一种金属废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种金属废料回收装置。

背景技术：

在金属制造工厂生产过程中，会产生大量的金属废料，有许多金属废料是可以进行回收的，大多数都是堆积在垃圾站，占用大量面积，而现有的金属废料回收装置还有很多不足之处。

第一、传统的金属废料回收装置，不具有快速送料功能，容易导致装置堵塞；

第二、传统的金属废料回收装置，不具有将金属杂质内的非金属杂质进行分离的功能，导致金属回收杂质太多；

第三、传统的金属废料回收装置，不具有对金属杂质进行大小分类的功能，导致金属体积不同无法进行进一步加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的不具有快速送料功能、不具有杂质分类功能和不具有对金属杂质进行大小分类的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属废料回收装置，包括固定座、出料口、箱体和滑块，所述箱体的一端通过铰接件铰接有第一密封门，且第一密封门的一侧设置有控制器，所述控制器一侧第一密封门的一端设置有第一把手，所述箱体底端的两侧均匀安装有支脚，所述箱体的一侧设置有送料机构，所述箱体内部的一侧安装有固定座，所述出料口一侧箱体的内部设置有磁滚筒，且磁滚筒下方箱体内部的两侧均设置有固定板，所述箱体内部固定板的一侧之间设置有分离箱，且分离箱的两侧均设置有连杆，所述连杆的一侧均固定连接于滑块的一侧，所述分离箱的两侧内壁之间设置有第二孔板，且第二孔板下方分离箱的内部设置有第一孔板，所述分离箱内部的底端设置有排料管，且排料管的底端延伸至箱体的下方。

优选的，所述固定座的顶端安装有出料口，所述出料口的一侧延伸至箱体的一侧。

优选的，所述送料机构的内部依次设置有漏斗、送料叶、第二驱动电机、外壳和支架，所述支架设置于箱体的一侧，且支架的顶端设置有外壳，所述外壳的一侧延伸至箱体的内部，所述外壳顶端的一侧设置有漏斗，所述外壳内部的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机一侧外壳的内部设置有送料叶。

优选的，所述箱体一侧的底端设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的一侧设置有转杆，所述转杆的一侧延伸至箱体的内部通过转轴活动固定连接于箱体内部的一侧，所述分离箱底端转杆外壁的两侧均套设有凸轮盘。

优选的，所述固定板的内部设置有滑块，且滑块两端固定板的内部均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端均固定连接于固定板内部的一端。

优选的，所述分离箱的一端通过铰接件铰接有第二密封门，且第二密封门一端顶端的两侧均设置有卡扣，所述第二密封门的一端设置有第二把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有漏斗、控制器、第二驱动电机、送料叶、外壳和箱体，将金属废料放入到漏斗当中，接着打开控制器，开启第二驱动电机工作，送料叶转动，即可将漏斗当中的金属废料快速通过外壳输送到箱体当中，防止装置发生堵塞，该结构实现了装置的快速送料功能；

(2)通过设置有磁滚筒和出料口，开启磁滚筒工作，因为磁滚筒的特性，磁滚筒的上层具有强力的磁性，可对金属废料进行吸附，而磁滚筒的下层不具有磁性，无法对金属废料进行吸附，当废料达到出料口时，非金属废料直接从出料口出排出，而金属杂质继续随着磁滚筒运动，当移动到下层时，磁滚筒磁性消失，金属废料直接掉落，该结构实现了对废料的分离功能；

(3)通过设置有第一驱动电机、转杆、凸轮盘、分离箱和连杆，开启第一驱动电机工作，转杆转动，带动凸轮盘转动，即可使得分离箱发生震动，分离箱震动的同时，连杆带动滑块在固定板当中移动，减震弹簧发生形变，增大缓冲，因为第二孔板内部的孔径大于第一孔板上的孔径，因此在分离箱震动时，可将大型金属废料阻隔在第二孔板，中型金属废料落到第一孔板上，接着小型金属废料直接落到分离箱的底部，再经过排料管直接排出装置外部，该结构实现了对不同体积大小的金属废料分类的功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的分离箱主视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、排料管；2、转杆；3、支脚；4、凸轮盘；5、第一孔板；6、第一驱动电机；7、第二孔板；8、固定座；9、送料机构；901、漏斗；902、送料叶；903、第二驱动电机；904、外壳；905、支架；10、出料口；11、磁滚筒；12、箱体；13、固定板；14、分离箱；15、第一把手；16、控制器；17、第一密封门；18、卡扣；19、第二把手；20、第二密封门；21、连杆；22、滑块；23、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属废料回收装置，包括固定座8、出料口10、箱体12和滑块22，箱体12的一端通过铰接件铰接有第一密封门17，且第一密封门17的一侧设置有控制器16，控制器16一侧第一密封门17的一端设置有第一把手15，箱体12底端的两侧均匀安装有支脚3，箱体12的一侧设置有送料机构9；

