一种清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洁装置领域，特别涉及一种清洁装置。

背景技术：

电池制造过程中，原材料是制备电池的关键和基础，原材料中的异物处理水平决定制备电池的性能优劣。若原材料中的金属铁粉处理不干净，会导致电池在储存过程中的电压降加快、电池内阻增加和电池内部出现微短路。严重情况下产生的锂枝晶可以刺穿隔膜，引起电池发生短路爆炸，危害使用者的人身安全。

传统除铁装置为电磁铁式或永磁铁式，粉末经过固定的传统除铁装置，铁粉吸附在传统除铁装置表面，然后进行定期拆卸清洗传统除铁装置。传统除铁装置的缺点是需要停机将吸附铁粉的零部件拆卸下来清洗然后重新装配，生产效率较低。

因此，还需要提供一种新的用于清除原材料中的铁粉的清洁装置以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可在线清洁的、生产效率较高的、用于清除原材料中的铁粉的清洁装置。所述清洁装置包括：壳体，包括第一腔体，所述第一腔体包括第一开口、第二开口以及第三开口；转筒，设置在所述第三开口处，至少部分地在所述第一腔体内，同所述第三开口的边缘形成间隙，工作时绕其轴线转动并通过磁性力吸附目标物；以及清洁组件，设置在所述第一腔体外，靠近所述转筒，工作时去除所述转筒吸附的所述目标物。

在一些实施例中，所述清洁组件包括柔性清洁组件，所述柔性清洁组件包括：柔性清洁头，所述柔性清洁头通过摩擦力擦除所述转筒吸附的所述目标物。

在一些实施例中，所述柔性清洁组件还包括：连接板，同所述柔性清洁头连接，支撑所述柔性清洁头；以及第一调整件，同所述连接板连接，工作时调整所述柔性清洁头同所述转筒的距离。

在一些实施例中，所述第一调整件包括：至少两个第一螺母；以及至少两个第一螺杆，一端同所述至少两个第一螺母螺纹连接，另一端同所述连接板连接，其中所述至少两个第一螺杆调整同所述至少两个第一螺母的连接位置，进一步调整所述柔性清洁头同所述转筒的距离。

在一些实施例中，所述清洁组件包括刚性清洁组件，所述刚性清洁组件包括：刚性清洁头，所述刚性清洁头通过刚性力刮除所述转筒吸附的所述目标物。

在一些实施例中，所述刚性清洁组件还包括：支撑件，同所述刚性清洁头连接，被配置为支撑所述刚性清洁头，所述刚性清洁头同所述支撑件铰接。

在一些实施例中，所述第三开口的上沿设置有上隔料件，所述上隔料件正对所述转筒并同所述转筒之间形成第一间隙。

在一些实施例中，所述第三开口的下沿设置有至少一个下隔料件，正对所述转筒并同所述转筒之间形成第二间隙。

在一些实施例中，所述壳体上设置有第二调整件，同所述至少一个下隔料件连接，工作时调整所述下隔料件同所述转筒之间的所述第二间隙的大小。

在一些实施例中，所述下隔料件上设置有至少一个螺纹孔；以及所述第二调整件包括至少一个第二螺杆，所述至少一个第二螺杆的一端固定，另一端同所述至少一个螺纹孔螺纹连接，所述至少一个螺杆调整同所述至少一个螺纹孔的连接位置进一步调整所述至少一个下隔料件同所述转筒之间形成的所述第二间隙的大小。

在一些实施例中，所述至少一个下隔料件沿着所述转筒的转动方向排列。

在一些实施例中，所述清洁装置还包括吹风管，所述吹风管的一端用于连接气源，另一端穿过所述壳体伸入所述第一腔体内且管口面对所述转筒位于所述第一腔体内的部分。

在一些实施例中，所述清洁装置还包括负压装置和过滤部件，所述负压装置与所述第一腔体连通，所述负压装置用于使所述第一腔体内产生负压，所述过滤部件设于连接所述负压部件与所述第一腔体之间的管路中或者设于所述管路与所述第一腔体连通的管口处。

在一些实施例中，所述壳体还包括第二腔体，所述转筒位于所述第一腔体外的部分以及所述清洁组件在所述第二腔体内。

综上，本申请所述清洁装置，原材料从进料口进入第一腔体内并下落在转筒的外圆柱面上，通过吹风管吹风可以将原材料均匀地分散到转筒的外圆柱面上，原材料中的铁粉被吸附在转筒的外圆柱面上，没被吸附的原材料沿重力下降并从出料口离开第一腔体，被吸附在转筒上的铁随转筒转动而被转移至第一腔体外的第二腔体，刚性清洁组件和柔性清洁组件依次清洁转筒上被吸附的铁。被清洁后的没有吸附铁的转筒的部分重新转动至第一腔体内，继续清洁原材料中的铁粉，可以避免对原材料二次污染。上隔料件和下隔料件可以将原材料隔离在第一腔体内，使得原材料不能进入第二腔体，避免了清洁过程中原材料的损耗，提高了清洁效率。清洁组件可以在不停机的情况下清洁转筒，即在线清洁转筒，有利于改善原材料的质量，和提高清洁装置的生产效率。清洁装置可以解决在锂电池的制造过程中原材料二次污染和人工清洁效率低的问题。

