一种水稻除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及水稻加工技术领域，特别涉及一种水稻除杂装置。


背景技术：

2.水稻在收割后会夹杂着杂质，大多杂质的质量属于轻质杂质，现有技术主要利用鼓风机对水稻进行分离，但是由于鼓风机的出气端与水稻距离大，大量的风能不能够得到有效的利用，并且杂质被风吹后散落位置广泛，不易于收集。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种水稻除杂装置，有效利用风能，杂质被吸附在第二输送带上或进入空气过滤装置，易于收集。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种水稻除杂装置，包括漏斗、第一输送带、第二输送带、上气罩和下气罩，所述第一输送带和第二输送带分别在驱动机构的带动下同向转动，所述漏斗下方的出料口为扁平状且与所述第一输送带的上表面距离3～5mm，所述第一输送带和第二输送带分别设有气孔，所述第一输送带用于放置水稻，所述气孔直径小于水稻直径，所述下气罩罩住所述第一输送带上部的下方，所述下气罩罩住所述第二输送带下部的上方，所述下气罩与吹气泵的出气端连通，所述上气罩与抽气机的进气端连通，所述抽气机的出气端与空气过滤装置连接，所述第二输送带的下方设有收集桶。
6.进一步的，所述漏斗、第一输送带和带动第一输送带转动的驱动机构安装在升降板上，所述升降板通过弹簧和底座连接，所述升降板上设有震动电机。
7.进一步的，所述下气罩与第一输送带的接触面以及上气罩与第二输送带的接触面均设有密封胶。
8.进一步的，还包括防护盒，所述第一输送带、第二输送带、上气罩和下气罩均设于所述防护盒内。
9.进一步的，所述空气过滤装置包括过滤罐、过滤网和隔板，两个所述隔板将所述过滤罐从上之下分为第一蓄水腔、过滤腔和第二蓄水腔，所述隔板设有若干漏水孔，所述过滤腔内设有若干所述过滤网，所述过滤腔中部设有进气口，两端设有排气口，所述进气口与所述抽气机的出气端连通。
10.进一步的，所述排气口设有密封盖，所述密封盖与所述过滤罐可拆卸连接。
11.进一步的，所述过滤罐的两端设有支撑腿。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.水稻从漏斗下等的出料口掉出，出料口为扁平状，使得水稻分布宽度大，出料口与第一输送带的距离为3～5mm，距离较小使得水稻落入输送带分布厚度小，从而使得水稻在输送带的分布均匀。第一输送在转动时带动水稻运动，第一输送带设有若干的气孔，气孔直径小于水稻直径，避免水稻掉出。吹气泵向下气罩供气后气体从第一输送带的气孔向上流
动，将杂质向上吹，使杂质从水稻分离出来，由于出气端与水稻贴的很近，因此除杂效果好。同时在第二输送带下部的上方设有上气罩，抽气机工作将上气罩内的空气抽动以加速空气流动，空气从下方向上流动使得将杂质向上吹起，大颗粒杂质被第二输送带过滤并附在第二输送带下方沿着第二输送带移动，运动带脱离上气罩的范围后失去吸附力向下掉入收集桶内，小颗粒杂质穿过气孔沿着气流方向进入空气过滤装置被过滤掉。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1的一种水稻除杂装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例2的空气过滤装置结构示意图；
17.图中，1漏斗，2第一输送带，3第二输送带，4上气罩，5下气罩，6出料口，7气孔，8吹气泵，9抽气机，10空气过滤装置，11收集桶，12升降板，13弹簧，14底座，15震动电机，16密封胶，17防护盒，18过滤罐，19过滤网，20隔板，21漏水孔，22过滤网，23进气口，24排气口，25密封盖，26支撑腿。
具体实施方式
18.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例1
