一种用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器的制作方法

[0001]
本实用新型属于资源和能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器。


背景技术：

[0002]
涡电流金属分离器是广泛应用于工业废渣处理或废品回收作业的一种分选设备。现有涡电流金属分离器在处理常规块状物料比如金属和非金属废品分拣时候可以取得令人满意的分离效果，但是当处理流水线上经过造粒后的尾矿或钢渣或其他颗粒状物料时候，尤其是物料层较厚的情况下，由于外层物料会对内层物料中的金属颗粒形成阻挡作用，就存在金属分离效率不足的缺陷。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型提供了涉及一种用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0004]
本实用新型为解决其技术问题而提供的解决方案为：
[0005]
一种用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器，包括输送带、滚筒组和滚筒驱动装置，滚筒组内设置有磁辊，其特征在于：该用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器还包括组合式料斗，组合式料斗包括第一精料斗、尾料斗和第二精料斗，第一精料斗和第二精料斗分别设置于尾料斗的前后两侧。
[0006]
颗粒状的固废物料均匀分散在输送带上，磁辊旋转产生变化的磁场，固废物料经过磁辊时，导电性的金属内部会产生涡电流，该涡电流会产生一个与原磁场方向相反的新磁场，由于受到原磁场的排斥作用，含有导电金属的固废颗粒会向前飞出，未含有导电金属的固废颗粒会沿着输送带的前沿泻落，从而实现了精料和尾料的分离；当含有导电金属的固废颗粒处于输送带的物料上层时候，原磁场的排斥力会直接将该固废颗粒输送至第一精料斗，当含有导电金属的固废颗粒处于输送带的物料下层时候，该含有导电金属的固废颗粒在与其他固废颗粒发生碰撞后，大部分被收集于第二精料斗内。
[0007]
进一步地，组合式料斗距离输送带下部边沿的距离介于20cm-60cm之间。
[0008]
进一步地，第二精料斗距离输送带前部边沿的距离介于5cm-15cm之间。
[0009]
进一步地，第一精料斗距离输送带前部边沿的距离介于24cm-42cm之间。
[0010]
进一步地，滚筒组至少包括一个主动滚筒和一个从动滚筒，磁辊同心设置于主动滚筒和/ 或从动滚筒内。
[0011]
进一步地，滚筒驱动装置包括驱动电机以及与其配套使用的变速装置。
[0012]
进一步地，该用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器还包括电控系统，滚筒驱动装置的控制端电性连接到电控系统。
[0013]
有益的技术效果：
[0014]
本申请提出的用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器，是发明人针对钢渣或
尾矿造粒物料厚物料层而设计的一款专用金属分离设备，颗粒状的固废物料均匀分散在输送带上，磁辊旋转产生变化的磁场，固废物料经过磁辊时，导电性的金属内部会产生涡电流，该涡电流会产生一个与原磁场方向相反的新磁场，由于受到原磁场的排斥作用，含有导电金属的固废颗粒会向前飞出：当含有导电金属的固废颗粒处于输送带的物料上层时候，原磁场的排斥力会直接将该固废颗粒输送至第一精料斗，当含有导电金属的固废颗粒处于输送带的物料下层时候，含有导电金属的固废颗粒在与其他固废颗粒发生碰撞后，大部分会被收集于第二精料斗内，从而有效实现了颗粒状物料厚物料层中金属物质和非金属物质的高效率分离。
[0015]
以下结合说明书附图和具体实施方式，对本申请的技术方案和技术效果进行详细介绍。
附图说明
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图1：涡电流金属分离器结构示意图。
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标识说明：
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10-输送带，20-磁辊，30-组合式料斗；
[0019]
310-第一精料斗，320-尾料斗，330-第二精料斗。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1，本申请提供的用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器，包括输送带10、滚筒组和滚筒驱动装置，滚筒组包括一个主动滚筒和一个从动滚筒，从动滚筒内同心设置有磁辊20，磁辊20可以在从动滚筒旋转时候产生交变的磁场，以使得固废物料中的金属导体内部在经过磁辊20时候可以产生涡电流。滚筒驱动装置包括驱动电机以及与其配套使用的变速装置。
[0021]
该用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器还包括组合式料斗30，组合式料斗30包括第一精料斗310、尾料斗320和第二精料斗330，第一精料斗310和第二精料斗330分别设置于尾料斗320的前后两侧。组合式料斗30距离输送带10下部边沿的距离为25cm，第一精料斗310距离输送带10前部边沿的距离为28cm，第二精料斗330距离输送带10前部边沿的距离为5cm。
[0022]
颗粒状的固废物料均匀分散在输送带10上，磁辊20旋转产生变化的磁场，固废物料经过磁辊20时，导电性的金属内部会产生涡电流，该涡电流会产生一个与原磁场方向相反的新磁场，由于受到原磁场的排斥作用，含有导电金属的固废颗粒会向前飞出，未含有导电金属的固废颗粒会沿着输送带10的前沿泻落，从而实现了精料和尾料的分离；当含有导电金属的固废颗粒处于输送带10的物料上层时候，原磁场的排斥力会直接将该固废颗粒输送至第一精料斗310，当含有导电金属的固废颗粒处于输送带10的物料下层时候，该含有导电金属的固废颗粒在与其他固废颗粒发生碰撞后，大部分被收集于第二精料斗330内。
[0023]
综上所述，本申请通过采用组合式料斗并对第一精料斗310、尾料斗320和第二精料斗 330的安装尺寸进行优化，有效实现了颗粒状物料厚物料层中金属物质和非金属物质的高效率分离。
[0024]
需要特别说明的是，本申请中采用第一、第二等序数词为相关的部件或结构命名，
仅是为了区分具有相同结构或功能的类似部件或结构，并非暗示相关部件或结构具有功能或结构上的优先次序或重要性上的区别，不应被理解为对本申请的限制。
[0025]
以上结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的技术方案和技术效果进行了详细阐述，应该说明的是，说明书中公开的具体实施方式仅是本实用新型较佳的实施例而已，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他的实施例；任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形和等同替换均涵盖于本实用新型，属于本专利的保护范围。