多级自动颗粒分级设备的制作方法

本实用新型涉及耐火材料设备技术领域。本实用新型为多级自动颗粒分级设备。

背景技术：

不定型耐火材料是由合理级配的粒装和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，可制成浆状、泥膏状和松散状，又称散状耐火材料。同耐火砖比较，具有工艺简单、生产周期短、热能消耗较低、节约能源、成本低廉、便于机械化施工、适应性强、综合使用效果好等特点。其品种繁多，广泛应用于各个领域的窑炉及热工装备。在不定型耐火材料生产线上，由于不定型耐火材料的颗粒大小不同，需要对材料进行分级筛选。目前现有技术中对不定型耐火材料进行筛选的设备，不仅操作复杂化，还未考虑到不定型耐火材料卡在滤网中影响过滤效果的情况，影响不定型耐火材料的生产质量和效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种多级自动颗粒分级设备，操作简单，同时通过设置筛孔上下表面不同大小可以避免不定型耐火材料堵塞住筛孔，并且还通过通气孔吹风对筛孔进行二次清洁，有利于提高不定型耐火材料的生产质量和效率。

技术方案如下：一种多级自动颗粒分级设备，包括设备本体；

设备本体为空腔结构，设备本体包括：

进料槽口，位于设备本体的顶部；

支撑腿，位于设备本体的底部；

多个环形定位圈，环形定位圈沿垂直地面的方向依次设置在设备本体的内壁上；

多个筛板，筛板的边缘卡合在环形定位圈中，筛板中包括多个筛孔，筛孔在地面的正投影是圆形，筛孔靠近地面一侧的孔径大于筛孔远离地面第一侧孔径；

转动轴，位于设备本体的内部且贯穿筛板，转动轴的中心线与设备本体的中心线重叠；

多个分离杆，位于转动轴上，且沿垂直地面的方向上，与筛板交替设置；

多个通气孔，位于设备本体的侧壁，且位于筛板靠近地面一侧；

多个通气塞，与通气孔一一对应，卡合在通气孔中；

多个出料管，位于设备本体的内壁上，且与筛板一一对应。

优选的，沿设备本体的顶部指向地面的方向上，筛板依次包括第一筛板、第二筛板和第三筛板；

其中，第一筛板上的筛孔远离地面一侧的孔径为a，第二筛板上的筛孔远离地面一侧的孔径为b，第三筛板上的筛孔远离地面一侧的孔径为c，a＞b＞c。

优选的，分离杆位于筛板远离地面的一侧。

优选的，分离杆包括多个支杆，每个支杆的一端均与转动轴焊接。

优选的，沿垂直地面的方向上，支杆与转动轴的中心线具有角度。

优选的，设备本体还包括：取出口，取出口位于设备本体的底部。

优选的，设备本体还包括：电机，电机位于设备本体的底部靠近地面的一侧，且与转动轴相配合。

优选的，进料槽口的中心线与设备本体的中心线重合。

优选的，环形定位圈的远离地面的一侧与出料管靠近地面的一侧位于同一水平面。

与现有实用新型相比，本实用新型提供的多级自动颗粒分级设备，有如下有益效果：

1、本实用新型提供的多级自动颗粒分级设备，结构简单，操作方便，无需人工操作实现全自动化，可以有效的提高不定型耐火材料生产质量和效率。

2、本实用新型提供的多级自动颗粒分级设备，设置筛板中的筛孔上下表面的孔径不同，设置筛孔靠近地面一侧的孔径大于所述筛孔远离地面第一侧孔径，可以有效防止不定型耐火材料卡在筛孔中，有利于提高不定型耐火材料的生产质量和效率。

3、本实用新型提供的多级自动颗粒分级设备，在设备本体侧壁上设置通气孔，可以在多级自动颗粒分级设备停止工作时，利用空气孔对多级自动颗粒分级设备内提供强风，可以对筛板进行清洁，防止不定型耐火材料在筛孔中，有利于提高不定型耐火材料的生产质量和效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型得到进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种多级自动颗粒分级设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的又一种多级自动颗粒分级设备的结构示意图；

