一种高效分类称重分拣线的制作方法

本实用新型涉及垃圾分拣技术领域，具体是指一种高效分类称重分拣线。

背景技术：

在垃圾分类行业，小件可回收垃圾已经从人工上门回收发展到在小区布置智能回收箱，居民在回收箱进行身份认证后，将贴有身份信息的可回收垃圾袋自行投入回收箱中，后期由回收公司收集运输至专门分拣地点进行居民身份读取，拆袋将可回收垃圾一一分类进行称重，再将每一种垃圾的重量记录到用户账号中。由于垃圾袋中可回收物种类繁杂，例如有金属、玻璃、织物、废纸、塑料及其它可回收物，传统工作方式由人工拆袋分好类别，再依次在称重器上称重，每称一种都需要将重量手动记录一次，所有类别称完之后再在电脑系统上依次录入到管理后台，由系统按照可回收物类别价格自动计算价格或积分转入至用户账号中，这个过程耗时、人工记录数据易出错、数据交接过程易出错，分拣记录效率非常低下，无法满足日益增长的可回收垃圾增量，因此，设计一种高效分类称重分拣是相关领域内技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高效分类称重分拣线，包括输送装置、沿输送装置的输送方向设置于其两侧的数个分拣台，所述分拣台上设有称重终端、称重确认开关，所述称重终端上设有显示屏，其底部一侧设有用于扫码获取信息的扫码器，所述扫码器、称重确认开关通过线路与称重终端建立连接，所述分拣台外周向设有数个称重盒装置，所述称重盒装置通过485通信线路与称重终端建立连接并发送信息至称重终端。

作为改进，所述称重盒装置包括底板、下支撑架、上支撑架、称重盖、上挡板及称重盒，所述底板上部通过支撑方管与下支撑架底部连接，所述下支撑架与上支撑架相对设置，其中间设有称重传感器，所述称重盖覆盖于上支撑架上部，所述上挡板周向设置于称重盖上表面形成称重腔，所述称重盒放置于称重腔内。

作为改进，所述称重盖包括覆盖于称重传感器上部的称重板、设置于称重板底部四周的下挡板，所述下挡板底部与下支撑架之间设有间隙。

作为改进，所述称重传感器通过螺钉固定于上支撑架、下支撑架之间，所述称重传感器上还设有水平仪，所述水平仪设置于称重盖中心的孔中，所述称重传感器、水平仪通过485通信线路与称重终端建立连接。

作为改进，所述称重盒外表面设有区别标识。

作为改进，所述显示屏为触摸显示屏，所述输送装置为循环传送带。

作为改进，所述分拣台与称重盒装置之间设有供操作人员操作的间隙。

作为改进，所述称重终端还通过无线网络与管理后台对接进行数据传输。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本申请提供一套高效智能分类称重分拣流水线，通过多个称重盒同时称重、同时传输数据，能快速提高分拣效率，杜绝称重环节数据记录及交接错误，降低人工成本，同时可以做到按照处理垃圾量弹性增减工位，分拣现场更加整洁干净。

附图说明

图1是本实用新型一种高效分类称重分拣线的结构示意图。

图2是本实用新型一种高效分类称重分拣线的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种高效分类称重分拣线中分拣台与称重盒装置的设置结构示意图。

图4是本实用新型一种高效分类称重分拣线中称重盒装置的结构示意图。

图5是本实用新型一种高效分类称重分拣线中称重盒装置的拆分结构示意图。

图6是本实用新型一种高效分类称重分拣线中显示屏显示界面的示意图。

如图所示：1、输送装置，2、分拣台，3、称重终端，3.1、显示屏，4、称重确认开关，5、扫码器，6、称重盒装置，6.1、底板，6.2、下支撑架，6.3、上支撑架，6.4、称重盖，6.4a、称重板，6.4b、下挡板，6.5、上挡板，6.6、称重盒，6.7、支撑方管，6.8、称重传感器，6.9、水平仪。

