第一通道13的上方设有挡板16，挡板16设置在筛网固定框架1内壁上，挡板16下边缘位于第一通道13入口的中部。由于筛网固定框架1是往复移动的，并且上层筛网91距离第一通道13入口的间隙要大，为了保证矿石能够全部进入至第一通道13内，因此设置了挡板16，挡板16可以将上层筛网91未筛分掉的矿石隔挡，使矿石顺利进入第一通道13，同时也避免了矿石掉落到筛网固定框架1和出料仓2之间的间隙处。
[0031]
整个装置的工作原理如下：
[0032]
经过破碎的矿石从筛网上端投入，矿石在向下滚落的过程中，振动驱动装置驱动筛网固定框架1往复移动，提高了筛分效果。上层筛网91未筛分掉的矿石会从第一通道13排出，上层筛网91筛分出来的矿石会掉落到下层筛网92上，下层筛网92上未筛分掉的矿石会从第二通道14排出，下层筛网92筛分出来的矿石会掉落在第三隔板12上，即第三通道15内。整个过程实现了多级筛分。