一种全自动压片机制隔热塑料片的平整度检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料片检测用设备技术领域，尤其涉及一种全自动压片机制隔热塑料片的平整度检测装置。


背景技术：

[0002]
目前，传统测量塑料片表面平整度的方式，是将塑料片置于一平台上，以同一厚度的厚薄规插设于事先选择的塑料片各处位置，若厚薄规在每一处均无法插入塑料片底下，表示塑料片与平台接触密合，即塑料片表面平坦，若其中有几处可插入厚薄规，甚至须再增加一厚度不同的厚薄规方能填满塑料片与平台的间隙，便代表塑料片表面不平整。
[0003]
在专利授权公告号cn 205426054 u的专利提出的一种全自动压片机制隔热塑料片的平整度检测装置，包括底座和检测装置，所述底座上端安装有平台，所述底座上安装有开关控制装置，所述开关控制装置右侧安装有传动盒，所述底座左侧设置有第一滑轨，所述底座右侧安装有传动杆，传动杆与传动盒相连，并由传动盒提供其转动的动力，所述第一滑轨和传动杆上安装有移动支架，移动支架能够随传动杆的转动前后运动，所述移动支架上设置有第二滑轨，所述移动支架上端活动安装有若干个检测装置。该专利方便快速且大量的检测塑料片地厚度是否达到尺寸需求，与传统检测方式相比较可节省许多时间与人力，该专利在进行工作时，需要操作人员将需要检测的塑料片一个个依次放入检测，检测完成后又需要将需料片从检测装置中取出收集，操作人员的工作量较大，工作时间长了身体非常疲惫。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行工作时，需要操作人员将需要检测的塑料片一个个依次放入检测，检测完成后又需要将需料片从检测装置中取出收集，操作人员的工作量较大，工作时间长了身体非常疲惫的问题，而提出的一种全自动压片机制隔热塑料片的平整度检测装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种全自动压片机制隔热塑料片的平整度检测装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有放置台，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨外滑动连接有同一个滑动加测装置，所述底座的上侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱左右两侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述工作箱的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有插筒，所述插筒内插接有插杆，所述插杆的下端和螺纹筒的上侧壁之间固定连接有多根弹簧，所述工作箱的上侧壁开设有导向口，所述插杆的上端通过导向口位于工作箱外且固定连接有推板，所述工作箱的上侧壁对称固定连接有两个竖板，位于左侧所述竖板的侧壁开通口，两个所述竖板之间放置有原材料。
[0007]
优选的，所述底座的上侧壁固定连接有安装箱，所述安装箱的侧壁固定连接有液
压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装箱的侧壁且固定连接有顶板，所述安装箱的侧壁开设有与顶板相匹配的滑口，所述底座的侧壁固定连接有斜板，所述斜板的下侧壁设有收集框。
[0008]
优选的，所述底座的下表面的四角处均固定连接有自锁轮。
[0009]
优选的，所述插杆的杆壁对称固定连接有两个限位板，所述插筒的内壁对称开设有两个与限位板相匹配的限位槽，所述插杆的上端为斜面。
[0010]
优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有滑板，所述工作箱的下侧内壁开设有与滑板相匹配的滑槽。
[0011]
优选的，所述工作箱的侧壁固定连接有罩设在驱动电机外的防护罩。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动压片机制隔热塑料片的平整度检测装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该全自动压片机制隔热塑料片的平整度检测装置，通过设置的工作箱、往复丝杆、驱动电机、螺纹筒、插筒、插杆、弹簧、导向口、推板、竖板和通口，能够自动将原材料一件件依次推入放置台进行检测，减少了操作人员的工作量且工作效率较高。
[0014]
2、该全自动压片机制隔热塑料片的平整度检测装置，通过设置的液压缸、安装箱、顶板、滑口、斜板和收集框，能够自动将检修完成表面平整的塑料片进行收集，只需要操作人员收集表面不平整的塑料片，便于塑料片好坏的分类，方便操作人员的使用。
