一种磁分离污水处理磁粉回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种磁分离污水处理磁粉回收装置。


背景技术：

2.磁场本身是一种具有特殊能量的场，经磁场处理过的水或水溶液，其光学性质、导电率、介电常数、粘度、化学反应及表面张力和吸附、凝聚作用及电化学效应等方面的特性都产生了可测量的变化，并且当撤掉磁场后，这种变化能保持数小时或数天，具有记忆效应，由于些现象的存在，多年来磁技术一直是研究热点，磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域，该技术是利用元素或组分磁敏感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种新兴技术。
3.目前，磁分离技术在污水的处理领域中因其优异的特点得到广泛的应用，经过磁分离后的污水中絮凝物及污泥等污物，需要对污物中的磁粉进行回收处理，以减少资源的浪费，但是现在的磁粉回收装置对磁粉的回收效果较差，回收效率较低，不利于磁粉回收使用，因此，提出一种磁分离污水处理磁粉回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中小型低温贮罐在储存介质时，在外界温度较高的情况下，隔温效果较差，造成日蒸发率较高，导致资源浪费的问题，而提出的一种磁分离污水处理磁粉回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磁分离污水处理磁粉回收装置，包括处理箱，所述处理箱的右外侧壁上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设有挤出筒，所述挤出筒的下筒壁左右两端与支撑板的上端左右两侧之间均固定设有支撑块，所述挤出筒的内侧壁通过第一滚动轴承转动连接有挤出杆，所述挤出杆的杆壁固定连接有螺旋挤出叶，所述挤出筒的右端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与挤出杆的杆壁右端转动连接，所述挤出筒的上筒壁右端及下筒壁左端分别固定连接有进料管及出料管，所述出料管的下端贯穿处理箱的上端并延伸至内部，所述处理箱的内部设有分离筒，所述出料管的管壁通过通孔与分离筒的上端活动连接，所述分离筒的侧壁开设有多组均匀分布的分离孔，所述分离筒的下端固定连接有转杆，且转杆的杆壁通过第二滚动轴承与处理箱的下内侧壁转动连接，所述处理箱的下端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端通过第二联轴器与转杆的杆壁下端转动连接，所述处理箱的左侧壁下端开设有出料口，且处理箱的左外侧壁固定连接有与出料口位置相对应的分离管，所述分离管的内侧壁上端右侧通过第三滚动轴承转动连接有转轴，且转轴的轴壁固定调节有磁辊，所述分离管的内部上方固定连接有磁粉管，且磁粉管的右端与磁辊的棍壁相抵设置，所述分离管的后侧壁右端固定连接有第三电机，且第三电机的输出端通过第三联轴器与转轴的轴壁后端转动连接。
7.优选的，多组所述分离孔的直径由上至下递减设置。
8.优选的，所述转杆的杆壁固定套接有连接板，且连接板的上端固定连接有多个均匀分布的支撑杆，且多个支撑杆远离连接板的一端均与分离筒的下端固定连接。
9.优选的，所述处理箱的右外侧壁固定连接有倾斜设置的加强板，且加强板的上端与支撑板的下端右侧固定连接。
10.优选的，所述处理箱的下内侧壁、分离管的下内侧壁及磁粉管的下内侧壁均为倾斜设置。
11.优选的，所述处理箱的下端四角处均固定连接有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁分离污水处理磁粉回收装置，具备以下有益效果：
13.1、该磁分离污水处理磁粉回收装置，通过设有的处理箱、支撑板、两个支撑块、挤出筒、第一电机、挤出杆、螺旋挤出叶、进料管及出料管的相互配合，可以使污物匀速进入分离筒内部，通过设有的第二电机、转杆及多组分离孔的相互配合，可以将絮凝物及污泥利用离心力打散分开，从而可以利于后续磁粉快速脱离污物，加快磁粉回收的效率，提高磁粉回收的效果，通过设有的分离管、转轴、磁辊及第三电机的相互配合，可以将污物中的磁粉回收，通过设有的磁粉管，可以将磁辊上的磁粉刮下并顺着磁粉管流出，而分离后的污物顺着分离管流出。