附图说明

图1示出了根据本申请实施例提供的一种清洁装置的左视图；

图2示出了根据本申请实施例提供的一种清洁装置的主视图；以及

图3示出了根据本申请实施例提供的一种第二调整件的详细视图。

具体实施方式

以下描述提供了本实用新型的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本实用新型中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本申请不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。

这里使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，而不是限制性的。

考虑到以下描述，本申请的这些特征和其他特征、以及结构的相关元件的操作和功能、以及部件的组合和制造的经济性可以得到明显提高。参考附图，所有这些形成本申请的一部分。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本申请的范围。

以下描述可以显著改进本申请的这些和其他特征，以及结构的相关元件的操作和功能，以及组件的组合和制造的经济效率。所有这些都参考附图形成本申请的一部分。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本申请的范围。还应理解，附图未按比例绘制。

本申请提供一种清洁装置。所述清洁装置可以清除原材料中的目标物。所述原材料可以是一种粉状物。作为示例，所述原材料可以是用于制造锂电池的材料，呈粉状，通常含有铁粉杂质。所述目标物可以是所述原材料中的铁粉杂质。清洁装置900可以用于清除锂电池的原材料中的铁粉，以提高锂电池的质量和安全性。

图1和图2分别示出了根据本申请实施例提供的一种清洁装置900的左视图和主视图。具体地，清洁装置900可以包括壳体100、转筒200、清洁组件300。在一些实施例中，清洁装置900还可以包括吹风管400、负压装置810和过滤部件820。

壳体100用于提供一个密闭空间，防止原材料泄露到外部空间，也防止外界的杂质进入而污染原材料。壳体100可以整体呈刚性，也可以包含部分的柔性零部件。

壳体100可以包括壳体顶部110、壳体底部120以及壳体侧壁130。壳体顶部110上可以设置有第一开口111。所述第一开口111可以是进料口。所述进料口可以呈漏斗状。壳体底部120上可以设置有第二开口121。所述第二开口121可以是出料口。所述出料口可以是漏斗状。为了便于描述，在本申请下面的描述中，以进料口为例说明第一开口111的结构和功能，以出料口为例说明第二开口121的结构和功能。壳体侧壁130可以包括至少一个斜面131。从所述进料口111流出的原材料依靠重力可以沿所述至少一个斜面131下滑至所述出料口121。

所述壳体顶部110、所述壳体底部120以及所述壳体侧壁130共同形成一个容置腔。壳体100上还可以设置有隔板140，所述隔板140可以将壳体100分隔成第一腔体10和第二腔体20。所述隔板140可以包括上隔板141和下隔板142，所述上隔板141和所述下隔板142之间形成第三开口143。所述第一容置腔10和所述第二容置腔20可以通过所述第三开口143连通。

转筒200设置在第三开口143处。转筒200同所述第三开口143的边缘形成间隙。其中，所述第三开口143的边缘将所述转筒200划分为第一部分210和第二部分220。所述第一部分210位于所述第一腔体10内。所述第二部分220位于所述第一腔体10外。所述第二部分220可以位于第二腔体20内。需要说明的是，第一部分210和第二部分220仅仅是为了区分第三开口143的边缘将转筒200分隔成的两部分，对第一部分210和第二部分220的划分是在静态下描述的。实际工作中，随着转筒200的转动，转筒200的属于第一部分210的表面可以随着转筒200转动至第一腔体10外，进而变成第二部分220。

转筒200可以由支撑杆230支撑。支撑杆230的一端固定。支撑杆230的另一端同转筒200的转轴240连接。

转筒200的筒身可以由磁性材料制成，例如永磁铁。转筒200的筒身还可以由碳钢合金制成，筒身的内部设有电磁铁，电磁铁通过筒身产生对铁粉的吸附力。当原材料靠近转筒200时，转筒200可以通过磁性力将原材料中的目标物吸附在其表面。作为示例，所述目标物可以是所述原材料中需要被清除的铁。

吹风管400为管状。吹风管400的一端连接气源。吹风管400的另一端穿过壳体200并伸入第一腔体10内。吹风管400的管口410面对所述转筒200的第一部分210。当原材料从进料口111流出并靠自身重力下落时，从出风管400的管口410出来的气体可以将所述原材料吹至转筒200的表面。位于第一腔体10内的转筒200的第一部分210通过磁性力将所述原材料中的铁吸附在其表面。

