一种废料不锈钢分拣机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢废料分拣领域，具体为一种废料不锈钢分拣机。


背景技术：

2.废铁是指被弃用的铁制品和加工中产生的边角料，边角料包括一些可直接利用的管、棒、板等，可以回收后经加工再利用，在不锈钢废料中，掺杂着一些铝或铜，并且不锈钢废料的大小不一，回收使用前需要进行分拣。
3.现有的金属分拣大多为涡电流分选机，不适合大小不一的金属分选。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种废料不锈钢分拣机，本实用新型通过在竖直分选机构前方设置皮带流水线，皮带流水线上放置有金属废料，皮带流水线将金属废料一个个地运输到进料口，金属废料到达进料口前，金属废料经过金属探测装置，金属探测装置通过电磁感应或者导电性检测，检测到该废料为不锈钢时，金属探测装置发出信号，动力件控制转板转动，使得不锈钢废料从第二出口掉落到水平分拣机构，转筒不断旋转将不锈钢废料向前运输，运输过程中，较小的不锈钢废料从出料口掉落。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种废料不锈钢分拣机，包括竖直分选机构，竖直分选机构上端设有进料口，进料口上设有金属探测装置，竖直分选机构下方设有两个出口，两个出口之间设有转板，转板上设有动力件，竖直分选机构另一侧设有水平分拣机构，水平分拣机构包括转筒，转筒上设有多个出料口。
7.出口包括第一出口和第二出口，第一出口下方设有储料框，储料框下方设有便于移动的滚轮。
8.竖直分选机构包括壳体，转板的一侧设有转轴，转轴可旋转的与壳体连接，动力件包括第一电机、主动轮、传送带和从动轮，第一电机的输出轴与主动轮连接，主动轮通过传送带与从动轮连接，从动轮与转轴固定连接。
9.水平分拣机构还包括固定板，固定板上设有多个u型限位架和多个支撑导轮，u型限位架固定在固定板上，u型限位架顶部为u型，支撑导轮包括三个支撑架和三个转轮，三个支撑架位于同一平面上，中间的支撑架高度较低，转轮可旋转地固定在支撑架顶部，三个转轮的顶部与转筒外侧抵接。
10.转筒一端与第二出口通过转弯片连接，转筒内设有导向片，导向片固定在转筒内，导向片呈轴向螺旋线分布周向排列在转筒内，导向片垂直于转筒侧壁。
11.固定板上和固定板一侧还设有多个料框，料框位于转筒下，出料口的大小从水平分拣机构向外逐渐变大。
12.与现有技术相比，采用了上述技术方案的废料不锈钢分拣机，具有如下有益效果：
13.一、采用本实用新型的废料不锈钢分拣机，在竖直分选机构前方设置皮带流水线，
皮带流水线上放置有金属废料，皮带流水线将金属废料一个个地运输到进料口，
14.二、金属废料到达进料口前，金属废料经过金属探测装置，金属探测装置通过电磁感应或者导电性检测，检测到该废料为不锈钢时，金属探测装置发出信号，动力件控制转板转动，使得不锈钢废料从第二出口掉落到水平分拣机构。
15.三、转筒不断旋转将不锈钢废料向前运输，运输过程中，较小的不锈钢废料从出料口掉落。
附图说明
16.图1为本实用新型废料不锈钢分拣机的结构示意图。
17.图2为废料不锈钢分拣机另一个角度的结构示意图。
18.图3为废料不锈钢分拣机的剖面示意图。
19.附图标记： 1、竖直分选机构；11、进料口；12、转板；121、转轴；13、第一出口；14、第二出口；15、储料框；16、滚轮；2、动力件；21、第一电机；22、主动轮；23、传送带；24、从动轮；3、水平分拣机构；31、转筒；311、出料口；312、导向片；32、u型限位架；33、支撑架；34、转轮；35、料框；4、转弯片；51、第二电机；52、传动轮；53、输送带。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
