一种粉料物体的多级筛选机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料加工的技术领域，尤其是涉及一种粉料物体的多级筛选机。


背景技术：

[0002]
饲料一般类型具有多种选择，现有部分饲料采用粉体剂型，生产过程中要使用筛选机进行筛分。
[0003]
例如授权公告号为cn209238435u公开的“一种多级筛选式小麦去石机”，其公开了“一种多级筛选式小麦去石机”，包括壳体，壳体内部上端设置有输送绞龙，输送绞龙下表面均匀设置有一级筛孔，输送绞龙下端设置有第一集杂箱，输送绞龙下表面固定于第一集杂箱顶部；壳体中部设置有抽屉，抽屉底部设置有开口，开口上固定有二级筛网，二级筛网上连接有第一震动电机；壳体下端倾斜设置有三级筛网，三级筛网上连接有第二震动电机，三级筛网的一侧设置有与壳体连通的小麦颗粒出口。本实用新型的一种多级筛选式小麦去石机，采用多级筛选式结构，高效经济地去除夹杂在小麦颗粒中的大颗粒物、小颗粒物和与小麦体积类似的颗粒物杂质。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其在多级筛选过程中需要使用两个电机分别带动两个筛网进行振动，不利于筛选过程的同步启停，同时使用两个电机所耗费的资源较多，在维护时也更加费力。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料的多级筛选机，减少了电机的个数，做到通过一个电机带动整个多级筛选机对饲料进行筛选。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种粉料物体的多级筛选机，包括驱动组件和筛选机构，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机数量为一，所述驱动组件还包括一个偏心轮，所述驱动电机驱动偏心轮转动，所述偏心轮固定在筛选机构底部，所述偏心轮转动时带动筛选机构的重心发生偏移，使所述筛选机构发生晃动，所述筛选机构包括多个筛料组件，多个所述筛料组件上设有不同大小的孔，由上到下的多个所述筛料组件的孔大小逐级递减，当所述筛料组件按组别划分时，每组所述筛料组件的孔大小逐级递减。
[0008]
通过采用上述方案，一个驱动电机带动偏心轮转动，使筛选机构的重心发生偏移从而晃动，因此带动整个筛选机构对饲料进行多级筛选。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选机构还包括接料组件，所述接料组件的数量与筛料组件的数量相同，多个所述接料组件互相平行设置，每个所述接料组件设于对应筛料组件上方，且所述多个接料组件位于多个筛料组件同一投影平面内。
[0010]
通过采用上述方案，使饲料先经过接料组件再落入筛料组件上，通过接料组件使饲料汇集到同一位置落入筛料组件上，从而使饲料在筛料组件上移动的距离加长，将筛料
过程延长，使筛料的效果更好。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料组件和筛料组件均倾斜设置，所述接料组件和筛料组件倾斜方向相反，所述接料组件下端靠近所述筛料组件上端。
[0012]
通过采用上述方案，倾斜设置接料组件和筛料组件，使饲料在受驱动电机带动的情况下晃动移动的同时也受重力作用影响自发向下移动，增加了筛料的效率和效果。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括箱体机构，所述筛选机构设于箱体机构内。
[0014]
通过采用上述方案，隔绝了外界污染，保证了饲料的安全性。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体机构包括箱门，所述箱门外设有固定杆，所述固定杆的下端与箱体机构下端转动连接，所述固定杆的上端设有螺纹连接限位螺母，当所述固定杆竖直放置时，所述限位螺母向下旋进抵压箱体机构的上表面，所述箱体机构夹紧固定箱门，所述限位螺母拧紧在固定杆上端时限位螺母的下表面抵接箱体机构的上表面，使所述箱门被抵紧在箱体机构的上下两端之间，所述限位螺母拧松时箱门被抽出箱体 。
[0016]
通过采用上述方案，便于拆卸的箱门使筛选机内部的维修更为便利，同时也便于进行内部的清洁。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位螺母上设有把手，所述把手垂直于限位螺母设置于限位螺母上。
[0018]
通过采用上述方案，设置把手使螺母的转动更为便捷，更易于对箱门进行拆卸。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括固定机构，所述固定机构上设有连接件，所述连接件上端连接固定机构，所述连接件下端连接箱体机构，所述箱体机构通过连接件与固定机构固定。
