一种转向调节式产品整理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及套标机技术领域，具体为一种转向调节式产品整理装置。


背景技术：

[0002]
目前饮料生产线的自动化程度很高，但是在生产线上的套标机在工作过程中，受输送带震动、挤瓶、不良瓶型、光电传感器等影响，可能出现高标、无标、喷码未打印或已打印的喷码模糊、扭曲、缩短拉伸、喷印不全等不合格产品。以往的检测由于受制于人工检测，质量层次不齐且不稳定，检测质量和效率一直是困扰的问题。
[0003]
基于此，本实用新型设计了一种转向调节式产品整理装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种转向调节式产品整理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转向调节式产品整理装置，包括输送带，所述输送带的两侧分别设有支架一和支架二，所述支架一的顶部沿输送带的输送方向安装有多个旋转驱动组件，所述支架二的顶部通过调节组件连接有移动板，所述移动板的顶部沿输送带的输送方向安装有多个夹持检测组件，每个所述夹持检测组件的一侧壁安装有液压组件，所述支架二的内部安装有控制站，所述控制站通过多个油管与多个液压组件相连接，所述夹持检测组件上安装有传感器。
[0006]
优选的，所述旋转驱动组件和夹持检测组件的数量相同，每个所述旋转驱动组件和夹持检测组件对称设置在所述输送带的两侧。
[0007]
优选的，所述调节组件包括两组导向柱一和丝杆，所述支架二的顶部固定有调节架，所述夹持检测组件的两侧安装有贯穿所述调节架两端的导向柱一，所述夹持检测组件的中间位置螺接贯穿有丝杆，所述丝杆贯穿所述调节架的一端连接有旋柄。
[0008]
优选的，所述调节组件包括两组导向柱一和丝杆，所述支架二的顶部固定有调节架，所述夹持检测组件的两侧安装有贯穿所述调节架两端的导向柱一，所述夹持检测组件的中间位置螺接贯穿有丝杆，所述丝杆贯穿所述调节架的一端连接有旋柄。
[0009]
优选的，所述夹持检测组件包括安装于移动板上的安装座二，所述安装座二远离所述输送带的一侧壁安装有液压缸，所述安装座二的另一侧壁设有与液压缸伸缩端相连接的夹持板，所述夹持板靠近所述输送带的一端顶部和底部均固定有两组限位辊，所述夹持板的另一端两侧设有贯穿所述安装座二的导向柱二。
[0010]
优选的，所述传感器包括但不仅限于：色标传感器、光电传感器和光纤传感器。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种转向调节式产品整理装置结构设计新颖，通过在输送饮料瓶的输送带两侧安装旋转驱动组件和夹持检测组件，可同时对多个饮料瓶进行检测，而且在旋转驱动组件和夹持检测组件的作用下可将饮料瓶限位在两
者之间，并进行旋转，使得通过传感器可对饮料瓶进行全方位的检测，从而提高了检测的精准度和效率。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型旋转驱动组件结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型夹持检测组件结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型俯视图。
[0017]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]
1、输送带；2、支架一；3、支架二；4、旋转驱动组件；5、夹持检测组件；6、液压组件；7、控制站；8、油管；9、导向柱一；10、丝杆；11、旋柄；12、安装座一；13、旋转轮；14、安装板；15、带轮；16、皮带；17、驱动电机；18、安装座二；19、液压缸；20、夹持板；21、限位辊；22、导向柱二；23、传感器；24、调节架；25、移动板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转向调节式产品整理装置，包括输送带1，输送带1的两侧分别设有支架一2和支架二3，支架一2的顶部沿输送带1的输送方向安装有多