图3为图2中g的俯视图；

其中，1是设备本体、2是进料槽口、3是支撑腿、4是环形定位圈、5是筛板、6是筛孔、7是转动轴、8是分离杆、9是通气孔、10是通气塞、11是出料管、12是取出口、13是电机、51是第一筛板、52是第二筛板、53是第三筛板、81是支杆，100是多级自动颗粒分级设备、o是料槽口2的中心线、o’是设备本体1的中心线、a是第一筛板51上的筛孔6远离地面一侧的孔径，a’是第一筛板51上的筛孔6靠近地面一侧的孔径、b是第二筛板52上的筛孔6远离地面一侧的孔径、c是第三筛板53上的筛孔6远离地面一侧的孔径。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应注意到，所描述的实施例实际上仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，且实际上仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

实施例1：

图1为本实用新型提供的一种多级自动颗粒分级设备的结构示意图，以下结合图1所示，说明本实用新型多级自动颗粒分级设备的一个具体实施例。一种多级自动颗粒分级设备100，包括：设备本体1；设备本体1为空腔结构，设备本体1包括：进料槽口2，位于设备本体1的顶部；支撑腿3，位于设备本体1的底部；多个环形定位圈4，环形定位圈4沿垂直地面的方向依次设置在设备本体1的内壁上；多个筛板5，筛板5的边缘卡合在环形定位圈4中，筛板5中包括多个筛孔6，筛孔6在地面的正投影是圆形，筛孔6靠近地面一侧的孔径大于筛孔6远离地面第一侧孔径；转动轴7，位于设备本体1的内部且贯穿筛板5，转动轴7的中心线与设备本体1的中心线重叠；多个分离杆8，位于转动轴7上，且沿垂直地面的方向x上，与筛板5交替设置；多个通气孔9，位于设备本体1的侧壁，且位于筛板5靠近地面一侧；多个通气塞10，与通气孔9一一对应，卡合在通气孔9中；多个出料管11，位于设备本体1的内壁上，且与筛板5一一对应。

可以理解的是，本实施例提供的多级自动颗粒分级设备100中的筛板5包括多个筛孔6，设置筛孔6靠近地面一侧的孔径大于筛孔6远离地面第一侧孔径，参考附图1，以最靠近设备本体1顶部的筛板5中的筛孔6为例，筛孔6远离地面一侧的孔径a小于筛孔6靠近地面第一侧孔径a’，进而在通过筛板5进行过滤不定型耐火材料时，可以防止不定型耐火材料卡在筛孔中，进一步设置筛孔6在地面的正投影是圆形，有利于提高不定型耐火材料的生产质量和效率。同时本实施例提供的多级自动颗粒分级设备100中还设置多个通气孔9和通气塞10，在多级自动颗粒分级设备100工作时，可以将通气塞10卡合在通气孔9中，保证设备本体1的密封性，防止不定型耐火材料飞溅，在多级自动颗粒分级设备100关闭时，可以使用大型吹风机，利用通风孔对设备本体1中输送强风，并且设置通气孔9与垂直地面方向x具有一定角度，可以更加准确的将通气孔9输送的强风对准筛板5中的筛孔6，进而可以对筛板5进行清洁，将卡在筛孔6中的不定型耐火材料移动，防止不定型耐火材料堵塞筛孔6，进而可以有利于提高不定型耐火材料的生产质量和效率。

