热导管性能测试机的制作方法

本实用新型涉及热导管制造领域，尤其涉及一种热导管性能测试机。

背景技术：

电脑的散热模块一般包括风扇、散热片以及热导管等，其中热导管是一根中空的管状容器，容器内储存有少许液体，经抽真空后两头封口使其密闭，热导管的内壁经过特殊处理后，将产生毛细作用。热导管有两端，分别为蒸发端(加热端)和冷凝端(散热端)，其工作的原理是：开始工作时热源使得热导管的加热端受热，这时热导管就会升温，由于热导管内部是真空的，内部的液体会比在常压沸点低得多的温度下迅速沸腾气化，此过程是吸热的。气化了的热蒸汽以流向低温低压的散热端，由于散热端的温度比较低，热蒸汽会冷凝成液珠吸附到热导管的内壁，液珠在重力、离心力、毛细力的作用下流回到热导管的加热端附近，如此循环往复，使得热量得以沿热导管迅速传递。

在热导管成品制造完成后，要对热导管的散热性能进行测试，需要一台自动化设备来高效地对热导管的散热性能进行测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种热导管性能测试机，对热导管的散热性能进行测试。

本实用新型的技术方案如下：提供一种热导管性能测试机，包括：机架、以及设于所述机架上的若干组测试套件，每组所述测试套件包括：设于所述机架上的上料机构、设于所述上料机构旁侧的送料机构、设于所述送料机构旁侧的测试机构、以及设于所述测试机构旁侧的下料机构；

所述测试机构包括加热组件以及散热组件，所述加热组件与散热组件分别位于所述取料机构的两侧；

所述加热组件包括：加热台、设于所述加热台上的加热棒、设于加热台上方的第一气缸、以及设于所述第一气缸上的第一压块，所述加热台上设有用于放置热导管的凹槽；

所述散热组件包括：散热台、设于所述散热台上的散热装置、设于所述散热台上方的第二气缸、以及设于所述第二气缸上的第二压块，所述散热台上设有用于放置热导管的凹槽。

进一步地，所述上料机构包括：料斗、设于所述料斗下方的顶料气缸、以及设于所述顶料气缸上的顶料块，所述料斗的底面为斜面，底面的下端设有通槽，所述顶料块能穿过所述通槽，所述顶料块上设有用于放置单根热导管的凹槽。

进一步地，所述送料机构包括：水平移位组件、设于所述水平移位组件上的第一支架条，所述加热组件与散热组件旁侧均设有第一支架条，所述第一支架条上设有若干用于放置热导管的凹槽。

进一步地，所述散热装置包括：设于所述散热台上的散热片、以及设于所述散热台上的风扇。

进一步地，所述热导管性能测试机还包括设于所述上料机构旁侧的定位机构，所述定位机构包括：设于加热组件一侧的第二支架条、设于所述散热组件一侧的第三支架条、设于所述第二支架条旁侧的若干推动气缸、以及设于所述第三支架条旁侧的若干挡板，所述第二支架条与第三支架条上均设有用于放置热导管的凹槽。

进一步地，所述第二支架条上的每个凹槽处对应设置一个推动气缸，所述第三支架条上的每个凹槽处对应设置一个挡板。

进一步地，所述下料机构包括：集料仓、设于所述集料仓侧壁的第三气缸、设于所述集料仓上的入料口、设于所述入料口处的转轴、设于所述转轴上的盖板、与所述转轴以及所述第三气缸连接的连杆，所述集料仓包括上下两层，其中一层用于放置良品，另一层用于放置不良品。

采用上述方案，将待测试的热导管放置在上料机构处，然后将单根热导管上料至定位机构处对热导管进行定位，定位好后送料机构将热导管运送至测试机构处对每根热导管的散热性能进行测试，测试完成后送料机构将热导管运送至下料机构处存放，存放时将良品与不良品分开存放。本热导管性能测试机能够自动对热导管的散热性能进行测试，并能够自动将不良品挑选出来，测试高效可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种热导管性能测试机，包括：机架1、以及设于所述机架1上的若干组测试套件2。每组所述测试套件2包括：设于所述机架1上的上料机构3、设于所述上料机构3旁侧的定位机构4、设于所述定位机构4旁侧的送料机构5、设于所述送料机构5旁侧的测试机构6、以及设于所述测试机构6旁侧的下料机构7。

