一种不良注塑产品自动分拣装置的制作方法

本实用新型涉及注塑产品分拣技术领域，尤其涉及一种不良注塑产品自动分拣装置。

背景技术：

注塑配件在生产过程中由于原材料、注塑工艺、模具、人为等原因都会导致注塑配件产品出现不良，因此需要检测产品的外观是否存在瑕疵，并区分出合格品和不合格品进行分装。

现有的注塑产品配件的分拣一般都是通过人工操作，通过工作人员眼部观察并确定注塑产品配件的表面是否有瑕疵，从而确定其是否为合格或者不合格，这种分拣的方式劳动强度，且分拣的效率不高。为此，本实用新型提出了一种不良注塑产品自动分拣装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑产品配件的分拣一般都是通过人工操作，通过工作人员眼部观察并确定注塑产品配件的表面是否有瑕疵，从而确定其是否为合格或者不合格，这种分拣的方式劳动强度，且分拣的效率不高的问题，而提出的一种不良注塑产品自动分拣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不良注塑产品自动分拣装置，包括底座，所述底座的上方水平设有输送架，所述输送架的左右两侧均固定设有支撑块，所述支撑块的下侧均固定设有支撑杆，所述支撑杆的下端与底座的上表面固定连接，所述输送架的内部设有输送机构，所述输送架的内部且位于所述输送机构的上方固定设有第一固定板，所述第一固定板的下表面中心处固定设有检测探头，所述输送架的内部且位于所述输送机构的上方固定设有第二固定板，所述第二固定板的上设置有分拣机构，所述底座的上表面且位于所述输送架的尾部固定设有接料箱，所述接料箱的中部固定设有隔板，所述接料箱的内侧壁且位于所述隔板的两侧均设有缓冲机构。

优选的，所述分拣机构包括分拣板、电缸、齿轮和齿条，所述第二固定板的表面中心处通过滚动轴承转动设置有转轴，所述转轴的上端与齿轮固定连接，所述转轴的下端与分拣板固定连接，所述齿条呈横向位于所述齿轮的后侧，所述齿轮与齿条啮合设置，所述电缸固定设置于所述输送架的顶部右侧，所述电缸的活塞杆末端与齿条的端部固定连接。

优选的，所述输送架的顶部左侧固定设有固定块，所述固定块的侧壁固定设有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定块的一端与齿条的左端固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲板、旋转杆、u型固定板和扭力弹簧，所述u型固定板固定设置于所述接料箱的内侧壁上，所述缓冲板位于所述u型固定板的内部，且缓冲板的左右两侧底部均通过旋转杆与所述u型固定板的左右内侧壁转动连接，所述扭力弹簧活动套接于所述旋转杆的杆壁上，所述扭力弹簧的两端分别与缓冲板和u型固定板的侧壁固定连接。

优选的，所述输送机构包括电机、输送辊和输送带，所述电机固定设置于所述输送架的侧壁上，所述输送辊呈均匀分布转动设置于所述输送架的内部，多个所述输送辊之间通过输送带传动连接，所述电机的输出轴贯穿至所述输送架的内部并与其中一个所述输送辊的端部固定连接。

优选的，所述接料箱的侧壁开设有取料口。

优选的，所述分拣板的两端均采用弧形端面设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不良注塑产品自动分拣装置，具备以下有益效果：

1、该不良注塑产品自动分拣装置，通过设有的第一固定板、检测探头、电机、输送辊和输送带，打开电机工作，电机能够带动输送辊转动，输送辊使得多个输送带传动并完成对注塑产品的输送，当注塑产品移动过监测探头的正下方时，监测探头监测出产品是否合格。

2、该不良注塑产品自动分拣装置，通过设有的电缸、转轴、固定块、伸缩杆和分拣板，当产品合格时，气缸被控制缩回，使得齿条移动，齿条带动齿轮顺时针旋转，从而能够分拣板顺时针旋转，能够保证输送带将合格的产品输送至接料箱的内部的一侧，当产品合格时，气缸被控制伸出，使得齿条移动，齿条带动齿轮逆时针旋转，从而能够分拣板逆时针旋转，能够保证输送带将合格的产品输送至接料箱的内部的另一侧，进而能够快速完成对产品的分拣。