实施例2

继续参考图1所示，说明本实用新型多级自动颗粒分级设备的又一个具体实施例。一种多级自动颗粒分级设备100，包括设备本体1；设备本体1为空腔结构，设备本体1包括：进料槽口2，位于设备本体1的顶部；支撑腿3，位于设备本体1的底部；多个环形定位圈4，环形定位圈4沿垂直地面的方向依次设置在设备本体1的内壁上；多个筛板5，筛板5的边缘卡合在环形定位圈4中，筛板5中包括多个筛孔6，筛孔6在地面的正投影是圆形，筛孔6靠近地面一侧的孔径大于筛孔6远离地面第一侧孔径；转动轴7，位于设备本体1的内部且贯穿筛板5，转动轴7的中心线与设备本体1的中心线重叠；多个分离杆8，位于转动轴7上，且沿垂直地面的方向x上，与筛板5交替设置；多个通气孔9，位于设备本体1的侧壁，且位于筛板5靠近地面一侧；多个通气塞10，与通气孔9一一对应，卡合在通气孔9中；多个出料管11，位于设备本体1的内壁上，且与筛板5一一对应。可选的，沿设备本体1的顶部指向地面的方向上，筛板5依次包括第一筛板51、第二筛板52和第三筛板53；第一筛板51上的筛孔6远离地面一侧的孔径为a，第二筛板52上的筛孔6远离地面一侧的孔径为b，第三筛板53上的筛孔6远离地面一侧的孔径为c，a＞b＞c。

可以理解的是，本实施例提供的多级自动颗粒分级设备100中可以包括多个筛板5，沿设备本体1的顶部指向地面的方向上，筛板5中的筛孔6的孔径依次降低，可以根据孔径的大小将不定型耐火材料依次过滤，进而得到相对应大小的不定型耐火材料，在经过出料管11取出，实现多级自动颗粒分级设备100对不定型耐火材料进行分级。

继续参考图1所示，图1中仅示意出设备本体1包括三个筛板5的情况，本实用新型不对筛板5的个数进行具体的限制，可以根据实际需要的不定型耐火材料的分级情况具体设置，同时对筛板5中筛孔6的孔径的具体数据也不做限定，只需保证沿设备本体1的顶部指向地面的方向上，筛板5中的筛孔6的孔径依次降低即可，即保证筛板5中的筛孔6上表面的孔径依次降低即可，具体设置情况均可根据实际情况设置，下文不再赘述。同时本实用新型中限定同一筛孔6的上表面的孔径小于下表面的孔径，具体各个筛板5中筛孔6的孔径没有具体要求，可以设置第一筛板51筛孔6下表面的孔径小于第二筛板52筛孔6下表面的孔径，也可以设置第一筛板51筛孔6下表面的孔径大于第二筛板52筛孔6下表面的孔径，具体不同筛板筛孔6下表面的孔径大小可以根据具体实际情况设置，下文不再赘述。

实施例3

图2为本实用新型提供的又一种多级自动颗粒分级设备的结构示意图，图3为图2中g的俯视图，结合图2和图3所示，说明本实用新型多级自动颗粒分级设备的又一个具体实施例。一种多级自动颗粒分级设备100，包括设备本体1；设备本体1为空腔结构，设备本体1包括：进料槽口2，位于设备本体1的顶部；支撑腿3，位于设备本体1的底部；多个环形定位圈4，环形定位圈4沿垂直地面的方向依次设置在设备本体1的内壁上；多个筛板5，筛板5的边缘卡合在环形定位圈4中，筛板5中包括多个筛孔6，筛孔6在地面的正投影是圆形，筛孔6靠近地面一侧的孔径大于筛孔6远离地面第一侧孔径；转动轴7，位于设备本体1的内部且贯穿筛板5，转动轴7的中心线与设备本体1的中心线重叠；多个分离杆8，位于转动轴7上，且沿垂直地面的方向x上，与筛板5交替设置；多个通气孔9，位于设备本体1的侧壁，且位于筛板5靠近地面一侧；多个通气塞10，与通气孔9一一对应，卡合在通气孔9中；多个出料管11，位于设备本体1的内壁上，且与筛板5一一对应。

可选的，沿设备本体1的顶部指向地面的方向上，筛板5依次包括第一筛板51、第二筛板52和第三筛板53；第一筛板51上的筛孔6远离地面一侧的孔径为a，第二筛板52上的筛孔6远离地面一侧的孔径为b，第三筛板53上的筛孔6远离地面一侧的孔径为c，a＞b＞c。