[0020]
通过采用上述方案，连接件固定使所述箱体机构能够顺利震动，同时在震动时限制了箱体机构的震动范围。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件上端为一弯杆，所述固定机构还包括第一固定块，所述连接件贯穿第一固定块，所述弯杆的下表面抵接第一固定块的上表面。
[0022]
通过采用上述方案，使连接件不易从固定机构上脱离，保证了筛选机结构的稳定性。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过一个驱动电机完成饲料的多级筛选过程；
[0025]
2.便于进行筛选机的内部的清洁和维修工作；
[0026]
3.保证了筛选机结构的稳定性。
附图说明
[0027]
图1是一种粉料物体的多级筛选机整体结构示意图。
[0028]
图2是一种粉料物体的多级筛选机部分结构示意图。
[0029]
图3是图2中a部的放大示意图。
[0030]
图4是图2中b部的放大示意图。
[0031]
图5是箱盖部分结构示意图。
[0032]
图6是箱体机构整体结构示意图。
[0033]
图7是固定杆连接示意图。
[0034]
图8是箱门开启时箱体机构的示意图。
[0035]
图9是筛选机构的整体结构示意图。
[0036]
图10是驱动机构的整体结构示意图。
[0037]
附图标记：1、固定机构；11、支撑柱；12、底杆；13、辅助杆；14、顶杆；141、第一固定块；1411、第一连接孔；1412、固定螺栓；142、连接件；1421、直杆；1422、弯杆；143、钢丝；2、箱体机构；21、底座；211、底板；2111、废料口；212、挡板；2121、第二固定块；2122、第二连接孔；22、固定板；23、箱门；231、第三固定块；232、固定杆；233、限位螺母；2331、把手；24、箱盖；241、第四固定块；242、进料口；243、布袋；244、拴袋绳；3、筛选机构；31、筛料组件；311、第一筛料板；312、第二筛料板；313、第三筛料板；314、第四筛料板；32、接料组件；321、第一接料板；322、第二接料板；323、第三接料板；324、第四接料板；33、下料组件；331、第一下料管；332、第二下料管；333、第三下料管；334、第四下料管；34、驱动组件；341、驱动电机；3411、驱动轴；342、皮带；343、偏心轮；3431、转动轴；3432、第五固定块；4、入料管。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
参照附图1，为本实用新型公开的一种粉料物体的多级筛选机，安装在入料管4的下方，包括固定机构1，固定机构1包括支撑柱11、底杆12和顶杆14。
[0040]
支撑柱11的数量为四，支撑柱11竖直设置于水平面上。
[0041]
顶杆14的数量为四，顶杆14垂直于支撑柱11设置，四根顶杆14构成一个矩形，顶杆14矩形的四角分别固定于四根支撑柱11的上端。
[0042]
底杆12的数量为二，底杆12垂直于支撑柱11设置，每根底杆12的两端分别连接在相邻的两支撑柱11上，两根底杆12相对设置，两根底杆12的位置设于支撑柱11远离顶杆14的一端，每根底杆12的两端到地面的距离相等。
[0043]
支撑柱11上还设有辅助杆13，辅助杆13的数量为二，辅助杆13垂直于支撑柱11设置，辅助杆13与底杆12垂直，每根辅助杆13的两端分别连接在相邻的两支撑柱11上，两根辅助杆13相对设置，两根辅助杆13设于支撑柱11的中间位置，每根辅助杆13的两端到地面的距离相等。
[0044]
多级筛选机还包括箱体机构2，箱体机构2包括底座21，底座21的大小小于顶杆14构成的矩形的大小。
[0045]
参照附图2，底座21包括挡板212，挡板212垂直于水平面设置，挡板212的数量为四，四块挡板212相连构成一个矩形。
[0046]
参照附图1，设于辅助杆13正上方的两根顶杆14还包括第一固定块141，第一固定块141的数量为四，每根顶杆14上设置有两个第一固定块141，两侧的第一固定块141相向设置，每侧的两个第一固定块141分别靠近所设顶杆14的两端，每个第一固定块14的上表面与顶杆14的上表面齐平，每个第一固定块14的下表面与顶杆14的下表面齐平。
[0047]
参照附图3，每个第一固定块141上设有两个竖直贯穿第一固定块141的第一连接
孔1411，每个第一固定块141上的两个第一连接孔1411沿顶杆14的长度方向间隔排布。
[0048]
每两个第一连接孔1411之间设有两个固定螺栓1412，两个固定螺栓1412间隔排布，两个固定螺栓1412垂直贯穿第一固定块141插入顶杆14中并拧紧，使第一固定块141固定在顶杆14上。
