一种混凝土清洗回收设备的制作方法

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土清洗回收设备。

背景技术：

如今在建筑行业中需要用到大量混凝土，一般利用混凝土搅拌站集中搅拌生产混凝土，当清洗搅拌罐时，清洗的污水中含有残留于混凝土中的砂、石、泥浆等，需要利用混凝土清洗回收设备，以便于对清洗物中的砂、石、泥浆等进行分离、收集和再利用。混凝土砂石分离机，是混凝土清洗回收系统的核心设备，主要由进料斗、分离系统、供排水系统、传动系统和电控系统等部分组成，混凝土料从进料斗进入到分离系统中后，分离出的石子从出石口排出，砂子从出砂口排出。

现检索到一篇公告号为cn207371856u的中国专利公开了一种砂石分离机，分离机主体上设有用于排放泥浆水的排放管路，排放管路包括与分离机主体连通的第一支管、第二支管以及同时与第一支管、第二支管远离分离机主体的一端连通的主干管道，第一支管、第二支管分别设有用于过滤泥浆水中易堵塞物的第一过滤器、第二过滤器，第一支管上还设有用于控制第一支管通断的第一电磁阀，第一支管连通有将易堵塞物排出的第一排污管，第一排污管上设有用于控制其通断的第二电磁阀，第二支管上还设有用于控制第二支管通断的第三电磁阀。

针对上述中的相关技术，发明人认为泥浆水经第一支管以及第二支管分别流至第一过滤器和第二过滤器，对第一过滤器和第二过滤器进行清洗，由于分离过程中砂子粘附有水，出砂口排出的砂子在排出的过程中容易粘附并堆积于出砂口处，导致砂子排出困难，严重情况下会将出砂口堵塞从而造成砂子无法排出。

技术实现要素：

为了解决出砂口堵塞的问题，本申请提供一种混凝土清洗回收设备。

本申请提供的一种混凝土清洗回收设备采用如下的技术方案：

一种混凝土清洗回收设备，包括机体，所述机体开设有出砂口，所述机体于所述出砂口的周侧固定连接有安装框，所述安装框的上端固定连接有安装板，所述安装板滑动连接有滑块，所述滑块沿竖直方向转动连接有转动辊，所述转动辊固定连接有多个拨砂板，所述安装板设置有用于驱动所述滑块滑动的滑移组件，所述滑块设置有用于驱动所述转动辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，砂子由出砂口排出时，利用滑移组件驱动滑块于安装板上往复滑动，使得滑块带动转动辊沿出砂口的长度方向滑动，同时，驱动组件驱动转动辊转动，转动辊带动拨砂板于水平方向转动，使得拨砂板摆动至出砂口内后又摆离出砂口，从而将出砂口处的砂子拨出，实现防止堵塞出砂口的效果，有利于砂子顺利排出机体。

优选的，所述滑移组件包括丝杆和伺服电机，所述安装板于其长度方向的两端均固定连接有支撑板，所述丝杆的两端分别与两个所述支撑板转动连接，所述滑块套设于所述丝杆的周侧且与所述丝杆螺旋传动配合，所述伺服电机与所述支撑板固定连接，所述伺服电机的输出端与所述丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，利用滑块与安装板的滑动连接防止滑块沿丝杆转动，通过滑块与丝杆螺旋传动配合，使得滑块沿丝杆的轴向往复运动，从而实现驱动滑块滑动的效果。

优选的，所述支撑板位于所述安装板的上端，所述安装板沿竖直方向贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽的长度方向与所述出砂口的长度方向平行，所述滑块与所述第一通槽滑移适配。

通过采用上述技术方案，滑块沿第一通槽的长度方向运动，滑块与第一通槽滑移适配，实现防止滑块跟随丝杆转动的效果，且通过支撑板位于安装板的上方，使得丝杆和伺服电机均位于出砂口的上方，有利于防止砂子影响丝杆和伺服电机工作。