可选的，分离杆8位于筛板5远离地面的一侧，即将分离杆8设置在筛板5的上方，在不定型耐火材料通过进料槽口2进入设备本体1时，先利用分离杆8将不定型耐火材料打散，进而使不定型耐火材料均匀的分布在筛板5上，有利于利用筛板5对不定型耐火材料进行分级操作，提高多级自动颗粒分级设备100的工作效率。

可选的，分离杆8包括多个支杆81，每个支杆81的一端均与转动轴7焊接。分离杆8可以包括多个支杆81，支杆81，可以均匀围绕转动轴7设置，可以更充分的将不定型耐火材料打散，进而使不定型耐火材料均匀的分布在筛板5上，有利于利用筛板5对不定型耐火材料进行分级操作，提高多级自动颗粒分级设备100的工作效率。继续参考图2，图2仅示意出分离杆8包括4个支杆81，本实用新型对支杆81的具体数量不做具体要求，可以根据实际情况设置，下文不在赘述。

可选的，继续参考图3，沿垂直地面的方向上，支杆81与转动轴7的中心线具有角度。将支杆81倾斜设置，定型耐火材料可以随支杆81的倾斜角度打散至筛板5，可以更加均匀平缓的将不定型耐火材料均匀的分布在筛板5上，有利于利用筛板5对不定型耐火材料进行分级操作，提高多级自动颗粒分级设备100的工作效率。

可选的，设备本体1还包括：取出口12，取出口12位于设备本体1的底部。对于通过最靠近地面的一个筛板5的不定型耐火材料，可以通过取出口12取出，进行清空设备本体最低层的不定型耐火材料，防止堆积进而影响多级自动颗粒分级设备100的后续工作。当然还包括与取出口12相对应的塞子14，可以卡合在取出口12中，保证定型耐火材料的多级自动颗粒分级设备100工作时的密闭性。

可选的，设备本体1还包括：电机13，电机13位于设备本体1的底部靠近地面的一侧，且与转动轴7相配合。电机13设置在设备本体1的底部，同时电机13的高度应该小于支撑腿3的高度，可以使电机13与地面具有一定的距离，有利于电机13长期工作时进行散热，提高电机13的使用年限。同时利用电机13带动转动轴7进行转动，进而带动分离杆8转动对不定型耐火材料进行打散至筛板5。

可选的，进料槽口2的中心线o与设备本体1的中心线o’重合，进而不定型耐火材料可以在中心位置处进入设备本体1中，有利于使用分离杆8将其分散，不会导致不定型耐火材料位于集中于某个地方堵塞筛板5上的筛孔，影响后续操作。

可选的，环形定位圈4的远离地面的一侧与出料管11靠近地面的一侧位于同一水平面，不定型耐火材料经过不同的筛板5层层掉落至其相对应的筛板上，设置环形定位圈4的远离地面的一侧与出料管11靠近地面的一侧位于同一水平面，可以有利于通过出料管11取出不定型耐火材料。

通过以上实施例可知，本实用新型的有益效果有：

1、本实用新型提供的多级自动颗粒分级设备，结构简单，操作方便，无需人工操作实现全自动化，可以有效的提高不定型耐火材料生产质量和效率。

2、本实用新型提供的多级自动颗粒分级设备，设置筛板中的筛孔上下表面的孔径不同，设置筛孔靠近地面一侧的孔径大于所述筛孔远离地面第一侧孔径，可以有效防止不定型耐火材料卡在筛孔中，有利于提高不定型耐火材料的生产质量和效率。

3、本实用新型提供的多级自动颗粒分级设备，在设备本体侧壁上设置通气孔，可以在多级自动颗粒分级设备停止工作时，利用空气孔对多级自动颗粒分级设备内提供强风，可以对筛板进行清洁，防止不定型耐火材料在筛孔中，有利于提高不定型耐火材料的生产质量和效率。

通过附图和实施例，虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。