一种磷铁粉精加工用分级收集装置的制作方法

本实用新型涉及磷铁粉加工设备技术领域，具体涉及一种磷铁粉精加工用分级收集装置。

背景技术：

磷铁粉是磷铁的一种粉末形式，无毒、无臭、无异味，具有防锈蚀，耐磨，附着力强等优点，同时具有良好的导电性。它不仅可以和锌粉叠加使用、让其效果优于单独使用锌粉；同时它还可以单独使用以此替代锌粉、且价格还低于锌粉、改善工作环境(生产中减少锌雾的产生)。

现有的磷铁粉为了适用不同的工况，需要按照磷铁粉的粒径对其进行分级，传统的磷铁粉分级装置分级精度较小、分级效果差、自动化程度低，且分级的效率较低；同时在对磷铁粉进行分级时，收集时分级的磷铁粉处理不便，逸散严重。

为此，我们提出了一种磷铁粉精加工用分级收集装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷铁粉精加工用分级收集装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的磷铁粉分级装置分级精度较小、分级效果差、自动化程度低，且分级的效率较低；同时在对磷铁粉进行分级时，收集时分级的磷铁粉处理不便，逸散严重的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种磷铁粉精加工用分级收集装置，包括工作箱，所述工作箱的顶壁上贯通连接有螺旋输送机的输出端，且螺旋输送机的输入端上贯通插设有入料斗，工作箱的内腔中设有粉末分级机构，且工作箱的下端设有粉末收集机构；

所述粉末分级机构包括三个自上而下依次倾斜交错设置在工作箱内腔中的导流板，且导流板偏低的一端转动安装在工作箱侧壁上开设的出料口上，且导流板偏高的一端下侧设有限位块，限位块安装在工作箱的内壁上，导流板的中部嵌设有筛板，三个筛板上筛孔的孔径自上而下依次递减，导流板偏低一端的下侧转动抵触有凸轮，凸轮的后轴端贯穿工作箱的后壁并同轴安装有传动链轮，三个传动链轮通过链条传动连接，其中一个传动链轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机通过支架安装在工作箱的后壁上；

还包括有安装在出料口外侧的排料管；安装在工作箱内腔下部的集料斗，排料管和集料斗的输出端上均安装有控制阀。

进一步的，所述粉末收集机构包括安装在工作箱下端的矩形支撑壳，且矩形支撑壳的内部竖向安装有三个竖隔板，且三个竖隔板将矩形支撑壳的内腔分隔为四个收集腔，收集腔内滑动插设有上端不封闭设置的收集箱，且收集箱的下端设有支撑板，且支撑板滑动安装在收集腔的内壁上，支撑板的下端安装有电子秤。

更进一步的，所述支撑板的上端对称安装有两个滑轨，收集箱的下端开设有与两个滑轨相匹配的滑槽。

更进一步的，所述矩形支撑壳对应四个收集腔的顶壁上均开设有分别与三个排料管和集料斗相匹配的排料孔。

进一步的，所述导流板偏高一端的上侧通过弹力布与工作箱的内壁相连接。

进一步的，所述工作箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏、报警器和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种磷铁粉精加工用分级收集装置，具备以下有益效果：

1、通过螺旋输送机、粉末分级机构的组合结构，螺旋输送机将磷铁粉末传输至工作箱的内腔上部并通过粉末分级机构进行粉末按颗粒大小进行分级，无需人工上料，减轻加工人员的劳动负担，提高分级加工的效率。

2、通过三个自上而下依次倾斜交错设置的筛板，在筛板筛动时，有效的保证磷铁粉末按照颗粒的粒径进行分级，分级完成后的磷铁粉末分别通过三个排料管以及集料斗进行收集并分别输入粉末收集机构内，完成分级加工，保证磷铁粉精加工的分级效果。

3、通过粉末分级机构和粉末收集机构的组合结构，粉末分级机构分级完成后的磷铁粉末分别通过三个排料管以及集料斗进行收集并分别输入不同的收集箱内，结合电子秤的设置，用于对收集的磷铁粉末进行称重，保证及时更换新的收集箱进行分级后的磷铁粉末收集，减少逸散，保证分级效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种磷铁粉精加工用分级收集装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型中粉末收集机构的部分结构示意图；