优选的，所述驱动组件包括承托板和驱动电机，所述安装板沿竖直方向贯穿开设有第二通槽，所述第二通槽的长度方向与所述出砂口的长度方向平行，所述承托板于所述安装板的上方处与所述滑块固定连接，所述转动辊与所述承托板转动连接，所述驱动电机与所述承托板固定连接，所述驱动电机的输出端与所述转动辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当滑块滑移时，滑块带动承托板沿第二通槽的长度方向运动，利用承托板便于承托并安装驱动电机，滑块运动的同时，驱动电机驱动转动辊转动，使得转动辊同时于承托板和滑块内转动，实现驱动转动辊带动拨砂板转动的效果；且承托板位于安装板的上方，使得驱动电机位于出砂口的上方，有利于防止砂子影响驱动电机正常工作。

优选的，所述安装框固定连接有用于导出砂子的导向板，所述导向板朝向远离所述机体的方向向下倾斜设置，所述导向板相对的两端均固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，出砂口排出的砂子沿导向板滑离机体，利用两个挡板有利于防止砂子于导向板的两侧洒落，导向板朝向远离机体的方向向下倾斜设置，更有利于砂子沿导向板朝向远离机体的方向滑动，有利于防止出砂口堵塞。

优选的，所述滑块固定连接有连接板，所述连接板远离所述机体的一端固定连接有刮板，所述刮板与所述导向板远离所述机体的一端抵触。

通过采用上述技术方案，刮板跟随滑块往复运动，刮板与导向板远离机体的一端抵触，有利于防止导向板阻碍刮板运动，通过刮板运动有利于推动导向板导出的砂子，防止排出的砂子于导向板的下方处堆积而堵塞导向板，有利于砂子于导向板处的顺利排出。

优选的，所述导向板与所述机体之间固定连接有两个加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆与导向板以及机体之间形成三角形的支撑结构，有利于支撑导向板，使得导向板固定更为稳固。

优选的，所述安装板与所述安装框之间固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆分别位于所述安装板长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，支撑杆与安装板以及安装框之间形成三角形的支撑结构，有利于支撑安装板，使得安装板固定更为稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.伺服电机驱动丝杆转动，使得滑块带动转动辊沿出砂口的长度方向运动，驱动电机驱动转动辊带动拨砂板转动，使得拨砂板将出砂口处的砂子拨出，实现防止堵塞出砂口的效果，有利于砂子顺利排出机体；

2.利用导向板有利于砂子朝向远离机体的方向滑动，有利于防止出砂口堵塞，利用两个挡板有利于防止砂子于导向板的两侧洒落，利用加强杆使得导向板与机体固定更为稳固；

3.滑块带动刮板运动，使得刮板推动导向板导出的砂子，有利于防止排出的砂子于导向板的下方处堆积而堵塞导向板，使得砂子于导向板处顺利排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例除去机体后的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、出砂口；3、安装框；4、安装板；5、支撑杆；6、滑块；7、转动辊；8、拨砂板；9、支撑板；10、丝杆；11、伺服电机；12、第一通槽；13、承托板；14、驱动电机；15、第二通槽；16、导向板；17、挡板；18、加强杆；19、连接板；20、刮板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土清洗回收设备。

参照图1和图2，一种混凝土清洗回收设备，包括机体1，机体1开设有出砂口2，机体1于出砂口2的周侧固定连接有安装框3，安装框3的上端固定连接有安装板4，安装板4与安装框3之间固定连接有两个支撑杆5，两个支撑杆5分别位于安装板4长度方向的两端。安装板4滑动连接有l形的滑块6，滑块6的下端沿竖直方向转动连接有转动辊7，转动辊7的周侧沿竖直方向分布有三组拨砂部，拨砂部由四个沿转动辊7的周向等间隔分布的拨砂板8组成，拨砂板8与转动辊7固定连接。

砂子由出砂口2排出时，通过驱动滑块6于安装板4上往复滑动，使得滑块6带动转动辊7沿出砂口2的长度方向滑动，同时，驱动转动辊7转动，转动辊7带动拨砂板8于水平方向转动，使得拨砂板8摆动至出砂口2内后又摆离出砂口2，从而将出砂口2处的砂子拨出，实现防止堵塞出砂口2的效果，有利于砂子顺利排出机体1。支撑杆5与安装板4以及安装框3之间形成三角形的支撑结构，有利于支撑安装板4，使得安装板4固定更为稳固。