[0049]
每个第一固定块141上还设有一根连接件142，每个连接件142包括竖直的两根直杆1421和弯杆1422，弯杆1422的两端分别连接两根直杆1421的上端，直杆1421的大小与第一连接孔1411过渡配合。
[0050]
每个连接件142的两根直杆1421共同贯穿一个第一固定块141上的两个第一连接孔1411，连接件142的底端不超过挡板212的底端（参照附图2）。
[0051]
参照附图4，挡板212上靠近连接件142的位置设有第二固定块2121。
[0052]
第二固定块2121的数量为八，且第二固定块2121设于第一固定块141的正下方（参照附图2）。
[0053]
每个第二固定块2121上设有竖直贯穿第二固定块2121的第二连接孔2122，第二连接孔2122与直杆1421固定，使直杆1421与挡板212连接固定。
[0054]
参照附图1，箱体机构2包括箱盖24，箱盖24平行于水平面设置，箱盖24的大小小于底座21的大小。
[0055]
参照附图5，箱盖24中心位置设有布袋243，布袋243上端包裹入料管4，布袋243上端外侧设有拴袋绳244，使布袋243系紧固定在入料管4上。
[0056]
每根顶杆14上均设有一根钢丝143，钢丝143的一端固定在顶杆14朝向布袋243所在的一侧上，钢丝143的另一端连接布袋243，通过钢丝143悬挂布袋243使其不易脱离入料管4。
[0057]
参照附图6，箱体机构2还包括固定板22和箱门23，固定板22竖直设置于箱盖24和底座21之间，固定板22的数量为三，固定板22上端连接箱盖24，固定板22下端连接底座21。
[0058]
箱门23竖直设置于箱盖24和底座21之间，箱门23的上端抵接箱盖24，箱门23的下端抵接底座21，箱门23的左右两端各抵接一块固定板22，三块固定板22和一块箱门23共同构成一个矩形。
[0059]
箱盖24靠近箱门23的一侧面上设有第四固定块241，第四固定块241的数量为四，四个第四固定块241分为两组，每组第四固定块241间隔设置，每组的两个第四固定块241之间均设有一根固定杆232，固定杆232竖直设置，固定杆232的长度大于箱门23的长度，固定杆232的直径等于每组的两个第四固定块241之间的距离。
[0060]
箱门23下端设有第三固定块231，第三固定块231的数量为四，每两个第三固定块231为一组，每个第三固定块231位于第四固定块241正下方，每组的两个第三固定块231之间的距离为固定杆232的直径，每组的两个第三固定块231之间通过一根平行于箱门23方向的螺栓贯穿两个第三固定块231，每组的两个第三固定块231通过螺栓与固定杆232转动连接。
[0061]
参照附图7，每根固定杆232上端高出箱门23的部分设有螺纹，同时固定杆232上端设有限位螺母233，限位螺母233的长度小于固定杆232上端长于箱门23的长度。
[0062]
限位螺母233的上端设有两个把手2331，把手2331垂直于限位螺母233的方向设置且对称设置于限位螺母233两侧设置。
[0063]
通过转动把手2331使限位螺母233旋紧，当限位螺母233的底面抵接第四固定块241的上表面时，箱门23被固定挤压在箱盖24和底座21之间。
[0064]
参照附图8，当限位螺母233向外旋拧与第四固定块241分离一段距离后，以第三固定块231之间的螺栓为轴转动固定杆232，可将箱门23抽出箱盖24与底座21之间。
[0065]
参照附图9，一种粉料物体的多级筛选机还包括筛选机构3，筛选机构3设于箱体机构2内部，筛选机构3包括筛料组件31、接料组件32和下料组件33。
[0066]
筛料组件31包括第一筛料板311、第二筛料板312、第三筛料板313和第四筛料板314。
[0067]
第一筛料板311、第二筛料板312、第三筛料板313和第四筛料板314均倾斜设置，且第一筛料板311、第二筛料板312、第三筛料板313和第四筛料板314的倾斜角度相同，第一筛料板311、第二筛料板312、第三筛料板313和第四筛料板314间隔设置且均匀分布在箱体机构2内，第一筛料板311、第二筛料板312、第三筛料板313和第四筛料板314上均设有贯穿筛料板且均匀分布的孔，第一筛料板311上孔的大小大于第二筛料板312上孔的大小，第二筛料板312上孔的大小大于第三筛料板313上孔的大小，第三筛料板313上孔的大小大于第四筛料板314上孔的大小。
[0068]
第一筛料板311、第二筛料板312、第三筛料板313和第四筛料板314的上端连接于远离箱门23的固定板22上，第一筛料板311、第二筛料板312、第三筛料板313和第四筛料板314的下端设于靠近箱门23的位置（参照附图8）。
[0069]