转筒200工作时绕其转轴240转动。这样，被吸附在转筒200表面的铁就可以随着转筒200的转动而被转筒转移至第一腔体10外。没有磁性的原材料则随自身重力继续在第一腔体10内下落至壳体底部120，并通过出料口131出料。这样，利用转筒200的磁性力可以将混在原材料中的铁同所述原材料分离开，进一步地利用转筒200的转动将所述被分离出来的铁转移至第一腔体10外。

转筒200同第三开口143的边缘形成的间隙的大小可以被调节，以允许吸附在转筒200表面的铁通过所述间隙，而原材料不能通过所述间隙。

在一些实施例中，上隔板141可以包括上隔料件710。作为示例，上隔料件710可以是杆状。上隔料件710可以设置在第三开口143的上沿。上隔料件710正对转筒200并同所述转筒200之间形成第一间隙。

在一些实施例中，下隔板142可以包括下隔料件720。作为示例，下隔料件720可以是杆状。下隔料件720可以设置在第三开口143的下沿。下隔料件720的数量可以是一个或者多个。下隔料件720正对所述转筒200并同所述转筒200之间形成第二间隙。当所述下隔料件720数量是多个时，所述多个下隔料件720可以沿着所述转筒200的转动方向排列。例如，在图1所示的清洁装置900中，一共有三个下隔料件，分别是第一下隔料件721、第二下隔料件722以及第三下隔料件723，第一下隔料件721、第二下隔料件722以及第三下隔料件723可以沿着转筒200的转动方向排列。第一下隔料件721、第二下隔料件722以及第三下隔料件723同转筒200之间的间隙可以相同也可以不同。第一下隔料件721、第二下隔料件722以及第三下隔料件723同转筒200之间的间隙可以被独立的调节。

在一些实施例中，下隔板142上还可以设置有第二调整件。图3示出了根据本申请实施例提供的一种第二调整件740的结构示意图。第二调整件740的一端同下隔料件720连接。第二调整件740可以驱动下隔料件720上下移动，进一步调整下隔料件720同转筒200之间的第二间隙的大小。

在一些实施例中，第二调整件740包括第二螺杆。下隔料件720内设置有螺纹孔。作为示例，螺纹孔可以是设置在下隔料件720上的盲孔。第二螺杆同螺纹孔螺纹连接。可以通过调节第二螺杆和螺纹孔的连接位置进一步调节所述第二间隙的大小。

继续参考图1，清洁组件300设置在第一腔体10外。清洁组件300可以设置在第二腔体20内。清洁组件300靠近转筒200的表面。清洁组件300转动时去除转筒200表面吸附的所述目标物(比如铁)。

在一些实施例中，清洁组件300可以包括刚性清洁组件310。刚性清洁组件310可以包括刚性清洁头311。刚性清洁头311可以通过刚性力刮除转筒200表面吸附的所述目标物(比如铁)。刚性清洁头311可以是杆状或者板状。刚性清洁头311可以由金属、塑料或者橡胶材料制成。刚性清洁头311可以具有一定的刚性，也可以具有一定的弹性或韧性。作为示例，刚性清洁头311可以是刮刀。刚性清洁组件310还可以包括支撑件312。支撑件312的第一端可以固定在壳体底部120。支撑件312的第二端可以同刚性清洁头311连接。支撑件312用于支撑刚性清洁头311。刚性清洁头311同支撑件312的第二端铰接。刚性清洁头311可活动地安装于支撑件312的第二端，刚性清洁头311的高度和角度可以调整，以获得较佳的刮除角度和接触力度，从而提高清洁转筒200的效果。在刚性清洁头311的两端可以分别设有支撑件312，以提高支撑可靠性。在支撑件312的活动支撑下，刚性清洁头311可以上下左右调整，使其清洁效果最佳。

在一些实施例中，刚性清洁组件310可以设置在下隔料件720的附近。在一些实施例中，转筒200将吸附的铁从第一腔体10转移出来后，首先经过刚性清洁组件310。刚性清洁组件310可以作为清除铁粉的第一道清洁工序。刚性清洁组件310可以清除吸附在转筒200表面的大部分铁粉。