参照图1和图2，为了便于驱动滑块6沿出砂口2的长度方向运动，安装板4设置有滑移组件，滑移组件包括丝杆10和伺服电机11，安装板4于其长度方向的两端均固定连接有支撑板9，支撑板9位于安装板4的上端，丝杆10的两端分别与两个支撑板9转动连接，丝杆10的轴向与出砂口2的长度方向平行。

滑块6套设于丝杆10的周侧且与丝杆10螺旋传动配合，安装板4沿竖直方向贯穿开设有第一通槽12，第一通槽12的长度方向与出砂口2的长度方向平行，滑块6的上端与第一通槽12滑移适配。伺服电机11与支撑板9固定连接，伺服电机11的输出端与丝杆10同轴固定连接。

伺服电机11驱动丝杆10转动，滑块6沿第一通槽12的长度方向运动，滑块6与第一通槽12滑移适配，防止滑块6跟随丝杆10转动，通过滑块6与丝杆10螺旋传动配合，使得滑块6沿丝杆10的轴向往复运动，从而实现驱动滑块6沿出砂口2的长度方向运动的效果。通过支撑板9位于安装板4的上方，使得丝杆10和伺服电机11均位于出砂口2的上方，有利于防止砂子影响丝杆10和伺服电机11工作。

参照图1和图2，为了便于驱动转动辊7转动，滑块6设置有驱动组件，驱动组件包括承托板13和驱动电机14，安装板4沿竖直方向贯穿开设有第二通槽15，第二通槽15的长度方向与出砂口2的长度方向平行，承托板13于安装板4的上方处与滑块6固定连接，承托板13与安装板4的上端抵触，转动辊7与承托板13转动连接，驱动电机14与承托板13固定连接，驱动电机14的输出端与转动辊7同轴固定连接。

当滑块6滑移时，滑块6带动承托板13于安装板4的上端运动，且承托板13沿第二通槽15的长度方向运动，利用承托板13便于承托并安装驱动电机14，滑块6运动的同时，启动驱动电机14，实现便于驱动转动辊7转动的效果。使得转动辊7同时于承托板13和滑块6内转动，使得转动辊7带动拨砂板8转动。承托板13位于安装板4的上方，使得驱动电机14位于出砂口2的上方，有利于防止砂子影响驱动电机14工作。

参照图1和图2，为了便于砂子排离机体1，安装框3固定连接有用于导出砂子的导向板16，导向板16朝向远离机体1的方向向下倾斜设置，导向板16相对的两端均固定连接有挡板17，导向板16与机体1之间固定连接有两个加强杆18；滑块6固定连接有连接板19，连接板19远离机体1的一端固定连接有刮板20，刮板20与导向板16远离机体1的一端抵触。

出砂口2排出的砂子沿导向板16滑离机体1，利用两个挡板17有利于防止砂子于导向板16的两侧洒落，导向板16朝向远离机体1的方向向下倾斜设置，更有利于砂子沿导向板16朝向远离机体1的方向滑动，有利于防止出砂口2堵塞。加强杆18与导向板16以及机体1之间形成三角形的支撑结构，有利于支撑导向板16，使得导向板16固定更为稳固。

刮板20跟随滑块6往复运动，刮板20与导向板16远离机体1的一端抵触，有利于防止导向板16阻碍刮板20运动，通过刮板20运动有利于推动导向板16导出的砂子，防止排出的砂子于导向板16的下方处堆积而堵塞导向板16，有利于砂子于导向板16处的顺利排出。

本申请实施例的实施原理为：

砂子由出砂口2排出时，启动伺服电机11和驱动电机14，伺服电机11驱动丝杆10转动，使得滑块6带动转动辊7沿出砂口2的长度方向运动，同时滑块6通过承托板13带动驱动电机14保持与转动辊7同步，驱动电机14驱动转动辊7带动拨砂板8转动，使得拨砂板8将出砂口2处的砂子拨出，防止出砂口2堵塞，砂子沿导向板16滑离机体1，刮板20跟随滑块6往复运动并推动导向板16导出的砂子，防止排出的砂子于导向板16的下方处堆积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。