一种用于混凝土生产的绿色环保式砂石分离装置的制作方法

本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种用于混凝土生产的绿色环保式砂石分离装置。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

然而，在混凝土的生产过程中，有时候需要将原料中的砂石进行分离，现在一般采用砂石分离机进行分离，然而现有的砂石分离机对砂石进行分离时，首先容易产生较大的灰尘，并且分离效果较差，容易产生堆积。

因此，发明一种用于混凝土生产的绿色环保式砂石分离装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于混凝土生产的绿色环保式砂石分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土生产的绿色环保式砂石分离装置，包括分离机体，所述分离机体内部设置有清洗液，所述分离机体内底部一侧设置有第一输送机，所述分离机体内底部另一侧设置有第二输送机，所述分离机体内部位于第一输送机顶部设置有第一滤板，所述第一滤板顶部位于第二输送机一侧设置有第二滤板，所述第一滤板的边部与分离机体之间滑动设置有刷块；

所述第一滤板的一端以及另一端两侧与分离机体之间均设置有滑块，所述分离机体内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑块与滑杆之间滑动套接，所述滑杆表面套接有第一弹簧，所述滑块两端与滑槽的两端之间均设置有弹性隔膜，所述弹性隔膜的侧边与滑槽之间为滑动连接设置，所述滑槽的两端均开设有直角通孔，所述直角通孔的一端与分离机体内部相通设置，且设置有滤罩；

所述第一滤板靠近分离机体顶部的顶部两侧均固定连接有固定筒，所述固定筒的表面滑动匹配套接有套筒，所述套筒侧壁与分离机体内壁固定连接，所述固定筒的顶部与套筒的内顶壁之间连接有第二弹簧，所述固定筒的顶部为均匀的孔状设置，且固定筒的顶部两侧均开设有透气孔，所述套筒的顶部贯通连接有充气管，所述充气管的两端设置有脉冲泵，所述脉冲泵为间歇式脉冲启动设置。

进一步的，所述第一输送机与第二输送机均采用螺旋输送机设置，所述第一输送机和第二输送机均开设有进料口，所述第二输送机一侧位于进料口顶部设置有挡板。

进一步的，所述第一滤板与第一输送机之间为平行设置，所述第一滤板与第二滤板之间为垂直设置，所述第一滤板与第二滤板的孔径相等，且大于滤罩的孔径。

进一步的，所述第二输送机底部与第一滤板顶部之间为间隔设置，所述第二输送机的进料口底部与第二滤板的顶部为平齐设置。

进一步的，所述挡板为弧形设置，所述挡板的长度大于第二输送机的进料口设置。

进一步的，所述第一滤板表面位于固定筒的连接位置为密封设置，所述第一滤板顶部的固定套位于液面外部设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一滤板震动设置，有利于根据脉冲泵、第一弹簧和第二弹簧的作用力，使第一滤板产生来回震动，增加第一滤板表面的砂石过滤效率，从而使砂石完全进行分离，增加砂石分离效率。

2、本实用新型通过清洗液和第一弹簧，一方面防止砂石产生较大的灰尘影响周围环境，另一方面对进入分离机体内部的砂石进行缓冲，防止损坏分离机体内部的机械部件。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的图1中a部示意图；

图3示出了本实用新型实施例的图1中b部示意图；

图4示出了本实用新型实施例的第一滤板结构左视示意图。

图中：1、分离机体；2、第一输送机；3、第二输送机；4、第一滤板；5、第二滤板；6、刷块；7、滑块；8、滑槽；9、滑杆；10、第一弹簧；11、弹性隔膜；12、直角通孔；13、滤罩；14、固定筒；15、套筒；16、第二弹簧；17、透气孔；18、充气管；19、脉冲泵；20、进料口；21、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于混凝土生产的绿色环保式砂石分离装置，包括分离机体1，所述分离机体1内部设置有清洗液，通过设有清洗液，防止砂石产生较大的灰尘影响周围环境，并且对砂石进行缓冲，所述分离机体1内底部一侧设置有第一输送机2，所述分离机体1内底部另一侧设置有第二输送机3，所述分离机体1内部位于第一输送机2顶部设置有第一滤板4，所述第一滤板4与第一输送机2之间为平行设置，所述第一滤板4与第二滤板5之间为垂直设置，所述第一滤板4与第二滤板5的孔径相等，且大于滤罩13的孔径，通过第一滤板4震动设置，有利于根据脉冲泵19、第一弹簧10和第二弹簧16的作用力，使第一滤板4产生来回震动，增加第一滤板4表面的砂石过滤效率，从而使砂石完全进行分离，增加砂石分离效率，所述第一滤板4顶部位于第二输送机3一侧设置有第二滤板5，通过设有第二滤板5，有利于防止过滤后的石头进入第二输送机3底部，所述第二输送机3底部与第一滤板4顶部之间为间隔设置，通过间隔设置，有利于对第一滤板4震动产生间隔，所述第二输送机3的进料口20底部与第二滤板5的顶部为平齐设置，所述第一滤板4的边部与分离机体1之间滑动设置有刷块6，通过设有刷块6，避免第一滤板4上下移动的过程中沙粒进入第一滤板4和分离机体1内壁之间产生卡死；