[0015]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动将原材料一件件依次推入放置台进行检测，减少了操作人员的工作量且工作效率较高和能够自动将检修完成表面平整的塑料片进行收集，只需要操作人员收集表面不平整的塑料片，便于塑料片好坏的分类，方便操作人员的使用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种全自动压片机制隔热塑料片的平整度检测装置的结构示意图；
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图2为图1中a部分的放大示意图；
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图3为图1的俯视图。
[0019]
图中：1底座、2放置台、3滑轨、4滑动检测装置、5工作箱、6往复丝杆、7驱动电机、8螺纹筒、9插筒、10插杆、11弹簧、12导向口、13推板、14竖板、15通口、16原材料、17安装箱、18液压缸、19顶板、20滑口、21斜板、22收集框、23自锁轮、24限位板、25限位槽、26滑板、27滑槽、28防护罩。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-3，一种全自动压片机制隔热塑料片的平整度检测装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有放置台2，底座1的上侧壁对称固定连接有两个滑轨3，两个滑轨3外滑动连接有同一个滑动检测装置4，底座1的上侧壁固定连接有工作箱5，工作箱5左右两侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根往复丝杆6，工作箱5的侧壁固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿工作箱5的侧壁且与往复丝杆6固定连接，往复丝杆6外螺纹套设有螺纹筒8，螺纹筒8的上侧壁固定连接有插筒9，插筒9内插接有插杆10，插杆10的下端和螺纹筒8的上侧壁之间固定连接有多根弹簧11，工作箱5的上侧壁开设有导向口12，插杆10的上端通过导向口12位于工作箱5外且固定连接有推板13，工作箱5的上侧壁对称固定连接有两个竖板14，位于左侧竖板14的侧壁开通口15，两个竖板14之间放置有原材料16。
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底座1的上侧壁固定连接有安装箱17，安装箱17的侧壁固定连接有液压缸18，液压缸18的输出端贯穿安装箱17的侧壁且固定连接有顶板19，安装箱17的侧壁开设有与顶板19相匹配的滑口20，底座1的侧壁固定连接有斜板21，斜板21的下侧壁设有收集框22，能够自动将检修完成表面平整的塑料片进行收集，只需要操作人员收集表面不平整的塑料片，便于塑料片好坏的分类，方便操作人员的使用。
[0024]
底座1的下表面的四角处均固定连接有自锁轮23，提高了该装置移动的便利性。
[0025]
插杆10的杆壁对称固定连接有两个限位板24，插筒9的内壁对称开设有两个与限位板24相匹配的限位槽25，插杆10的上端为斜面，便于插杆10的升降且能够在插杆10返回时，向下移动。
[0026]
螺纹筒8的下侧壁固定连接有滑板26，工作箱5的下侧内壁开设有与滑板26相匹配的滑槽27，通过滑板26和滑槽27的相互配合，避免螺纹筒8旋转，使螺纹筒8只能够在水平方向左右移动。
[0027]
工作箱5的侧壁固定连接有罩设在驱动电机7外的防护罩28，避免驱动电机7受到外界的撞击而损坏。
[0028]
本实用新型中，使用时，启动驱动电机7，驱动电机7带动往复丝杆6旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒8移动，螺纹筒8带动插杆10和推板13向左移动，推板13带动原材料移动到合适的位置，然后再次通过螺纹配合带动螺纹筒8返回原位，在返回途中，通过插杆10的上端为斜面使插杆10向下移动到合适位置，然后在螺纹筒8返回到初始位置，插杆10在弹簧11的弹力下恢复到原位，能够自动将原材料一件件依次推入放置台进行检测，减少了操作人员的工作量且工作效率较高；当滑动检测装置4检测到塑料片不平整时，提醒操作人员取出，检测到塑料片平整时，将滑动检测装置4移动到合适的位置，然后通过液压缸18带动顶板19推动塑料片落入斜板21和收集框22内，该装置能够自动将检修完成表面平整的塑料片进行收集，只需要操作人员收集表面不平整的塑料片，便于塑料片好坏的分类，方便操作人员的使用。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。