在一些实施例中，清洁组件300可以包括柔性清洁组件320。柔性清洁组件320可以包括柔性清洁头321。柔性清洁头321靠近转筒200的表面。柔性清洁头321通过摩擦力擦除转筒200吸附的所述目标物(比如铁)。作为示例，柔性清洁头321可以包括，但不限于，橡胶块、海绵块，布块，等等。作为示例，所述布块可以是无纺布。柔性清洁头321同转筒200的表面之间的距离可调，以获得较佳的擦拭力度。柔性清洁组件320还可以包括连接板322。作为示例，所述连接板可以是不锈钢板。连接板322同柔性清洁头321连接。连接板322用于支撑柔性清洁头321。柔性清洁组件320还可以包括第一调整件323。第一调整件323的第一端可以连接在壳体顶部110上。第一调整件323的第二端可以同连接板322连接。第一调整件323可以调整柔性清洁头321同转筒200表面的距离。

参考图2，在一些实施例中，第一调整件323可以包括第一螺母324和第一螺杆325。第一螺母324和第一螺杆325螺纹连接。第一螺母324可以安装在壳体顶部110。第一螺杆325的一端同第一螺母324螺纹连接，另一端同连接板322连接。可以通过调整第一螺杆325和第一螺母324的螺纹连接的位置进一步调整柔性清洁头321同转筒200表面之间的距离。

继续参考图1，在一些实施例中，沿转筒200转动的方向，柔性清洁组件320可以设置在刚性清洁组件310的下游。在一些实施例中，柔性清洁组件320可以设置在上隔料件710的附近。柔性清洁组件320可以作为第二套清洁工序，清除转筒200上剩余的铁粉。由此，能够提高清洁转筒200的效果，有利于避免转筒200上残留铁粉对原材料造成二次污染。

在一些示例中，清洁组件300可以包括声波发生器。所述声波发生器可以产生振动声波。所述声波发生器可以靠近转筒200的外圆柱面。振动声波能够清除转筒200上的吸附的铁粉及其他脏物。

在一些实施例中，清洁装置900还包括负压装置810和过滤部件820。

负压装置810可以包括吸气装置811和抽风管812。吸气装置811可以是负压吸附罐。抽风管812可以将吸气装置811和第一腔体10连通。负压装置810用于使第一腔体10内产生负压。例如，可以通过抽风管812将第一腔体10内的空气抽到外面，以降低第一腔体10内的气压。第一腔体10内保证负压有利于吹风管400将原材料均匀地吹至转筒200的外圆柱面上。

过滤部件820设于连接负压装置810与第一腔体810之间的管路(即抽风管812)中，或者设于抽风管812与第一腔体10连通的管口处。过滤部件820用于过滤从第一腔体10排出的气体，从而避免将原材料抽到第一腔体10的外面。过滤部件820可以包括能够拦截粉体的滤芯。

综上，原材料从进料口111进入第一腔体10内并下落在转筒200的外圆柱面上，通过吹风管400吹风可以将原材料均匀地分散到转筒200的外圆柱面上，原材料中的铁粉被吸附在转筒200的外圆柱面上，没被吸附的原材料沿重力下降并从出料口121离开第一腔体10，被吸附在转筒200上的铁随转筒200转动而被转移至第一腔体10外的第二腔体20，刚性清洁组件310和柔性清洁组件320依次清洁转筒200上被吸附的铁。被清洁后的没有吸附铁的转筒200的部分重新转动至第一腔体10内，继续清洁原材料中的铁粉，可以避免对原材料二次污染。上隔料件710和下隔料件720可以将原材料隔离在第一腔体10内，使得原材料不能进入第二腔体20，避免了清洁过程中原材料的损耗，提高了清洁效率。清洁组件300可以在不停机的情况下清洁转筒200，即在线清洁转筒200，有利于改善原材料的质量，和提高清洁装置900的生产效率。清洁装置900可以解决在锂电池的制造过程中原材料二次污染和人工清洁效率低的问题。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本申请提出，并且在本申请的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本申请中的某些术语已被用于描述本申请的实施例。例如，″一个实施例″，″实施例″和/或″一些实施例″意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本申请的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对″实施例″或″一个实施例″或″替代实施例″的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本申请的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本申请的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本申请的目的，本申请有时将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。或者，本申请又是将各种特征分散在多个本申请的实施例中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

在一些实施方案中，表达用于描述和要求保护本申请的某些实施方案的数量或性质的数字应理解为在某些情况下通过术语″约″，″近似″或″基本上″修饰。例如，除非另有说明，否则″约″，″近似″或″基本上″可表示其描述的值的±20％变化。因此，在一些实施方案中，书面描述和所附权利要求书中列出的数值参数是近似值，其可以根据特定实施方案试图获得的所需性质而变化。在一些实施方案中，数值参数应根据报告的有效数字的数量并通过应用普通的舍入技术来解释。尽管阐述本申请的一些实施方案列出了广泛范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中都列出了尽可能精确的数值。

本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。

最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本申请的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本申请的范围内。因此，本申请披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本申请中的实施例采取替代配置来实现本申请中的申请。因此，本申请的实施例不限于申请中被精确地描述过的那些实施例。