本实用新型涉及咪头测试技术领域,具体为一种咪头用自动分选装置。
背景技术:
咪头,是将声音信号转换为电信号的能量转换器件,是和喇叭正好相反的一个器件。
现有技术中咪头分选大都通过人工分选,做不到不间断检测和分选咪头,不仅浪费时间,而且工作效率低下,所以提出了一种咪头用自动分选装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种咪头用自动分选装置,具备不间断检测分选咪头的优点,解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种咪头用自动分选装置,包括机架,机架的底部固定安装有支撑腿,所述支撑腿的内壁固定安装有支撑板,所述机架的顶部设置有转动分选机构,所述支撑板的顶部设置有用于驱动转动分选机构的间歇驱动机构。
所述转动分选机构包括转盘,所述转盘转动安装在机架的顶部,所述转盘的外壁开设有检测缺口,所述机架靠近转盘的顶部固定安装有环形挡圈,所述环形挡圈上开设有进料缺口,所述机架远离进料缺口的顶部开设有落料通孔,所述机架靠近转盘的顶部固定安装有检测机构,所述检测机构固定安装在机架靠近检测缺口的顶部,所述机架靠近落料通孔的底部固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端固定安装有挡片,所述落料通孔下方的支撑板顶部连通有落料管道。
优选的,所述间歇驱动机构包括固定板、固定座和减速电机,所述固定板固定安装在支撑板中心的顶部,所述固定板中心的顶部转动安装有转动轴,所述转动轴靠近底部的外壁活动安装有移动板,所述移动板顶部的转动轴外壁固定安装有齿轮。
优选的,所述固定座固定安装在固定板一侧的支撑板顶部,所述固定座的顶部转动安装有转动板,所述减速电机固定安装在固定板后面的支撑板顶部,所述减速电机输出轴的顶部固定安装有凸轮,所述转动板的一端与凸轮的外壁相接触。
优选的,所述移动板与转动板相对的一端转动连接,所述移动板另一端的顶部固定安装有挡块,所述移动板靠近转动板一端的顶部转动安装有u型转动块,所述凸轮远离轴心的外壁转动安装有活动板,所述活动板另一端滑动安装在u型转动块的内部,并与u型转动块之间设置有滑动机构,所述活动板远离u型转动块一侧的外壁开设有齿条。
优选的,所述滑动机构包括滑块,所述滑块固定安装在u型转动块的内壁,所述活动板的外壁开设有滑槽,所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
优选的,所述移动板上开设有通孔长槽,所述转动轴穿过通孔长槽的内壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
一、本实用新型通过设置转动分选机构和间歇驱动机构,可以使转盘做圆周间歇式的转动,进而使检测缺口从进料缺口处带动一个咪头转动,然后进行检测并从对应的落料通道中落下收集,达到了不间断检测分选咪头的效果,提高了咪头分选的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图结构示意图;
图2为本实用新型沿a-a截面剖视图结构示意图;
图3为本实用新型凸轮转动后剖视图结构示意图;
图4为本实用新型沿b-b截面剖视图结构示意图;
图5为本实用新型沿c-c截面剖视图结构示意图;
图6为本实用新型俯视图结构示意图;
图7为本实用新型后视图结构示意图。
图中:1、机架;2、支撑板;3、转盘;4、检测缺口;5、环形挡圈;6、进料缺口;7、落料通孔;8、伸缩气缸;9、挡片;10、落料管道;11、固定板;12、固定座;13、减速电机;14、转动轴;15、移动板;16、齿轮;17、转动板;18、凸轮;19、挡块;20、u型转动块;21、活动板;22、齿条;23、滑块;24、滑槽;25、通孔长槽;26、检测机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图7,本实用新型提供一种技术方案:一种咪头用自动分选装置,包括机架1,机架1的底部固定安装有支撑腿,支撑腿的内壁固定安装有支撑板2,支撑腿起到了支撑固定机架1的作用,同时也对支撑板2起到了固定的作用,机架1的顶部设置有转动分选机构,支撑板2的顶部设置有用于驱动转动分选机构的间歇驱动机构。
转动分选机构包括转盘3,转盘3转动安装在机架1的顶部,转盘3的外壁开设有检测缺口4,检测缺口4的大小只能容纳一个咪头,机架1靠近转盘3的顶部固定安装有环形挡圈5,环形挡圈5与检测缺口4可以将每个咪头分隔开,环形挡圈5上开设有进料缺口6,进料缺口6处安装有输送带,通过输送带将咪头运输到进料缺口6,然后咪头从进料缺口6处进入到检测缺口4内,机架1远离进料缺口6的顶部开设有落料通孔7,落料通孔7可以将检测分选好的咪头分开收集,机架1靠近转盘3的顶部固定安装有检测机构26,检测机构26固定安装在机架1靠近检测缺口4的顶部,检测机构26包括给定声源、测试探针和检测模块等,给定声源、测试探针和检测模块安装在机架1靠近检测缺口4的顶部,给定声源用于对检测缺口4中的咪头发声,使咪头输出电流信号通过测试探针输送至检测模块,机架1靠近落料通孔7的底部固定安装有伸缩气缸8,伸缩气缸8的输出端固定安装有挡片9,落料通孔7下方的支撑板2顶部连通有落料管道10,通过检测机构26检测后控制伸缩气缸8收缩带动挡片9移动,使挡片9对落料通孔7进行封闭和打开,伸缩气缸8设置有多组,可以对不同db值的咪头对应不同的落料通孔7中落下,进而将不同db值的咪头进行分选。
