下料机构及色选机的制作方法

本实用新型涉及色选机技术领域，具体为一种下料机构及色选机。

背景技术：

色选机的工作原理是被选物料由下料系统输送到选别区域，由光电探测器对被选物料进行探测，利用被选物料和基准色之间的颜色差异识别出异色粒，并通过空气喷射系统将异色粒剔出。为提高色选机的工作效率，色选机一般通过三个及以上的下料道，为保证每个下料道下部的的色选位置都能最大限度的进行色选，就要使每个下料道中的物料量保持相对均匀。

现有技术中，申请号为“201721770508.5”的一种用于色选机的均匀下料装置，包括进料斗、基板、溜料槽、排料箱和分道盘，通过动力机构带动排料箱运动使得物料均匀分布在槽道内，再使得物料通过溜料孔进入分道盘并经过溜料槽进入进料斗中，从而实现均匀布料。

而现有技术仍存在较多缺陷，如：1，排料箱通过运动使得物料均匀分布在各个槽道内存在很大的争议性，排料箱需要进行往复对称的重复运动才有机会使得物料均匀分布在各个槽道中；2，现有技术需要电力驱动，不符合节能减排的理念，造成能源的浪费使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下料机构及色选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下料机构，包括下料箱，所述下料箱上部开设有进料口，且下料箱下部开设有若干出料口，所述进料口一端下方活动设置有转动轴一，所述转动轴一上关于转动轴一中心对称固定连接有若干集料板，所述转动轴一远离进料口下方集料板的一侧活动设置有连接杆，且连接杆与集料板活动连接；

所述下料箱靠近连接杆的侧壁开设有运动槽，所述运动槽中活动设置有运动杆，且连接杆远离转动轴一的一端与运动杆固定连接，所述运动杆下方活动连接有拉杆，且拉杆活动伸出运动槽，所述拉杆伸出运动槽的一端活动连接有挡料板；

所述挡料板活动设置在下料箱底壁上，且挡料板上开设有若干与出料口配合的贯通槽，且挡料板上方固定连接有推杆，所述下料箱靠近挡料板的侧壁开设有伸入槽，且挡料板远离拉杆的一端活动伸进伸入槽，且挡料板与伸入槽侧壁间固定连接有复位弹簧，所述推杆上方活动设置有转动轴二，所述转动轴二上关于转动轴二轴心对称固定连接有若干均料板，且均料板与推杆活动连接。

优选的，所述下料箱下方固定连接有下料板，所述下料板内部设置有若干下料通道，且下料通道与下料口相配合。

一种色选机，包括上述的下料机构，还包括光电探测器和若干吹风机，所述光电探测器设置在下料板上方，所述吹风机设置在下料通道底部上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置的集料板上堆积物料，当物料堆积到一定重量后，集料板在重力影响下转动，使得物料落下，每次下落的物料重量大致相等，保证在整个下料过程中，物料投放均匀；

2、本装置的集料板转动进行投料时，挡料板在连接杆、运动杆和拉杆等机构的配合下运动，挡料板上的推杆推动均料板转动，当连接杆与集料板分离时，挡料板在复位弹簧的作用下向反方向运动，挡料板上的推杆推动均料板反方向转动，下落的物料与正反转动的均料板碰撞，使得物料能够均匀地落在挡料板上；

3、本装置的挡料板在运动时，贯通槽与出料口不互通，当挡料板停止运动时，挡料板上物料分布均匀，贯通槽与出料口互通，使得物料均匀地从各个出料口流出，实现均匀送料。

本实用新型的下料机构及色选机，通过集料板实现均匀放料，通过均料板正反运动实现将物料均匀分布在挡料板上，再通过贯通槽和出料口的配合使得物料流出下料箱并进入下料通道，实现了均匀下料，此外本实用新型的传动机构利用重力进行传动，无需使用电力驱动，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的下料箱剖面示意图；