3、该不良注塑产品自动分拣装置，通过设有的缓冲板、u型固定板、旋转杆和扭力弹簧，当注塑产品落在接料箱的内部时，注塑产品会在缓冲板上，使得缓冲板围绕旋转杆转动并使得扭力弹簧发生形变，从而能够对注塑产品进行缓冲，避免注塑产品出现磨损的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动分拣注塑产品，降低了工作人员的劳动强度，提高了注塑产品的审查效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不良注塑产品自动分拣装置的结构示意图；

图2为图1中输送架的俯视结构示意图；

图3为图1中接料箱的侧面结构示意图；

图4为图3中缓冲板和u型固定板连接的结构示意图。

图中：1底座、2输送架、3支撑块、4支撑杆、5第一固定板、6检测探头、7第二固定板、8隔板、9接料箱、10齿轮、11齿条、12电缸、13转轴、14固定块、15伸缩杆、16分拣板、17缓冲板、18u型固定板、19旋转杆、20扭力弹簧、21电机、22输送辊、23输送带、24取料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种不良注塑产品自动分拣装置，包括底座1，底座1的上方水平设有输送架2，输送架2的左右两侧均固定设有支撑块3，支撑块3的下侧均固定设有支撑杆4，支撑杆4的下端与底座1的上表面固定连接，输送架2的内部设有输送机构，输送架2的内部且位于输送机构的上方固定设有第一固定板5，第一固定板5的下表面中心处固定设有检测探头6，输送架2的内部且位于输送机构的上方固定设有第二固定板7，第二固定板7的上设置有分拣机构，底座1的上表面且位于输送架2的尾部固定设有接料箱9，接料箱9的中部固定设有隔板8，接料箱9的内侧壁且位于隔板8的两侧均设有缓冲机构，接料箱9的侧壁开设有取料口24。

分拣机构包括分拣板16、电缸12、齿轮10和齿条11，第二固定板7的表面中心处通过滚动轴承转动设置有转轴13，转轴13的上端与齿轮10固定连接，转轴13的下端与分拣板16固定连接，分拣板16的两端均采用弧形端面设置，齿条11呈横向位于齿轮10的后侧，齿轮10与齿条11啮合设置，电缸12固定设置于输送架2的顶部右侧，电缸12的活塞杆末端与齿条11的端部固定连接。

输送架2的顶部左侧固定设有固定块14，固定块14的侧壁固定设有伸缩杆15，伸缩杆15远离固定块14的一端与齿条11的左端固定连接。

缓冲机构包括缓冲板17、旋转杆19、u型固定板18和扭力弹簧20，u型固定板18固定设置于接料箱9的内侧壁上，缓冲板17位于u型固定板18的内部，且缓冲板17的左右两侧底部均通过旋转杆19与u型固定板18的左右内侧壁转动连接，扭力弹簧20活动套接于旋转杆19的杆壁上，扭力弹簧20的两端分别与缓冲板17和u型固定板18的侧壁固定连接。

输送机构包括电机21、输送辊22和输送带23，电机21固定设置于输送架2的侧壁上，输送辊22呈均匀分布转动设置于输送架2的内部，多个输送辊22之间通过输送带23传动连接，电机21的输出轴贯穿至输送架2的内部并与其中一个输送辊22的端部固定连接。

本实用新型中，使用时，打开电机21工作，电机21能够带动输送辊22转动，输送辊22使得多个输送带23传动并完成对注塑产品的输送，当注塑产品移动过监测探头6的正下方时，监测探头6监测出产品是否合格，当产品合格时，气缸12被控制缩回，使得齿条11移动，齿条11带动齿轮10顺时针旋转，从而能够分拣板16顺时针旋转，能够保证输送带23将合格的产品输送至接料箱9的内部的一侧，当产品合格时，气缸12被控制伸出，使得齿条11移动，齿条11带动齿轮10逆时针旋转，从而能够分拣板16逆时针旋转，能够保证输送带23将合格的产品输送至接料箱9的内部的另一侧，进而能够快速完成对产品的分拣，当注塑产品落在接料箱9的内部时，注塑产品会在缓冲板17上，使得缓冲板17围绕旋转杆19转动并使得扭力弹簧20发生形变，从而能够对注塑产品进行缓冲，避免注塑产品出现磨损的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。