具体实施方式

结合附图，一种高效分类称重分拣线，包括输送装置1、沿输送装置1的输送方向设置于其两侧的数个分拣台2，所述分拣台2上设有称重终端3、称重确认开关4，所述称重终端3上设有显示屏3.1，其底部一侧设有用于扫码获取信息的扫码器5，所述扫码器5、称重确认开关4通过线路与称重终端3建立连接，所述分拣台1外周向设有数个称重盒装置6，所述称重盒装置6通过485通信线路与称重终端3建立连接并发送信息至称重终端3。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述称重盒6装置包括底板6.1、下支撑架6.2、上支撑架6.3、称重盖6.4、上挡板6.5及称重盒6.6，所述底板6.1上部通过支撑方管6.7与下支撑架6.2底部连接，所述下支撑架6.2与上支撑架6.3相对设置，其中间设有称重传感器6.8，所述称重盖6.4覆盖于上支撑架6.3上部，所述上挡板6.5周向设置于称重盖6.4上表面形成称重腔，所述称重盒6.6放置于称重腔内。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述称重盖6.4包括覆盖于称重传感器6.8上部的称重板6.4a、设置于称重板6.4a底部四周的下挡板6.4b，所述下挡板6.4b底部与下支撑架6.2之间设有间隙。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述称重传感器6.8通过螺钉固定于上支撑架6.3、下支撑架6.2之间，所述称重传感器6.8上还设有水平仪6.9，所述水平仪6.9设置于称重盖6.4中心的孔中，所述称重传感器6.8、水平仪6.9通过485通信线路与称重终端建立连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述称重盒6.6外表面设有区别标识。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述显示屏3.1为触摸显示屏，所述输送装置1为循环传送带。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述分拣台2与称重盒装置6之间设有供操作人员操作的间隙。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述称重终端3还通过无线网络与管理后台对接进行数据传输。

本实用新型的工作流程为：首先，根据作业场地及需要分拣的垃圾量设置一条一定长度的电动输送带，然后在输送带两侧设置若干个分拣工作位置，每个工作位置布置一个分拣台和多个带称重功能的称重盒，再在分拣台上放置一台智能称重终端设备，并带由触摸显示屏、扫码器、称重确认开关，智能称重终端可通过网络与管理后台连接，称重盒通过485通信线缆与智能称重终端连接，最后在每个分拣工作位置配置一名分拣员。

工作时，启动输送带，使其传输收集回来的垃圾袋，每个垃圾袋均贴有带有居民信息的二维码或条形码，输送带将垃圾袋运送到分拣工作位时，分拣员将垃圾袋取至分拣台并在扫码器前进行扫码，称重终端读取居民信息并显示在显示屏上；然后分拣员将垃圾袋进行破袋，将里面的不同类别的回收物投入相应的称重盒中，每一个称重盒已经指定一种垃圾类别并设有区别标识，区别标识可为颜色、文字或数字，每投入一种垃圾，称重盒中的称重传感器通过485通信线缆与称重终端进行数据传输，使显示屏上实时显示投入的重量，按类别投放完成之后，分拣员按一下称重确认开关，这时称重终端自动将本次称重重量按照类别上传到管理后台的用户账户中。

如附图6所示，在称重时显示屏显示的界面，其中显示了纸张垃圾、塑料垃圾、金属垃圾、塑料瓶垃圾、纺织垃圾、玻璃垃圾六种不同种类的垃圾重量，这些数据是由各个称重盒称重并传输至显示屏统一显示的，显示屏右上角显示分拣员的用户信息，显示屏下部显示结束称重按钮，其与称重确认开关作用相同，在触摸屏中按下结束称重按钮时称重终端也会自动将本次称重重量按照类别上传到管理后台的用户账户中，但通过称重确认开关的设置可以避免分拣员不方便操作触摸屏幕的情况，另外，显示屏中显示的垃圾种类及数量可以根据具体情况具体设置。

以上工作完成即可进行下一个垃圾袋分拣称重工作，称重盒中的垃圾装满之后可倒入更大的专用收集箱中，专用收集箱可放置在称重盒旁边。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。