个旋转驱动组件4，通过旋转驱动组件4可带动夹持的饮料瓶进行旋转，从而对其进行检测，支架二3的顶部通过调节组件连接有移动板25，移动板25的顶部沿输送带1的输送方向安装有多个夹持检测组件5，通过夹持检测组件5可对待检测的饮料瓶进行限位夹持，然后通过夹持检测组件5上的检测组件对其进行检测，每个夹持检测组件5的一侧壁安装有液压组件6，支架二3的内部安装有控制站7，控制站7通过多个油管8与多个液压组件6相连接，通过控制站7可控制液压组件7进行动作，而且实现对饮料瓶的夹持，夹持检测组件5上安装有传感器23，通过传感器可对饮料瓶的异常情况进行检测。
[0022]
其中，旋转驱动组件4和夹持检测组件5的数量相同，每个旋转驱动组件4和夹持检测组件5对称设置在输送带1的两侧，使得每个旋转驱动组件4和夹持检测组件5可对一饮料瓶进行检测，基于此原理，可同时对多个饮料瓶进行同时检测。
[0023]
其中，调节组件包括两组导向柱一9和丝杆10，支架二3的顶部固定有调节架24，夹持检测组件5的两侧安装有贯穿调节架24两端的导向柱一9，夹持检测组件5的中间位置螺接贯穿有丝杆10，丝杆10贯穿调节架24的一端连接有旋柄11，针对尺寸不同的饮料瓶需要
对其进行检测是，可通过调节组件对夹持检测组件5进行调节，以此增加旋转驱动组件4和夹持检测组件5之间的距离，在一定范围内满足多种产品的检测，调节组件具体调节步骤为：工作人员可通过手持旋柄11，并对其进行旋转，旋柄11带动丝杆10进行旋转，由于调节架24螺接于丝杆10的外部，并在导向柱一9的限位下，调节架24可实现与旋转驱动组件4的距离调节。
[0024]
其中，旋转驱动组件4包括安装于支架一2上的安装座一12，安装座一12靠近输送带1的一侧安装有旋转轮13，安装座一12的顶部连接有安装板14，安装座一12和安装板14之间安装有两组带轮15和皮带16，两组带轮15之间通过皮带16相连接，安装板14的顶部安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端插接于一组带轮15的轴心，另一组带轮15与旋转轮13固定于同一转轴上，通过启动驱动电机17，在驱动电机17的作用下，会通过带轮15和皮带16带动旋转轮13进行旋转，从而对夹持在夹持检测组件5内的饮料瓶进行旋转，实现全方位的检测。
[0025]
其中，夹持检测组件5包括安装于移动板25上的安装座二18，安装座二18远离输送带1的一侧壁安装有液压缸19，安装座二18的另一侧壁设有与液压缸19伸缩端相连接的夹持板20，夹持板20靠近输送带1的一端顶部和底部均固定有两组限位辊21，夹持板20的另一端两侧设有贯穿安装座二18的导向柱二22，通过启动液压缸19进行动作，液压缸19会带动夹持板20相运输带1的一侧进行移动，由于夹持板20采用u型设计，可将饮料瓶夹持在内部，限位辊21在饮料瓶被旋转轮13驱动旋转时进行限位。
[0026]
其中，传感器23包括但不仅限于：色标传感器、光电传感器和光纤传感器，通过传感器23对饮料瓶进行检测这部分属于现有技术，采用色标传感器、光电传感器和光纤传感器以及相关的编码器等相关来检测饮料瓶上标签及喷码的缺陷；现有饮料瓶上常见的标签有两种安装方式，其一种为将已经卷制呈筒的标签套设到饮料瓶上再进行缩口处理，另一种则是直接将标签卷置到饮料瓶上；而本检测装置均可以对上述两种标签进行相应部位的检测。
[0027]
具体工作原理如下：
[0028]
使用时，饮料瓶会通过输送带1进行输送到旋转驱动组件4和夹持检测组件5之间，由于旋转驱动组件4和夹持检测组件5之间设置多个，可同时对多个饮料瓶进行检测，在进行检测前，夹持检测组件5动作，具体通过启动液压缸19进行动作，液压缸19会带动夹持板20相运输带1的一侧进行移动，由于夹持板20采用u型设计，可将饮料瓶夹持在内部，限位辊21在饮料瓶被旋转轮13驱动旋转时进行限位，然后通过启动驱动电机17，在驱动电机17的作用下，会通过带轮15和皮带16带动旋转轮13进行旋转，从而对夹持在夹持检测组件5内的饮料瓶进行旋转，然后传感器23对饮料瓶进行全方位的检测。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。