图2为本实用新型的下料箱中集料板转动时工作示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1下料箱、11进料口、12出料口、13转动轴一、131集料板、14连接杆、15运动槽、16运动杆、17拉杆、18挡料板、181贯通槽、182推杆、19伸入槽、110复位弹簧、111转动轴二、1111均料板、112反弹板、2下料板、21下料通道、3光电探测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种下料机构，包括下料箱1，下料箱1上部开设有进料口11，物料从进料口11进入下料箱1，且下料箱1下部开设有若干出料口12，物料从出料口12离开下料箱1，进料口11一端下方活动设置有转动轴一13，转动轴一13上关于转动轴一13中心对称固定连接有若干集料板131，使得每次落下的物料重量均等，从而保证下料过程中物料投放均匀，物料经进料口11落到集料板131上，当物料在集料板131堆积到一定重量时，集料板131转动使得物料落下，转动轴一13远离进料口11下方集料板131的一侧活动设置有连接杆14，且连接杆14与集料板131活动连接，集料板131转动带动连接杆14向上运动，直至集料板131与连接杆14分离；

下料箱1靠近连接杆14的侧壁开设有运动槽15，运动槽15中活动设置有运动杆16，且连接杆14远离转动轴一13的一端与运动杆16固定连接，连接杆14带动运动杆16向上运动，运动杆16下方活动连接有拉杆17，且拉杆17活动伸出运动槽15，拉杆17伸出运动槽15的一端活动连接有挡料板18，运动杆16通过拉杆17带动挡料板18向靠近运动杆16的方向运动；

挡料板18活动设置在下料箱1底壁上，且挡料板18上开设有若干与出料口12配合的贯通槽181，初始状态下出料口12与贯通槽181相通，挡料板18运动时出料口12与贯通槽181不互通，挡料板18挡住出料口12，且挡料板18上方固定连接有推杆182，所述下料箱1靠近挡料板18的侧壁开设有伸入槽19，且挡料板18远离拉杆17的一端活动伸进伸入槽19，且挡料板18与伸入槽19侧壁间固定连接有复位弹簧110，当连接杆14与集料板131分离时，挡料板18在复位弹簧110作用下向远离运动杆16的方向运动，挡料板18通过拉杆17带动运动杆16向下运动，推杆182上方活动设置有转动轴二111，转动轴二111上关于转动轴二111轴心对称固定连接有若干均料板1111，物料从集料板131落到均料板1111上，物料与均料板1111相撞后落在挡料板18上，且均料板1111与推杆182活动连接，推杆182往复运动带动均料板1111正反转动，使得物料与正反转动的均料板1111相撞，使得物料能够均匀落在挡料板18上。

具体的，下料箱1下方固定连接有下料板2，下料板2内部设置有若干下料通道21，且下料通道21与出料口12相配合，物料通过出料口12进入下料通道21。

一种色选机，包括上述的下料机构，还包括光电探测器3和若干吹风机4，光电探测器3设置在下料板2上方，光电探测器3对经过的物料进行检测并识别出不合格的物料，吹风机4设置在下料通道21底部上方，吹风机4吹走不合格的物料。

工作原理：物料经进料口11落到集料板131上，当物料在集料板131堆积到一定重量时，集料板131转动使得物料落下，集料板131转动带动连接杆14向上运动，连接杆14带动运动杆16向上运动，运动杆16通过拉杆17带动挡料板18向靠近运动杆16的方向运动，挡料板18运动使得出料口12与贯通槽181不互通，挡料板18挡住出料口12，推杆182运动推动均料板1111转动，物料与转动的均料板1111相撞并落在挡料板18上，

当连接杆14与集料板131分离时，挡料板18在复位弹簧110作用下向远离运动杆16的方向运动，挡料板18通过拉杆17带动运动杆16向下运动，推杆182推动均料板1111反方向转动，物料与转动的均料板1111相撞并落在挡料板18上，因均料板1111正反转动，使得物料与挡料板18碰撞后能够均匀的落在挡料板18上；

当复位弹簧110拉动挡料板18回到初始位置时，贯通槽181与出料口12互通，使得挡料板18及贯通槽181上的物料通过出料口12离开下料箱1，实现各个出料口12的均匀下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。