冷冻离心机的制作方法

本实用新型属于离心机技术领域，具体为冷冻离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。现有冷冻离心机存在的问题是：离心时不能对试管进行夹紧，降低了离心的稳定性，一旦出现离心松动直接导致试管破裂，影响离心作业的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供冷冻离心机，具备离心作业稳定的优点，解决了现有冷冻离心机离心时不能对试管进行夹紧，降低了离心的稳定性，一旦出现离心松动直接导致试管破裂，影响离心作业的效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：冷冻离心机，包括冷冻离心机本体，所述冷冻离心机本体的内部设置有内胆，所述内胆内壁的顶部活动安装有旋转主轴，所述旋转主轴的顶部固定连接有放置块，所述放置块顶部的左侧和右侧均开设有放置孔，所述放置孔的内部设置有夹紧组件，所述冷冻离心机本体的顶部活动安装有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有压紧板。

所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板的外侧固定连接有圆台块，所述放置块的外侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内侧与圆台块的内侧活动连接。

所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与密封盖的底部固定连接，所述滑杆表面的底部套设有滑环，所述弹簧的底端与滑环的顶部固定连接。

所述滑环的底部固定连接有限位环，所述压紧板的顶部开设有与限位环滑动连接的限位槽。

所述滑杆的底部固定连接有防掉落块，所述压紧板的底部固定连接有橡胶板。

所述放置孔内壁的内侧固定连接有橡胶垫，所述螺杆的外侧固定连接有旋钮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型打开密封盖旋转旋钮带动螺杆旋转，螺杆旋转向内侧移动，螺杆通过圆台块带动夹紧板向内侧移动将试管进行夹紧，防止试管松动，旋转螺杆可调节夹紧不同管径的试管，夹紧完成后再闭合密封盖，使弹簧的弹力将滑环向下弹动，使滑环向下带动压紧板向下移动压紧试管，保证试管不会松动破裂，再启动冷冻离心机本体带动旋转主轴旋转，旋转主轴旋转带动放置块旋转，放置块带动试管旋转进行分离，冷冻离心机本体再通过内部的压缩机对分离后的试管液体进行冷冻，解决了现有冷冻离心机离心时不能对试管进行夹紧，降低了离心的稳定性，一旦出现离心松动直接导致试管破裂，影响离心作业的效率的问题，具备离心作业稳定的优点。

2、本实用新型通过设置夹紧板、圆台块和螺杆，便于旋转螺杆向内侧移动，螺杆通过圆台块带动夹紧板向内侧移动将试管进行夹紧，防止试管松动，旋转螺杆可调节夹紧不同管径的试管。

3、本实用新型通过设置弹簧和滑环，便于通过弹簧的弹力将滑环向下弹动，使滑环向下带动压紧板向下移动压紧试管，保证试管不会松动破裂。

4、本实用新型通过设置限位环和限位槽，便于通过限位环与限位槽的滑动连接使压紧板便于在压紧试管的同时跟随试管旋转离心作业。

5、本实用新型通过设置防掉落块和橡胶板，便于通过橡胶板对试管进行防滑压紧，同时通过防掉落块防止压紧板向下掉落。

6、本实用新型通过设置橡胶垫和旋钮，便于通过旋钮提高旋转螺杆的稳定性，螺杆旋转向内侧移动，螺杆通过圆台块带动夹紧板向内侧移动将试管进行夹紧，通过橡胶垫提高夹紧试管的摩擦力，保证夹紧稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a的放大图；

图4为本实用新型图2中b的放大图。

图中：1、冷冻离心机本体；2、内胆；3、旋转主轴；4、放置块；5、放置孔；6、夹紧组件；61、夹紧板；62、圆台块；63、螺杆；7、密封盖；8、滑杆；9、压紧板；10、弹簧；11、滑环；12、限位环；13、限位槽；14、防掉落块；15、橡胶板；16、橡胶垫；17、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型包括冷冻离心机本体1，冷冻离心机本体1的内部设置有内胆2，内胆2内壁的顶部活动安装有旋转主轴3，旋转主轴3的顶部固定连接有放置块4，放置块4顶部的左侧和右侧均开设有放置孔5，放置孔5的内部设置有夹紧组件6，冷冻离心机本体1的顶部活动安装有密封盖7，密封盖7的底部固定连接有滑杆8，滑杆8的表面套设有压紧板9。

参考图3，夹紧组件6包括夹紧板61，夹紧板61的外侧固定连接有圆台块62，放置块4的外侧螺纹连接有螺杆63，螺杆63的内侧与圆台块62的内侧活动连接。

作为本实用新型的技术优化方案，通过设置夹紧板61、圆台块62和螺杆63，便于旋转螺杆63向内侧移动，螺杆63通过圆台块62带动夹紧板61向内侧移动将试管进行夹紧，防止试管松动，旋转螺杆63可调节夹紧不同管径的试管。

参考图4，滑杆8的表面套设有弹簧10，弹簧10的顶端与密封盖7的底部固定连接，滑杆8表面的底部套设有滑环11，弹簧10的底端与滑环11的顶部固定连接。

作为本实用新型的技术优化方案，通过设置弹簧10和滑环11，便于通过弹簧10的弹力将滑环11向下弹动，使滑环11向下带动压紧板9向下移动压紧试管，保证试管不会松动破裂。

参考图4，滑环11的底部固定连接有限位环12，压紧板9的顶部开设有与限位环12滑动连接的限位槽13。

作为本实用新型的技术优化方案，通过设置限位环12和限位槽13，便于通过限位环12与限位槽13的滑动连接使压紧板9便于在压紧试管的同时跟随试管旋转离心作业。

参考图4，滑杆8的底部固定连接有防掉落块14，压紧板9的底部固定连接有橡胶板15。

作为本实用新型的技术优化方案，通过设置防掉落块14和橡胶板15，便于通过橡胶板15对试管进行防滑压紧，同时通过防掉落块14防止压紧板9向下掉落。

参考图2，放置孔5内壁的内侧固定连接有橡胶垫16，螺杆63的外侧固定连接有旋钮17。

作为本实用新型的技术优化方案，通过设置橡胶垫16和旋钮17，便于通过旋钮17提高旋转螺杆63的稳定性，螺杆63旋转向内侧移动，螺杆63通过圆台块62带动夹紧板61向内侧移动将试管进行夹紧，通过橡胶垫16提高夹紧试管的摩擦力，保证夹紧稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开密封盖7旋转旋钮17带动螺杆63旋转，螺杆63旋转向内侧移动，螺杆63通过圆台块62带动夹紧板61向内侧移动将试管进行夹紧，防止试管松动，旋转螺杆63可调节夹紧不同管径的试管，夹紧完成后再闭合密封盖7，使弹簧10的弹力将滑环11向下弹动，使滑环11向下带动压紧板9向下移动压紧试管，保证试管不会松动破裂，再启动冷冻离心机本体1带动旋转主轴3旋转，旋转主轴3旋转带动放置块4旋转，放置块4带动试管旋转进行分离，冷冻离心机本体1再通过内部的压缩机对分离后的试管液体进行冷冻。