一种磁选机安全联轴节的制作方法

1.本实用新型涉及联轴节技术领域，特别涉及一种磁选机安全联轴节。


背景技术：

2.为了对磁选机的驱动轴和从动轴之间进行连接传动，所以联轴节是十分必要的。
3.以往的联轴节存在以下缺点：1、锁紧效果差；2、不能方便进行降温；3、芯轴承受的径向载荷较大易于损坏；4、整体强度低。为此，我们提出一种磁选机安全联轴节。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种磁选机安全联轴节，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种磁选机安全联轴节，包括固定筒、内筒体、柱形限位块和芯轴，所述内筒体两端均开设有限位槽，所述限位槽内套设有柱形限位块，所述柱形限位块一端连接有芯轴，所述内筒体顶部和底部均通过螺纹槽和调节螺栓固定安装有盖板，所述内筒体顶部两端和底部两端均通过螺纹孔安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓外侧焊接有固定管，所述固定管顶端外围通过螺纹固定有旋盖，所述固定筒位于盖板外侧，所述固定筒两端均通过安装孔安装有密封套圈，所述盖板端部外侧均通过紧固螺钉固定安装有外圈体，所述外圈体内侧套设有内圈体，所述内圈体外围通过加强板连接外圈体内壁，所述芯轴贯穿内圈体和密封套圈内，所述盖板两端均开设有预留孔，所述固定筒外表层设置有强度层。
7.进一步地，所述柱形限位块顶部和底部均开设有螺孔，所述紧固螺栓端部位于螺孔内。
8.进一步地，所述加强板的数量具体设置为多组且在内圈体外围呈圆周均匀分布。
9.进一步地，所述固定筒顶部两端和底部两端均焊接有安装垫块，所述安装垫块一侧均设置有安装孔。
10.进一步地，所述固定筒顶部一端和底部一端均通过预留孔安装有输油管。
11.进一步地，所述强度层为玻璃纤维材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.通过设置紧固螺栓、柱形限位块、螺孔、调节螺栓、螺纹槽、盖板、紧固螺钉和外圈体，利用紧固螺栓端部与柱形限位块顶部和底部的螺孔配合，从而方便对柱形限位块进行有效锁紧，再利用调节螺栓和螺纹槽配合，方便利用盖板端部对芯轴进行限位，再利用紧固螺钉将外圈体固定在盖板端部外侧，从而方便进一步对芯轴进行限位锁紧，从而大大提升对芯轴的锁紧效果。
14.2.通过设置固定筒、输油管、盖板、预留孔和内筒体，利用外部螺钉穿过安装垫块一侧的安装孔，方便将安装垫块安装固定在目标平面上，使得固定筒固定，人员可以利用软管连接输油管和外部油液循环设备，从而使得油液可经由固定筒顶部一端的输油管进入固
定筒内，再经过预留孔，进入盖板和内筒体外壁之间，经由固定筒底部一端的输油管排出，从而方便对内筒体、柱形限位块和芯轴进行冷却降温。
15.3.通过设置内圈体外围均匀分布的多组加强板，方便提升内圈体、加强板、外圈体所组成的整体的强度，从而有效提升可以承受的径向载荷，从而在芯轴受到较大径向载荷时本联轴节也不易于损坏，提升使用可靠性。
16.4.通过设置固定筒外围的强度层为玻璃纤维材料制成，可以有效提升固定筒外表层的整体强度，防止固定筒在受到外部力挤压时易于变形损坏，从而有利于提升本联轴节的整体强度。
附图说明
17.图1为本实用新型一种磁选机安全联轴节的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种磁选机安全联轴节的强度层结构示意图。
19.图3为本实用新型一种磁选机安全联轴节的固定管和旋盖结构示意图。
20.图4为本实用新型一种磁选机安全联轴节的加强板结构示意图。