20.参见图1，一种水稻除杂装置，包括漏斗1、第一输送带2、第二输送带3、上气罩4和下气罩5，所述第一输送带2和第二输送带3分别在驱动机构的带动下同向转动，所述漏斗1下方的出料口6为扁平状且与所述第一输送带2的上表面距离3～5mm，所述第一输送带2和第二输送带3分别设有气孔7，所述第一输送带2用于放置水稻，所述气孔7直径小于水稻直径，所述下气罩5罩住所述第一输送带2上部的下方，所述下气罩5罩住所述第二输送带3下部的上方，所述下气罩5与吹气泵8的出气端连通，所述上气罩4与抽气机9的进气端连通，所述抽气机9的出气端与空气过滤装置10连接，所述第二输送带3的下方设有收集桶11。
21.将含有杂质的水稻放入漏斗1内，水稻从漏斗1下方的出料口6掉出，出料口6为扁平状，使得水稻分布宽度大，出料口6与第一输送带2的距离为3～5mm，距离较小使得水稻落入输送带分布厚度小，从而使得水稻在输送带的分布均匀。第一输送带2转动时带动水稻运动，第一输送带2设有若干的气孔7，气孔7直径小于水稻直径，避免水稻掉出。第一输送带2上部的下方设有下气罩5，下气罩5和第一输送带2贴合，下气罩5与吹气泵8的出气端连通，吹气泵8向下气罩5供气后气体从第一输送带2的气孔7向上流动，将杂质向上吹，使杂质从水稻分离出来，由于气孔7与水稻贴的很近，因此除杂效果好。同时在第二输送带3下部的上方设有上气罩4，上气罩4与抽气机9的进气端连通，抽气机9工作将上气罩4内的空气抽动以加速空气流动，空气从下方向上流动使得将杂质向上吹起，大颗粒杂质被第二输送带3过滤并附在第二输送带3下方沿着第二输送带3移动，运动到脱离上气罩4的范围后失去吸附力
向下掉入收集桶11内，小颗粒杂质穿过气孔7沿着气流方向进入空气过滤装置10被过滤掉。进一步的，第二输送带3转速大于第一输送带2的转速，使得第二输送带3的相对第一输送带2的运动方向与第二输送带3自身运动方向相反，提高杂质的分离效果。可选的，驱动机构包括辊轮和驱动辊轮转动的电机，输送带绕在辊轮上。
22.具体的，所述漏斗1、第一输送带2和带动第一输送带2转动的驱动机构安装在升降板12上，所述升降板12通过弹簧13和底座14连接，所述升降板12上设有震动电机15。震动电机15转动时产生震动，从而带动升降板12震动，而升降板12与通过弹簧13连接在底座14上，弹簧13确保升降板12上下震动，可选的，弹簧13的固有频率与震动电机15的震动频率相同。第一输送带2和第一输送带2和带动第一输送带2转动的驱动机构安装在升降板12上，从而带动升降第一输送带2震动，可以促进水稻在第一输送带2上分布均匀，还可以是水稻处于蓬松状态，提高杂质的分离效果。
23.具体的，所述下气罩5与第一输送带2的接触面以及上气罩4与第二输送带3的接触面均设有密封胶16。提高气罩与输送带之间气密性，提高气流经过气孔7的流动速度，提高杂质去除效果。
24.具体的，还包括防护盒17，所述第一输送带2、第二输送带3、上气罩4和下气罩5均设于所述防护盒17内。防护盒17具有防尘效果，减少除杂过程产生扬尘对空气环境的影响。
25.实施例2
26.参见图2，本实施例与实施例1的区别在于，所述空气过滤装置10包括过滤罐18、过滤网19和隔板20，两个所述隔板20将所述过滤罐18从上之下分为第一蓄水腔、过滤腔和第二蓄水腔，所述隔板20设有若干漏水孔21，所述过滤腔内设有若干所述过滤网19，所述过滤腔中部设有进气口23，两端设有排气口24，所述进气口23与所述抽气机9的出气端连通。在过滤罐18的两端设有隔板20，隔板20将所述过滤罐18从上之下分为第一蓄水腔、过滤腔和第二蓄水腔，在第一蓄水腔和第二蓄水腔内装入水，由于隔板20设有若干个漏水孔21，位于上方的蓄水腔水会从漏水孔21向下流，水将过滤网19浸湿。过滤腔内设有若干所述过滤网19，从抽气机9出来的气体从过滤罐18的进气口23进入到过滤罐18罐体内，空气向过滤罐18的两端扩撒，经过浸湿的过滤网19时可以将杂质粘附在过滤网19上，提高过滤效果。经过过滤后的空气从排气口24排出。在位于上方的蓄水腔的水流完后将过滤罐18倒置，原先位于下方的蓄水腔变成位于上方，重新向下漏水，循环利用。
27.具体的，所述排气口24设有密封盖25，所述密封盖25与所述过滤罐18可拆卸连接。密封盖25可以将排气口24密封，在不使用时将排气口24密封。可选的，密封盖25插接在排气口24内。
28.具体的，所述过滤罐18的两端设有支撑腿26。提高支撑效果，正置和倒置可以进行支撑。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。