接料组件32包括第一接料板321、第二接料板322、第三接料板323和第四接料板324。第一接料板321、第二接料板322、第三接料板323和第四接料板324均倾斜设置，且第一接料板321、第二接料板322、第三接料板323和第四接料板324的倾斜角度相同，第一接料板321、第二接料板322、第三接料板323和第四接料板324间隔设置且均匀分布在箱体机构2内。
[0070]
第一接料板321上端靠近箱盖24，第一接料板321下端靠近第一筛料板311上端，第二接料板322上端靠近第一筛料板311下端，第二接料板322下端靠近第二筛料板312上端，第三接料板323上端靠近第二筛料板312下端，第三接料板323下端靠近第三筛料板313上端，第四接料板324上端靠近第三筛料板313下端，第四接料板324下端靠近第四筛料板314上端。
[0071]
下料组件33包括第一下料管331、第二下料管332、第三下料管333和第四下料管334，第一下料管331、第二下料管332、第三下料管333和第四下料管334均设于靠近箱门23的一侧，第一下料管331上端设于第一筛料板311下端，第二下料管332上端设于第二筛料板312下端，第三下料管333上端设于第三筛料板313下端，第四下料管334上端设于第四筛料板314下端，第一下料管331、第二下料管332、第三下料管333和第四下料管334下端均贯穿底座21，第一下料管331、第二下料管332、第三下料管333和第四下料管334间隔排布在靠近箱门23的一侧（参照附图8）。
[0072]
底座21上还设有一废料口2111，废料口211上端连通底座21上表面，下端贯穿底座21。
[0073]
参照附图10，挡板212底端设有底板211，底板211垂直于挡板212设置。
[0074]
筛选机构3还包括驱动组件34，驱动组件34包括驱动电机341，驱动电机341竖直设
置，驱动电机341的下端固定在挡板212上，驱动电机341上设有驱动轴3411，驱动轴3411的下端带动皮带342转动。
[0075]
驱动电机341还包括偏心轮343，偏心轮343一端设有一根转动轴3431，转动轴3431贯穿偏心轮343，转动轴3431上端贯穿底板211且转动轴3431上端设有一第五固定块3432，第五固定块3432的大小大于转动轴3431的直径，使转动轴3431不会脱离底板211且与底板211转动连接，转动轴3431下端与皮带342连接，通过皮带342带动转动轴3431转动，从而使偏心轮343转动。
[0076]
本实施例的实施原理为：
[0077]
饲料从入料管4通过布袋243进入箱体机构2内，由于驱动电机341驱动驱动轴3411转动，通过皮带342带动转动轴3431和偏心轮343转动，使箱体机构2的重心发生改变。
[0078]
由于箱体机构2通过连接件142与顶杆14固定，使箱体机构2发生晃动但不会掉落。
[0079]
粉料物体进入箱体机构2后由于箱体机构2的震动发生移动，粉料物体经过倾斜的第一接料板321滑向第一筛料板311上，再经过倾斜的第一筛料板311滑下，大于第一筛料板311上孔的大小的粉料物体被留置于第一筛料板311上且沿倾斜的第一筛料板311移动至第一下料管331滑出，小于第一筛料板311上孔的大小的粉料物体通过第一筛料板311上的孔落入倾斜的第二接料板322上。
[0080]
粉料物体经过倾斜的第二接料板322滑向第二筛料板312上，再经过倾斜的第二筛料板312滑下，大于第二筛料板312上孔的大小的粉料物体被留置于第二筛料板312上且沿倾斜的第二筛料板312移动至第二下料管332滑出，小于第二筛料板312上孔的大小的粉料物体通过第二筛料板312上的孔落入倾斜的第三接料板323上。
[0081]
粉料物体经过倾斜的第三接料板323滑向第三筛料板313上，再经过倾斜的第三筛料板313滑下，大于第三筛料板313上孔的大小的粉料物体被留置于第三筛料板313上且沿倾斜的第三筛料板313移动至第三下料管333滑出，小于第三筛料板313上孔的大小的粉料物体通过第三筛料板313上的孔落入倾斜的第四接料板324上。
[0082]
粉料物体经过倾斜的第四接料板324滑向第四筛料板314上，再经过倾斜的第四筛料板314滑下，大于第四筛料板314上孔的大小的粉料物体被留置于第四筛料板314上且沿倾斜的第四筛料板314移动至第四下料管334滑出，小于第四筛料板314上孔的大小的粉料物体通过第四筛料板314上的孔落入底板211上，并在底板211上移动至废料口2111排出。
[0083]
第一下料管331中通过的粉料物体为大型废料，第二下料管332中通过的粉料物体为大型粉料物体，第三下料管333中通过的粉料物体为中型粉料物体，第四下料管334中通过的粉料物体为小型粉料物体，废料口2111中通过的粉料物体为小型废料。
[0084]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。