送料机构9的内部依次设置有漏斗901、送料叶902、第二驱动电机903、外壳904和支架905，支架905设置于箱体12的一侧，且支架905的顶端设置有外壳904，外壳904的一侧延伸至箱体12的内部，外壳904顶端的一侧设置有漏斗901，外壳904内部的一侧安装有第二驱动电机903，该第二驱动电机903的型号可为y315m-2，且第二驱动电机903一侧外壳904的内部设置有送料叶902；

具体地，如图1和2所示，使用该机构时，首先先将金属废料放入到漏斗901当中，接着打开控制器16，开启第二驱动电机903工作，送料叶902转动，即可将漏斗901当中的金属废料快速通过外壳904输送到箱体12当中，防止装置发生堵塞；

箱体12内部的一侧安装有固定座8；

固定座8的顶端安装有出料口10，出料口10的一侧延伸至箱体12的一侧；

具体地，如图1和2所示，使用该机构时，当废料达到出料口10时，非金属废料直接从出料口10处排出，实现了对金属废料和非金属废料的分离功能；

出料口10一侧箱体12的内部设置有磁滚筒11，且磁滚筒11下方箱体12内部的两侧均设置有固定板13；

固定板13的内部设置有滑块22，且滑块22两端固定板13的内部均设置有减震弹簧23，减震弹簧23的一端均固定连接于固定板13内部的一端；

具体地，如图1和4所示，使用该机构时，分离箱14震动的同时，连杆21带动滑块22在固定板13当中移动，减震弹簧23发生形变，增大缓冲；

箱体12内部固定板13的一侧之间设置有分离箱14，且分离箱14的两侧均设置有连杆21，连杆21的一侧均固定连接于滑块22的一侧；

分离箱14的一端通过铰接件铰接有第二密封门20，且第二密封门20一端顶端的两侧均设置有卡扣18，第二密封门20的一端设置有第二把手19；

具体地，如图3所示，使用该机构时，首先解开卡扣18，再拉动第二把手19，可将第二密封门20打开，即可将第一孔板5和第二孔板7上的金属废料进行收集；

分离箱14的两侧内壁之间设置有第二孔板7，且第二孔板7下方分离箱14的内部设置有第一孔板5，分离箱14内部的底端设置有排料管1，且排料管1的底端延伸至箱体12的下方；

箱体12一侧的底端设置有第一驱动电机6，该第一驱动电机6的型号可为y160m1-2，且第一驱动电机6的一侧设置有转杆2，转杆2的一侧延伸至箱体12的内部通过转轴活动固定连接于箱体12内部的一侧，分离箱14底端转杆2外壁的两侧均套设有凸轮盘4；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先开启第一驱动电机6工作，转杆2转动，带动凸轮盘4转动，即可使得分离箱14发生震动，实现了对金属废料快速筛分的功能。

工作原理：使用本装置时，首先，先将金属废料放入到漏斗901当中，接着打开控制器16，开启第二驱动电机903工作，送料叶902转动，即可将漏斗901当中的金属废料快速通过外壳904输送到箱体12当中，防止装置发生堵塞。

之后，当金属废料进入到箱体12当中之后，直接掉落到磁滚筒11上，开启磁滚筒11工作，因为磁滚筒11的特性，磁滚筒11的上层具有强力的磁性，可对金属废料进行吸附，而磁滚筒11的下层不具有磁性，无法对金属废料进行吸附，当废料达到出料口10时，非金属废料直接从出料口10处排出，而金属杂质继续随着磁滚筒11运动，当移动到下层时，磁滚筒11磁性消失，金属废料直接掉落，实现了对金属废料和非金属废料的分离功能。

最后，当金属废料直接掉落到分离箱14内部的第二孔板7上，工作人员开启第一驱动电机6工作，转杆2转动，带动凸轮盘4转动，即可使得分离箱14发生震动，分离箱14震动的同时，连杆21带动滑块22在固定板13当中移动，减震弹簧23发生形变，增大缓冲，因为第二孔板7内部的孔径大于第一孔板5上的孔径，因此在分离箱14震动时，可将大型金属废料阻隔在第二孔板7，中型金属废料落到第一孔板5上，接着小型金属废料直接落到分离箱14的底部，再经过排料管1直接排出装置外部，工作完毕，工作人员关闭所有电器，拉动第一把手15将第一密封门17打开，接着再解开卡扣18，拉动第二把手19，可将第二密封门20打开，即可将第一孔板5和第二孔板7上的金属废料进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。