一种混凝土分离机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土分离机构。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

混凝土作为重要的材料，不仅大量被使用，同时在使用过程中也会产生大量的混凝土杂质，杂质积少成多，若是处理不当则会对环境造成了污染，且混凝土杂质需要将内部的砂、石，浆水自动分离才能进行二次利用，在分离过程中水用量大，鉴于此，我们提出一种混凝土分离机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土分离机构，包括箱座，所述箱座的内壁焊接有震动底座，所述震动底座的内壁滑动连接有滑臂，所述滑臂的右侧焊接有震动外箱，所述震动外箱与震动底座之间焊接有弹簧一，所述震动外箱的内壁滑动连接有震动内箱，所述震动内箱的内部设置有偏震机构，所述震动内箱的顶部焊接有连板，所述连板的顶部焊接有筛板，所述箱座的左侧设置有沉淀装置。

优选的，所述偏震机构包括有电机，所述电机的后部通过螺栓连接在震动内箱的内壁，所述电机的输出轴卡接有齿轮一，所述齿轮一的表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的内部的轴心处焊接有连柱，所述连柱的两端分别焊接有半圆块。

优选的，所述连柱的表面转动连接在震动内箱的内壁，所述半圆块均位于震动内箱的外部，所述齿轮二和连柱的数量均设置为两个。

优选的，所述震动外箱和震动内箱6之间焊接有弹簧二，所述筛板的内部设置有若干孔。

优选的，所述沉淀装置包括有收集箱，所述收集箱的数量设置为两个，且两个收集箱分别位于箱座的两侧，所述收集箱内壁的底部通过螺栓连接有泵机，所述泵机的输出端卡接有管体，所述管体的右端连通有沉淀池。

优选的，所述收集箱的左侧固定安装有传送台，所述收集箱远离箱座1的右侧固定安装有集水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该混凝土分离机构，先将废弃的混凝土用水冲散，在通过传送台传送到筛板上，通过偏震机构内部各个结构的相互运作使震动内箱震动，震动内箱带动连板上的筛板震动，被水冲散的混凝土掉落到筛板上再进行震动，浆水通过筛板上的孔流到收集箱内，而混凝土内的砂、石则通过筛板震动到收集箱内，达到将废弃混凝土中的砂、石和浆水自动分离的效果，解决废弃混凝土污染问题。

2.该混凝土分离机构，收集箱内部的浆水收集到一定量时通过泵机将其抽至沉淀池内进行沉淀，沉淀后的浆水可进行二次利用，收集箱内的砂与石也方便二次利用，减少了污水的排放，循环利用水资源，既节约了资源，又保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中震动内箱内部结构示意图；

图3为本实用新型中震动底座处正面结构示意图；

图4为本实用新型中沉淀装置内部结构示意图；

图5为本实用新型中箱座处结构示意图。

图中：1、箱座；2、震动底座；3、震动外箱；4、滑臂；5、弹簧一；6、震动内箱；7、偏震机构；71、电机；72、齿轮一；73、齿轮二；74、连柱；75、半圆块；8、连板；9、筛板；10、沉淀装置；101、收集箱；102、泵机；103、管体；104、沉淀池；11、集水箱；12、传送台；13、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种混凝土分离机构，如图1-图3所示，包括箱座1，箱座1的内壁焊接有震动底座2，震动底座2的内壁滑动连接有滑臂4，滑臂4的右侧焊接有震动外箱3，震动外箱3与震动底座2之间焊接有弹簧一5，震动外箱3的内壁滑动连接有震动内箱6，震动内箱6的内部设置有偏震机构7，震动内箱6的顶部焊接有连板8，连板8的顶部焊接有筛板9，箱座1的左侧设置有沉淀装置10。

本实施例中，偏震机构7包括有电机71，电机71的后部通过螺栓连接在震动内箱6的内壁，电机71的输出轴卡接有齿轮一72，齿轮一72的表面啮合有齿轮二73，齿轮二73的内部的轴心处焊接有连柱74，连柱74的两端分别焊接有半圆块75，电机71的输出轴带动齿轮一72旋转，齿轮一72带动齿轮二73旋转，齿轮二73通过连柱74带动半圆块75旋转，因半圆块75位半圆形，在旋转过程中带动震动内箱6震动，震动内箱6带动连板8上的筛板9震动，被水冲散的混凝土掉落到筛板9上再进行震动，使浆水通过筛板9上的孔流到收集箱101内，而混凝土内的砂、石则通过筛板9震动到收集箱101内，达到将废弃混凝土中的砂、石和浆水自动分离的效果，解决废弃混凝土污染问题。

进一步的是，连柱74的表面转动连接在震动内箱6的内壁，半圆块75均位于震动内箱6的外部，齿轮二73和连柱74的数量均设置为两个，通过设置连柱74的表面转动连接在震动内箱6的内壁达到对连柱74起到支撑力的效果，通过设置齿轮二73和连柱74的数量均设置为两个达到震动均匀的效果。

更进一步的是，震动外箱3和震动内箱6之间焊接有弹簧二13，筛板9的内部设置有若干孔，通过设置弹簧二13位于震动外箱3和震动内箱6之间达到缓冲的效果，使震动内箱6在震动时有一个缓冲力，在筛板9的内部设置有若干孔达到混凝土的浆水通过该孔流至收集箱101内的效果。

实施例2

如图4-图5所示，沉淀装置10包括有收集箱101，收集箱101的数量设置为两个，且两个收集箱101分别位于箱座1的两侧，收集箱101内壁的底部通过螺栓连接有泵机102，泵机102的输出端卡接有管体103，管体103的右端连通有沉淀池104，收集箱101内部的浆水收集到一定量时通过泵机102将其抽至沉淀池104内进行沉淀，沉淀后的浆水可进行二次利用，集水箱11内的砂与石也方便二次利用，实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境。

本实施例中，收集箱101的左侧固定安装有传送台12，收集箱101远离箱座1的右侧固定安装有集水箱11，通过设置传送台12，先将废弃的混凝土用水冲散，在通过传送台12传送到筛板9上，达到运输的效果，集水箱11用来收集混凝土内的砂、石，达到便于砂、石的收集与循环利用的效果。

本实用新型的混凝土分离机构在使用时，先将废弃的混凝土用水冲散，在通过传送台12传送到筛板9上，电机71的输出轴带动齿轮一72旋转，齿轮一72带动齿轮二73旋转，齿轮二73通过连柱74带动半圆块75旋转，因半圆块75位半圆形，在旋转过程中带动震动内箱6震动，震动内箱6带动连板8上的筛板9震动，被水冲散的混凝土掉落到筛板9上再进行震动，使浆水通过筛板9上的孔流到收集箱101内，而混凝土内的砂、石则通过筛板9震动到集水箱11内，达到将废弃混凝土中的砂、石和浆水自动分离的效果，解决废弃混凝土污染问题，收集箱101内部的浆水收集到一定量时通过泵机102将其抽至沉淀池104内进行沉淀，沉淀后的浆水可进行二次利用，集水箱11内的砂与石也方便二次利用，实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。