一种新型振动筛的制作方法

本实用新型涉及破碎系统技术领域，具体为一种新型振动筛。

背景技术：

在破碎系统中，细碎预前检查筛分环节设计安装的筛分设备是“三轴香蕉椭圆筛”，简称“振动筛”。振动筛筛片安装角度：上层、下层是2.5°；振动频率/振幅：675～750/14～16(r/min)/(mm)。

振动筛的工作原理：由电动机通过三角带驱动中间传动装置，再通过中间传动装置驱动激振器主动轴，主动轴带动齿轮和偏心配重，实现三根轴(三套偏心配重铁)同速旋转，产生激振力，激振力带动整个筛体的振动而进行筛分。

振动筛在使用过程中出现的问题

1、驱动装置振动大、中间传动装置的轴承使用寿命短、防护罩震坏等问题。

2、上层落料区域的筛片经常被震掉的问题。

3、齿轮箱油温高、漏油、齿轮轴承使用寿命短、齿轮损坏等问题。

4、振动筛的侧面板出现震裂现象。

5、振动筛的水泥基础梁和楼板振动严重、出现震裂的问题。

那么从振动筛的技术参数可以看出，上下层筛片安装角度小，接近0度，矿石在筛片上运动的速度慢；要想矿石往前行走，需要非常强的振动力和非常大振幅(14～16mm)驱动才行，所以振动筛的激振器由三套偏心振动铁块组成，振动幅度大、振动力强是造成以上问题的主要原因。因此我们对此做出改进，提出一种新型振动筛。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型振动筛。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型振动筛，包括筛箱、底板、第一固定座、第二固定座、第一减震橡胶堆、第二减震橡胶堆、激振器、落实孔、筛片、筛片梁，所述第一减震橡胶堆和第二减震橡胶堆的高度差为4cm或3cm或2cm，所述激振器固定安装在筛箱顶部且靠近筛箱入料端设置，所述激振器两侧配重块减少2-3块，所述筛箱内壁上从上到小依次通过螺栓固定有两个筛片梁组，所述筛片梁组包括两个筛片梁，两个筛片梁倾斜安装在筛箱内，两个筛片梁之间固定安装有筛片，所述筛片的倾斜角度为5°-7°，两个筛片梁相对的侧面为弧形面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一减震橡胶堆加装4cm或3cm或2cm的橡胶垫或者第二减震橡胶堆拆卸4cm或3cm或2cm的橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激振器通过落实孔与筛箱顶部固定连接，所述落实孔有多个设置在筛箱顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛片的倾斜角度为5.5°-6°。

本实用新型的有益效果是：该种新型振动筛，能把振动力降低，振幅减小到10～12mm，矿石行走速度加快，筛分效率提高3％，避免了上述故障的频繁出现，延长了振动筛的使用寿命，同时振动力和振幅的降低，降低了对设备的基础和楼板的破坏力度，起到保护的作用并且振动力和振幅的降低，电动机负荷降低，起到节约电能作用，还可以使得设备使用寿命的延长，降低了维修费用和维修量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型振动筛的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型振动筛的筛片9侧视结构示意图；

图3是本实用新型一种新型振动筛的现有结构示意图；

图4是本实用新型一种新型振动筛的矿石受力示意图。

图中：1、筛箱；2、底板；3、第一固定座；4、第二固定座；5、第一减震橡胶堆；6、第二减震橡胶堆；7、激振器；8、落实孔；9、筛片；10、筛片梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2所示，本实用新型一种新型振动筛，包括筛箱1、底板2、第一固定座3、第二固定座4、第一减震橡胶堆5、第二减震橡胶堆6、激振器7、落实孔8、筛片9、筛片梁10，所述第一减震橡胶堆5和第二减震橡胶堆6的高度差为4cm或3cm或2cm，所述激振器7固定安装在筛箱1顶部且靠近筛箱1入料端设置，所述激振器7两侧配重块减少2-3块，所述筛箱1内壁上从上到小依次通过螺栓固定有两个筛片梁组，所述筛片梁组包括两个筛片梁10，两个筛片梁10倾斜安装在筛箱1内，两个筛片梁10之间固定安装有筛片9，所述筛片9的倾斜角度为5°-7°，两个筛片梁10相对的侧面为弧形面。

所述第一减震橡胶堆5加装4cm或3cm或2cm的橡胶垫或者第二减震橡胶堆6拆卸4cm或3cm或2cm的橡胶垫。

所述激振器7通过落实孔8与筛箱1顶部固定连接，所述落实孔8有多个设置在筛箱1顶部。

所述筛片9的倾斜角度为5.5°-6°。

工作原理：

使用时，要解决使用过程中出现的以上问题，必须减低振幅。但是降低振幅，就会降低矿石通过筛片9速度和重量，降低筛分效率和产量。

减低振幅的措施：如图4，从筛片9的安装角度来分析矿石的受力情况分析，矿石收到垂直筛片9向上振动力f1、垂直筛片9向下振动力f2、重力方向的振动力f3、矿石重力g和平行筛片9向前振动力f4。

筛片在一定的角度下，平行筛片矿石行走的方向有5个力作用在矿石上(激振器的振动方向f4是椭圆形的，矿石每个方向都受力)，即垂直筛片9向上振动力的分力、平行筛片9方向的振动力、矿石抛起时的重力沿筛片9的分力、重力方向振动力的分力、垂直筛片9向下振动力的分力等，筛片9的角度越大，几种力对矿石的作用力越大，这种情况下矿石在筛片9上面行走的惯性就大，速度就会加快，矿石通过量增大，产量也会升高。

所以为了提高矿石的行走速度，必须提高筛片9的角度；经过研究和实践，对此种振动筛而言，可以使上下层筛片9的安装角度从2.5°增加到6°，一般不超过6°；因为安装角度大了，一方面影响筛分效率，另一方面会破坏振动筛的平衡，使振动筛运行不稳定，因此上下层筛片9的角度一般在5°～7°即可。

可以利用增加振动筛第一减震橡胶堆5高度或降低第二减震橡胶堆6的高度，来增加筛片9的安装角度；在第一减震橡胶堆5下面从后往前垫上4cm、3cm、2cm的橡胶垫，或把第二减震橡胶堆6重新制作成比第一减震橡胶堆5低于4cm、3cm、2cm尺寸的减震橡胶堆，为了保持振动筛运行过程中的平衡，高度差不要过大。

激振器7安装位置向筛箱1入料端移动一个落实孔8的位置安装，同时让筛片梁10入料端抬高140mm、出料端降低140mm，这样筛片梁10的前后高度差在之前的基础上又多出大约280mm，从而改变筛片9的倾斜角度，使得筛片9的倾斜角度为5.5°-6°，那么这时可以把激振器7两侧的配重块每侧拆掉2～3块，每块5公斤，两侧可以拆掉20～30公斤来降低振幅，具体配重块拆卸数量可以根据生产实际情况而定。

同时利用两个筛片梁10相对的侧面为弧形面，可以防止矿石落在筛片梁10上，防止筛片梁10堆积，使得筛片梁10加大载重，降低筛片梁10的使用寿命，影响整个设备的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。