21.图中：1、固定筒；2、安装垫块；3、输油管；4、盖板；5、调节螺栓；6、内筒体；7、限位槽；8、固定管；9、旋盖；11、螺孔；12、柱形限位块；13、外圈体；14、紧固螺钉；15、预留孔；16、芯轴；17、螺纹槽；18、预留腔；19、密封套圈；20、强度层；21、紧固螺栓；22、内圈体；23、加强板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种磁选机安全联轴节，包括固定筒1、内筒体6、柱形限位块12和芯轴16，所述内筒体6两端均开设有限位槽7，所述限位槽7内套设有柱形限位块12，所述柱形限位块12一端连接有芯轴16，所述内筒体6顶部和底部均通过螺纹槽17和调节螺栓5固定安装有盖板4，所述内筒体6顶部两端和底部两端均通过螺纹孔安装有紧固螺栓21，所述紧固螺栓21外侧焊接有固定管8，所述固定管8顶端外围通过螺纹固定有旋盖9，所述固定筒1位于盖板4外侧，所述固定筒1两端均通过安装孔安装有密封套圈19，所述盖板4端部外侧均通过紧固螺钉14固定安装有外圈体13，所述外圈体13内侧套设有内圈体22，所述内圈体22外围通过加强板23连接外圈体13内壁，所述芯轴16贯穿内圈体22和密封套圈19内，所述盖板4两端均开设有预留孔15，所述固定筒1外表层设置有强度层20。
24.其中，所述柱形限位块12顶部和底部均开设有螺孔11，所述紧固螺栓21端部位于螺孔11内。
25.本实施例中如图1和图3所示，利用紧固螺栓21端部与柱形限位块12顶部和底部的螺孔11配合，从而方便对柱形限位块12进行有效锁紧。
26.其中，所述加强板23的数量具体设置为多组且在内圈体22外围呈圆周均匀分布。
27.本实施例中如图4所示，利用内圈体22外围均匀分布的多组加强板23，方便提升内圈体22、加强板23、外圈体13所组成的整体的强度，从而有效提升可以承受的径向载荷，从而在芯轴16受到较大径向载荷时本联轴节也不易于损坏，提升使用可靠性。
28.其中，所述固定筒1顶部两端和底部两端均焊接有安装垫块2，所述安装垫块2一侧均设置有安装孔。
29.本实施例中如图1所示，利用外部螺钉穿过安装垫块2一侧的安装孔，方便将安装垫块2安装固定在目标平面上，使得固定筒1固定。
30.其中，所述固定筒1顶部一端和底部一端均通过预留孔安装有输油管3。
31.本实施例中如图1所示，人员可以利用软管连接输油管3和外部油液循环设备，从而使得油液可经由固定筒1内和输油管3进行循环流动。
32.其中，所述强度层20为玻璃纤维材料制成。
33.本实施例中如图2所示，利用固定筒1外围的强度层20为玻璃纤维材料制成，可以有效提升固定筒1外表层的整体强度，防止固定筒1在受到外部力挤压时易于变形损坏，从而有利于提升本联轴节的整体强度。
34.需要说明的是，本实用新型为一种磁选机安全联轴节，工作时，利用紧固螺栓21端部与柱形限位块12顶部和底部的螺孔11配合，从而方便对柱形限位块12进行有效锁紧，再利用调节螺栓5和螺纹槽17配合，方便利用盖板4端部对芯轴16进行限位，再利用紧固螺钉14将外圈体13固定在盖板4端部外侧，从而方便进一步对芯轴16进行限位锁紧，从而大大提升对芯轴16的锁紧效果，利用内圈体22外围均匀分布的多组加强板23，方便提升内圈体22、加强板23、外圈体13所组成的整体的强度，从而有效提升可以承受的径向载荷，从而在芯轴16受到较大径向载荷时本联轴节也不易于损坏，提升使用可靠性，利用外部螺钉穿过安装垫块2一侧的安装孔，方便将安装垫块2安装固定在目标平面上，使得固定筒1固定，人员可以利用软管连接输油管3和外部油液循环设备，从而使得油液可经由固定筒1顶部一端的输油管3进入固定筒1内，再经过预留孔15，进入盖板4和内筒体6外壁之间，经由固定筒1底部一端的输油管3排出，从而方便对内筒体6、柱形限位块12和芯轴16进行冷却降温，利用固定筒1外围的强度层20为玻璃纤维材料制成，可以有效提升固定筒1外表层的整体强度，防止固定筒1在受到外部力挤压时易于变形损坏，从而有利于提升本联轴节的整体强度。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。