所述第一滤板4的一端以及另一端两侧与分离机体1之间均设置有滑块7，所述分离机体1内壁开设有与滑块7相匹配的滑槽8，所述滑槽8内部设置有滑杆9，所述滑块7与滑杆9之间滑动套接，所述滑杆9表面套接有第一弹簧10，经过第一弹簧10，将第一滤板4进行缓冲，防止砂石掉落至第一滤板4表面产生较大的压力，损坏第一滤板4，所述滑块7两端与滑槽8的两端之间均设置有弹性隔膜11，通过设有弹性隔膜11，有利于减少沙粒进入滑槽8内部，所述弹性隔膜11的侧边与滑槽8之间为滑动连接设置，所述滑槽8的两端均开设有直角通孔12，所述直角通孔12的一端与分离机体1内部相通设置，且设置有滤罩13，通过设有直角通孔12和滤罩13有利于将滑槽8内部的水排出；

所述第一滤板4靠近分离机体1顶部的顶部两侧均固定连接有固定筒14，所述固定筒14的表面滑动匹配套接有套筒15，所述套筒15侧壁与分离机体1内壁固定连接，所述固定筒14的顶部与套筒15的内顶壁之间连接有第二弹簧16，所述固定筒14的顶部为均匀的孔状设置，且固定筒14的顶部两侧均开设有透气孔17，所述套筒15的顶部贯通连接有充气管18，所述充气管18的两端设置有脉冲泵19，所述脉冲泵19为间歇式脉冲启动设置，所述第一滤板4表面位于固定筒14的连接位置为密封设置，所述第一滤板4顶部的固定套位于液面外部设置，启动脉冲泵19，使气体进入套筒15内部，增加套筒15内部的空气压力突然增大，从而将固定筒14推动，使第一滤板4移动，当固定筒14两侧的透气孔17滑出套筒15内部，使套筒15内部的气压经过透气孔17排出，使第一滤板4产生上下震动；

所述第一输送机2与第二输送机3均采用螺旋输送机设置，所述第一输送机2和第二输送机3均开设有进料口20，所述第二输送机3一侧位于进料口20顶部设置有挡板21，所述挡板21为弧形设置，所述挡板21的长度大于第二输送机3的进料口20设置，通过设有挡板21，有利于经过挡板21将进入分离机体1内部的砂石直接进入第二输送机3内部，影响分离效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，当对砂石进行分离时，将砂石放入分离机体1中，经过分离机体1内部的清洗液，将砂石湿润，从而防止分离过程中产生灰尘，并且将砂石进行水缓冲，防止其砸坏装置，在砂石落入第一滤板4表面后，启动第一输送机2和第二输送机3，经过第一输送机2将第一滤板4过滤后沙子输送出分离机体1外部，当分离后的石头堆积一定程度后，经过第二输送机3将其输送出，并且在对砂石分离的过程中启动脉冲泵19，使气体进入套筒15内部，增加套筒15内部的空气压力突然增大，从而将固定筒14推动，使第一滤板4移动，当固定筒14两侧的透气孔17滑出套筒15内部，使套筒15内部的气压经过透气孔17排出，从而降低套筒15内部的空气压力，使第一滤板4在第一弹簧10和第二弹簧16的作用下向上移动，从而使第一滤板4产生来回震动，增加第一滤板4表面的砂石过滤效率，从而使砂石完全进行分离，并且经过第一弹簧10，将第一滤板4进行缓冲，防止砂石掉落至第一滤板4表面产生较大的压力，损坏第一滤板4。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。