14.2、该磁分离污水处理磁粉回收装置，通过设有的多组直径递减的分离孔，可以使体积较大的污物从上方分离出，体积较小的污物从下方分离出，进一步提高对磁粉的回收量，减少成本。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效加快磁粉回收的效率，以提高磁粉回收的效果，同时磁粉的回收量大，有效减少成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种磁分离污水处理磁粉回收装置的结构示意图；
17.图2为图1中分离管的侧面结构示意图。
18.图中：1处理箱、2支撑板、3挤出筒、4螺旋挤出叶、5第一电机、6进料管、7出料管、8分离筒、9分离孔、10第二电机、11分离管、12磁辊、13磁粉管、14第三电机、15连接板、16支撑杆、17加强板、18支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种磁分离污水处理磁粉回收装置，包括处理箱1，处理箱1的右外侧壁上端固定连接有支撑板2，支撑板2的上方设有挤出筒3，挤出筒3的下筒壁左右两端与支撑板2的上端左右两侧之间均固定设有支撑块，挤出筒3的内侧壁通过第一滚动轴承转动连接有挤出杆，挤出杆的杆壁固定连接有螺旋挤出叶4，挤出筒3的右端固定连接有第一电机
5，且第一电机5的输出端通过第一联轴器与挤出杆的杆壁右端转动连接，挤出筒3的上筒壁右端及下筒壁左端分别固定连接有进料管6及出料管7，出料管7的下端贯穿处理箱1的上端并延伸至内部，处理箱1的内部设有分离筒8，出料管7的管壁通过通孔与分离筒8的上端活动连接，分离筒8的侧壁开设有多组均匀分布的分离孔9，分离筒8的下端固定连接有转杆，且转杆的杆壁通过第二滚动轴承与处理箱1的下内侧壁转动连接，处理箱1的下端固定连接有第二电机10，且第二电机10的输出端通过第二联轴器与转杆的杆壁下端转动连接，处理箱1的左侧壁下端开设有出料口，且处理箱1的左外侧壁固定连接有与出料口位置相对应的分离管11，分离管11的内侧壁上端右侧通过第三滚动轴承转动连接有转轴，且转轴的轴壁固定调节有磁辊12，分离管11的内部上方固定连接有磁粉管13，且磁粉管13的右端与磁辊12的棍壁相抵设置，分离管11的后侧壁右端固定连接有第三电机14，且第三电机14的输出端通过第三联轴器与转轴的轴壁后端转动连接。
21.多组分离孔9的直径由上至下递减设置，可以使体积较大的污物从上方分离出，体积较小的污物从下方分离出，进一步提高对磁粉的回收量，减少成本。
22.转杆的杆壁固定套接有连接板15，且连接板15的上端固定连接有多个均匀分布的支撑杆16，且多个支撑杆16远离连接板15的一端均与分离筒8的下端固定连接，可以增加转杆与分离筒8之间连接的稳定性。
23.处理箱1的右外侧壁固定连接有倾斜设置的加强板17，且加强板17的上端与支撑板2的下端右侧固定连接，可以增加处理箱1对支撑板2支撑的稳定性。
24.处理箱1的下内侧壁、分离管11的下内侧壁及磁粉管13的下内侧壁均为倾斜设置，可以便于污物直接滑出。
25.处理箱1的下端四角处均固定连接有支撑腿18，可以稳定支撑处理箱1。
26.本实用新型中，使用时，通过设有的处理箱1、支撑板2、两个支撑块、挤出筒3、第一电机5、挤出杆、螺旋挤出叶4、进料管6及出料管7，污物从进料管6进入挤出筒3，第一电机5工作，可以使挤出杆转动，从而可以使螺旋挤出叶4转动，进而可以使污物匀速经出料管7进入分离筒8内部，通过设有的第二电机10、转杆及多组分离孔9，第二电机10工作，可以使转杆转动，从而可以使分离筒8转动，进而可以将絮凝物及污泥利用离心力打散分开，以利于后续磁粉快速脱离污物，加快磁粉回收的效率，提高磁粉回收的效果，通过设有的分离管11、转轴、磁辊12及第三电机14，启动第三电机14，可以使转轴转动，从而可以使磁辊12转动，在磁性的作用下，可以将污物中的磁粉回收，通过设有的磁粉管13，可以将磁辊12上的磁粉刮下并顺着磁粉管13流出，而分离后的污物顺着分离管11流出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。