所述测试机构6包括加热组件61以及散热组件62，所述加热组件61与散热组件62分别位于所述送料机构5的两侧。

所述上料机构3包括：料斗31、设于所述料斗31下方的顶料气缸32、以及设于所述顶料气缸32上的顶料块。所述料斗31的底面为斜面，料斗31底面的下端设有通槽，所述顶料块能穿过所述通槽，所述顶料块上设有用于放置单根热导管的凹槽。料斗31内堆放有若干待测试的热导管，上料时，顶料气缸32推动顶料块上升，由于顶料块上的凹槽只能够容置一根热导管，因此顶料块每次只会顶起一根热导管，由于料斗31的底面为斜面，因此上面的热导管会滚落下来。上料机构3旁侧还设有上料机械手(未图示)，上料机械手将单根热导管顶起后将顶起的热导管送至定位机构4上进行定位。

所述定位机构4包括：设于加热组件61一侧的第二支架条41、设于所述散热组件62一侧的第三支架条42、设于所述第二支架条41旁侧的若干推动气缸43、以及设于所述第三支架条42旁侧的若干挡板44，所述第二支架条41与第三支架条42上均设有用于放置热导管的凹槽。所述第二支架条41上的每个凹槽处对应设置一个推动气缸43，所述第三支架条42上的每个凹槽处对应设置一个挡板44。

上料机械手将热导管放置在第二支架条41与第三支架条42的凹槽内，第二支架条41与第三支架条42上可以设置多个凹槽，用来放置多根热导管。第二支架条41与第三支架条42上的热导管放满后，推动气缸43向前推，将热导管推向挡板44，以挡板44为基准，使得每根热导管对齐。

所述送料机构5包括：水平移位组件、设于所述水平移位组件上的第一支架条51，所述加热组件61与散热组件62旁侧均设有第一支架条51，水平移位组件带动第一支架条51移动。所述第一支架条51上设有若干用于放置热导管的凹槽。定位机构4定位完成后，送料机构5将热导管运送至测试机构6处进行测试。具体地，水平移位组件将第一支架条51驱动至定位机构4处，将热导管从定位机构4转移到第一支架条51的凹槽内放置，然后水平移位组件将热导管运送至测试机构6处进行测试。

所述加热组件61包括：加热台611、设于所述加热台611上的加热棒、设于加热台611上方的第一气缸612、以及设于所述第一气缸612上的第一压块，所述加热台611上设有用于放置热导管的凹槽。

所述散热组件62包括：散热台621、设于所述散热台621上的散热装置、设于所述散热台621上方的第二气缸622、以及设于所述第二气缸622上的第二压块623，所述散热台621上设有用于放置热导管的凹槽。

所述散热装置包括：设于所述散热台621上的散热片、以及设于所述散热台621上的风扇。

测试时，将热导管的两端分别放置在加热台611与散热台621的凹槽内，然后第一气缸612驱动第一压块下降，第二气缸622驱动第二压块623下降，第一压块与第二压块623分别将热导管的两端压住，然后加热棒对热导管加热，测试热导管的散热性能是否达标。

所述下料机构7包括：集料仓71、设于所述集料仓71侧壁的第三气缸72、设于所述集料仓71上的入料口73、设于所述入料口73处的转轴74、设于所述转轴74上的盖板75、与所述转轴74以及所述第三气缸72连接的连杆76，所述集料仓71包括上下两层，下层用于放置良品，上用于放置不良品。

测试完成后，水平移位组件将测试完的热导管运送至下料机构7旁侧，下料机构7旁侧设有下料机械手(未图示)，下料机械手将热导管运送至下料机构7处进行存放。若热导管是良品，则第三气缸72驱动转轴74旋转，将盖板75打开，使得良品落入下层的集料仓71内。若热导管是不良品，则第三气缸72不启动，热导管沿着盖板75滑落至上层的集料仓71内放置。

在本实施例中，机架1上共设有两组测试套件2，提高测试的效率。

综上所述，将待测试的热导管放置在上料机构处，然后将单根热导管上料至定位机构处对热导管进行定位，定位好后送料机构将热导管运送至测试机构处对每根热导管的散热性能进行测试，测试完成后送料机构将热导管运送至下料机构处存放，存放时将良品与不良品分开存放。本热导管性能测试机能够自动对热导管的散热性能进行测试，并能够自动将不良品挑选出来，测试高效可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。