21.如图1至3所示，一种废料不锈钢分拣机，包括竖直分选机构1，竖直分选机构1上端设有进料口11，进料口11上设有金属探测装置，竖直分选机构1下方设有两个出口，两个出口之间设有转板12，转板12上设有动力件2，竖直分选机构1另一侧设有水平分拣机构3，水平分拣机构3包括转筒31，转筒31上设有多个出料口311，在竖直分选机构1前方设置皮带流水线，皮带流水线上放置有金属废料，皮带流水线将金属废料一个个地运输到进料口11，金属废料到达进料口11前，金属废料经过金属探测装置，金属探测装置通过电磁感应或者导电性检测，检测到该废料为不锈钢时，金属探测装置发出信号，动力件2控制转板12转动，使得不锈钢废料从第二出口14掉落到水平分拣机构3，转筒31不断旋转将不锈钢废料向前运输，运输过程中，较小的不锈钢废料从出料口311掉落。
22.出口包括第一出口13和第二出口14，第一出口13下方设有储料框15，储料框15下方设有便于移动的滚轮16，不锈钢废料中的铝或铜掉落在储料框15中，储料框15满后，可方便地通过滚轮16将储料框15移动带走。
23.竖直分选机构1包括壳体，转板12的一侧设有转轴121，转轴121可旋转的与壳体连接，动力件2包括第一电机21、主动轮22、传送带23和从动轮24，第一电机21的输出轴与主动轮22连接，主动轮22通过传送带23与从动轮24连接，从动轮24与转轴121固定连接，转板12为竖直状态，此时第一出口13为竖直开通，废料从第一出口13掉落，第一电机21启动，第一电机21的输出轴带动主动轮22旋转，主动轮22通过传送带23带动从动轮24旋转，从动轮24带动转轴121旋转，转板12倾斜将第一出口13封闭，废料通过转板12的导向，从第二出口14掉落。
24.水平分拣机构3还包括固定板，固定板上设有多个u型限位架32和多个支撑导轮，u型限位架32固定在固定板上，u型限位架32顶部为u型，u型限位架32限制转筒31左右位置，
支撑导轮包括三个支撑架33和三个转轮34，三个支撑架33位于同一平面上，中间的支撑架33高度较低，转轮34可旋转地固定在支撑架33顶部，三个转轮34的顶部与转筒31外侧抵接，支撑架33上的转轮34对转筒31起到支撑和旋转时的导向作用。
25.水平分拣机构3一侧设有转动机构，转动机构包括第二电机51、传动轮52和输送带53，第二电机51输出轴与传动轮52固定连接，输送带53连接传动轮52和转筒31，输送带53可为链条或同步带，转筒31外壁设有与输送带53相匹配的卡齿，电机启动，第二电机51带动传动轮52转动，传动轮52通过输送带53带动转筒31转动。
26.转筒31一端与第二出口14通过转弯片4连接，不锈钢废料通过转弯片4掉落在转筒31中，
27.转筒31内设有导向片312，导向片312固定在转筒31内，导向片312呈轴向螺旋线分布周向排列在转筒31内，导向片312垂直于转筒31侧壁，转筒31转动，转筒31转动过程中，导向片312带动废料向前移动，废料向前移动过程中，小的废料从出料口311掉落。
28.固定板上和固定板一侧还设有多个料框35，料框35位于转筒31下，出料口311的大小从水平分拣机构3向外逐渐变大，出料口311的大小逐渐变大，使得料框35内的不锈钢废料向外不断变大，使得废料分拣更均匀。
29.使用过程：
30.1、在竖直分选机构1前方设置皮带流水线，皮带流水线上放置有金属废料，皮带流水线将金属废料一个个地运输到进料口11。
31.2、金属废料到达进料口11前，金属废料经过金属探测装置，金属探测装置通过电磁感应或者导电性检测，检测到该废料为铝或铜时，转板12为竖直状态，此时第一出口13为竖直开通，废料从第一出口13掉落，
32.3、不锈钢废料中的铝或铜掉落在储料框15中，储料框15满后，可方便地通过滚轮16将储料框15移动带走。
33.4、检测到该废料为不锈钢时，金属探测装置发出信号，第一电机21启动，第一电机21的输出轴带动主动轮22旋转，主动轮22通过传送带23带动从动轮24旋转，从动轮24带动转轴121旋转，转板12倾斜将第一出口13封闭，废料通过转板12的导向，从第二出口14掉落。
34.5、不锈钢废料通过转弯片4掉落在转筒31中，u型限位架32限制转筒31左右位置，支撑架33上的转轮34对转筒31起到支撑和导向作用。
35.6、转筒31转动，导向片312带动废料向前移动，废料向前移动过程中，废料从出料口311掉落，出料口311的大小逐渐变大，使得料框35内的不锈钢废料向外不断变大，使得废料分拣更均匀。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。