进一步地,间歇驱动机构包括固定板11、固定座12和减速电机13,固定板11固定安装在支撑板2中心的顶部,固定板11中心的顶部转动安装有转动轴14,固定板11起到支撑和转动转动轴14的作用,转动轴14靠近底部的外壁活动安装有移动板15,移动板15上开设有通孔长槽25,转动轴14穿过通孔长槽25的内壁,移动板15可以通过通孔长槽25沿着转动轴14滑动,并且不会影响转动轴14转动,移动板15顶部的转动轴14外壁固定安装有齿轮16,通过齿轮16转动可以带动转动轴14转动。
进一步地,固定座12固定安装在固定板11一侧的支撑板2顶部,固定座12的顶部转动安装有转动板17,减速电机13固定安装在固定板11后面的支撑板2顶部,减速电机13输出轴的顶部固定安装有凸轮18,转动板17的一端与凸轮18的外壁相接触,转动板17的一端安装有滚轮,凸轮18与滚轮之间接触,通过减速电机13转动可以带动凸轮18转动,当凸轮18的凸起部分接触到滚轮时,凸轮18会带动滚轮转动同时带动转动板17转动沿着固定座12的转动处转动,设置滚轮可以使凸轮18更加容易带动转动板17转动。
进一步地,移动板15与转动板17相对的一端转动连接,移动板15另一端的顶部固定安装有挡块19,移动板15靠近转动板17一端的顶部转动安装有u型转动块20,u型转动块20可以沿着转动板17上转动,凸轮18远离轴心的外壁转动安装有活动板21,活动板21另一端滑动安装在u型转动块20的内部,并与u型转动块20之间设置有滑动机构,活动板21远离u型转动块20一侧的外壁开设有齿条22,当凸轮18转动时会带动活动板21沿着u型转动块20的内部滑动,同时u型转动块20会沿着转动板17上转动,这时转动板17没有转动,所以活动板21上的齿条22与齿轮16并未接触,当凸轮18的凸起部分接触到滚轮时会带动转动板17转动,转动板17转动时会带动移动板15移动,使通孔长槽25沿着转动轴14滑动,这时移动板15会带动挡块19脱离齿轮16,同时会带动u型转动块20向齿轮16移动,然后活动板21上的齿条22与齿轮16接触啮合,同时凸轮18转动时还会带动活动板21转动,进而带动齿条22与齿轮16做啮合传动,当凸轮18的凸起部分脱离滚轮时,转动板17会反向带动移动板15移动,使挡块19与齿轮16接触将齿轮16固定,同时活动板21上的齿条22脱离齿轮16,这时齿轮16转动一次的角度与轮盘上每个检测缺口4之间的角度一致,所以当齿轮16转动一次时,检测缺口4从进料缺口6带动一个咪头转动,然后进行检测分选,大大提高了检测的效率,同时还不会出现漏测的问题。
进一步地,滑动机构包括滑块23,滑块23固定安装在u型转动块20的内壁,活动板21的外壁开设有滑槽24,滑块23的外壁与滑槽24的内壁滑动连接,通过滑块23与滑槽24之间的滑动配合可以使活动板21在u型转动块20内滑动更加流畅。
工作原理:该咪头用自动分选装置在使用时,减速电机13转动可以带动凸轮18转动,当凸轮18的凸起部分接触到滚轮时,凸轮18会带动滚轮转动同时带动转动板17转动沿着固定座12的转动处转动,转动板17转动时会带动移动板15移动,使通孔长槽25沿着转动轴14滑动,这时移动板15会带动挡块19脱离齿轮16,同时会带动u型转动块20向齿轮16移动,然后活动板21上的齿条22与齿轮16接触啮合,同时凸轮18转动时还会带动活动板21转动,进而带动齿条22与齿轮16做啮合传动,当齿轮16转动时会带动转动轴14转动,转动轴14转动时会带动轮盘转动,从而使轮盘上的检测缺口4从进料缺口6中带动一个咪头转动,齿轮16转动一次的角度与轮盘上每个检测缺口4之间的角度一致,所以当齿轮16转动一次时,检测缺口4转动会使下一个检测缺口4转动到进料缺口6处,然后咪头会从进料缺口6进入到检测缺口4中,等待下一次齿轮16转动带走,当凸轮18的凸起部分脱离滚轮时,转动板17会反向带动移动板15移动,使挡块19与齿轮16接触将齿轮16固定,同时活动板21上的齿条22脱离齿轮16,这是转盘3会停止转动,等咪头落入检测缺口4中,最后可以使凸轮18转动,进而带动齿轮16及转盘3做圆周间歇式的运动,通过伸缩气缸8带动挡片9对落料通孔7进行封闭和打开,使检测后的咪头会从所对应的落料管道10落下收集,可以不间断的对咪头进行测试分选,提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。