图5为本实用新型图2中a结构放大示意图。

图中：工作箱1、螺旋输送机2、入料斗3、粉末分级机构4、导流板41、筛板42、凸轮43、限位块44、弹力布45、出料口46、排料管47、集料斗48、控制阀49、传动链轮410、链条411、驱动电机412、粉末收集机构5、矩形支撑壳51、竖隔板52、收集箱53、支撑板54、电子秤55、滑轨56、控制面板6。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种磷铁粉精加工用分级收集装置，包括工作箱1，所述工作箱1的顶壁上贯通连接有螺旋输送机2的输出端，且螺旋输送机2的输入端上贯通插设有入料斗3，工作箱1的内腔中设有粉末分级机构4，且工作箱1的下端设有粉末收集机构5，通过螺旋输送机2将磷铁粉末传输至工作箱1的内腔上部并通过粉末分级机构4进行粉末按颗粒大小进行分级，随后将分级后的磷铁粉末通过粉末收集机构5进行分别收集，完成分级加工；

本实施例中，如图2、3和5所示，所述粉末分级机构4包括三个自上而下依次倾斜交错设置在工作箱1内腔中的导流板41，且导流板41偏低的一端转动安装在工作箱1侧壁上开设的出料口46上，且导流板41偏高的一端下侧设有限位块44，限位块44安装在工作箱1的内壁上，导流板41的中部嵌设有筛板42，三个筛板42上筛孔的孔径自上而下依次递减，导流板41偏低一端的下侧转动抵触有凸轮43，凸轮43的后轴端贯穿工作箱1的后壁并同轴安装有传动链轮410，三个传动链轮410通过链条411传动连接，其中一个传动链轮410安装在驱动电机412的输出端上，且驱动电机412通过支架安装在工作箱1的后壁上；

还包括有安装在出料口46外侧的排料管47；安装在工作箱1内腔下部的集料斗48，排料管47和集料斗48的输出端上均安装有控制阀49；

本实施例中，驱动电机412启动，带动传动链轮410转动，结合三个传动链轮410与链条411的传动机制，带动三个凸轮43同步转动，凸轮43抵触导流板41偏低一端的下侧，顶动导流板41沿着转动点进行上下筛动，结合三个自上而下依次倾斜交错设置的筛板42，有效的保证磷铁粉末按照颗粒的粒径进行分级，分级完成后的磷铁粉末分别通过三个排料管47以及集料斗48进行收集并分别输入粉末收集机构5内，完成分级加工。

本实施例中，如图2和4所示，所述粉末收集机构5包括安装在工作箱1下端的矩形支撑壳51，且矩形支撑壳51的内部竖向安装有三个竖隔板52，且三个竖隔板52将矩形支撑壳51的内腔分隔为四个收集腔，收集腔内滑动插设有上端不封闭设置的收集箱53，且收集箱53的下端设有支撑板54，且支撑板54滑动安装在收集腔的内壁上，支撑板54的下端安装有电子秤55，四个收集箱53分别对应三个排料管47以及集料斗48，完成不同粒径的磷铁粉末分别收集，同时配合可抽取的收集箱53，保证了磷铁粉末分级后的收集效果；

可以理解的是，电子秤55的设置，用于对收集的磷铁粉末进行称重，保证及时更换新的收集箱53进行分级后的磷铁粉末收集。

本实施例中，如图4所示，所述支撑板54的上端对称安装有两个滑轨56，收集箱53的下端开设有与两个滑轨56相匹配的滑槽，有效的保证收集箱53的抽插，实现收集箱53在安装和更换时的轨迹限位。

本实施例中，如图2和4所示，所述矩形支撑壳51对应四个收集腔的顶壁上均开设有分别与三个排料管47和集料斗48相匹配的排料孔，配套保证四个收集箱53对分级后不同粒径的磷铁粉末收集。

本实施例中，控制阀49为电磁阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

本实施例中，如图1所示，所述工作箱1的前壁上安装有控制面板6，且控制面板6上设有显示屏、报警器和控制按钮，控制面板6内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，控制面板6通过电气控制线与螺旋输送机2、驱动电机412、控制阀49和电子秤55相连接；

加工人员通过对控制面板6上控制按钮的操控，结合plc控制器，有效的控制螺旋输送机2与驱动电机412的启停控制，实现磷铁粉末的输入及按粒径进行分级；有效的控制四个电子秤55对收集箱53内磷铁粉末的重量称重，在收集箱53内磷铁粉末到达设定阈值时，控制阀49闭合并通过报警器发出报警，显示屏对应显示需要更换的收集箱53，提醒更换对应粒径的收集箱53。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2和5所示，所述导流板41偏高一端的上侧通过弹力布45与工作箱1的内壁相连接，有效的保证了导流板41在筛动时候的封闭效果，防止磷铁粉末逸散，并保证分级的效果。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。