一种可对金属进行收集的固体废物处理用筛分装置的制作方法

本实用新型涉及固体废物回收相关技术领域，具体为一种可对金属进行收集的固体废物处理用筛分装置。

背景技术：

固体废物是指在生产和生活中产生的没有利用价值的固态物品，为了减少对环境的影响，通常会对固体废物进行处理，如破碎、筛分、减量等操作，其中筛分的目的，是为了对大颗粒的物质进行再次处理，保证固体废物的处理效率。

但是现有的固体废物处理用筛分装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对废料中的金属物质进行收集，如可以被磁铁吸附的金属物质，这样在筛分时，金属物质会掺和在其它材质的废料中，影响了废料后期的加工，也造成对金属物质的浪费，而且筛分装置只可以对废料进行筛分，不便于对废料进行再次粉碎，使废料粉碎的不够充分，从而降低了对筛分装置的实用性，所以我们提出了一种可对金属进行收集的固体废物处理用筛分装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对金属进行收集的固体废物处理用筛分装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的筛分装置不便于对废料中的金属物质进行收集，如可以被磁铁吸附的金属物质，这样在筛分时，金属物质会掺和在其它材质的废料中，影响了废料后期的加工，也造成对金属物质的浪费，而且筛分装置只可以对废料进行筛分，不便于对废料进行再次粉碎，使废料粉碎的不够充分，从而降低了对筛分装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对金属进行收集的固体废物处理用筛分装置，包括底座和电机，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有立柱，且立柱的内壁上安装有固定件，所述固定件通过弹力弹簧与筛网相连接，所述电机螺栓连接于立柱的外壁上，且电机的输出端与转轴相连接，并且转轴的右端外壁上安装有凸块，所述转轴的下方通过传动皮带与第一旋转杆相连接，且第一旋转杆的右端穿过收集箱与第一压辊相连接，所述第一旋转杆的外壁上安装有第一连接齿轮，且第一连接齿轮的后侧啮合连接有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮的内部贯穿有第二旋转杆，且第二旋转杆的外部连接有第二压辊，并且第二压辊和第一压辊上均设置有卡块。

优选的，所述筛网呈倾斜状，且筛网的左端和立柱的连接方式为滑动连接，并且筛网的右端和立柱为转动连接。

优选的，所述筛网的宽度小于收集箱的宽度，且筛网通过弹力弹簧与固定件之间构成伸缩结构。

优选的，所述凸块和转轴的连接方式为焊接，且凸块呈水滴状，并且转轴和收集箱的连接方式为轴承连接，同时收集箱的内壁呈倾斜状。

优选的，所述第一压辊和第二压辊分别与第一旋转杆和第二旋转杆的连接方式为螺栓连接，且第一压辊和第二压辊相互平行，并且第一压辊、第二压辊和卡块均为磁铁。

优选的，所述第二压辊和第一压辊上的卡块分别等间距分布，且第二压辊和第一压辊上的卡块交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对金属进行收集的固体废物处理用筛分装置，

(1)收集箱内部设置有第一压辊和第二压辊，且第一压辊和第二压辊上均设置有卡块，并且第一压辊、第二压辊和卡块均为磁铁，同时第一压辊和第二压辊分别与第一旋转杆和第二旋转杆为螺栓连接，从而在废料筛分下落时，可以将废料中的金属物质吸附，不仅使废料后期更好的加工，也减少了对金属物质的浪费；

(2)第一压辊和第二压辊上的卡块分别等间距分布，且第一压辊和第二压辊上的卡块交错设置，并且第一压辊外壁上的第一连接齿轮和第二压辊外壁上的第二连接齿轮啮合连接，所以可以使第一压辊和第二压辊的转向相反，进而可以使第一压辊和第二压辊上的卡块相互卡合，对废料进行再次的碾碎，使废料处理的更加充分，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型筛网和立柱连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一旋转杆和第一压辊连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型转轴和凸块连接左视结构示意图；

图5为本实用新型第二旋转杆和第二压辊连接左视结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、固定件；4、弹力弹簧；5、筛网；6、电机；7、转轴；8、凸块；9、传动皮带；10、第一旋转杆；11、收集箱；12、第一压辊；13、第一连接齿轮；14、第二连接齿轮；15、第二旋转杆；16、第二压辊；17、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对金属进行收集的固体废物处理用筛分装置，包括底座1、立柱2、固定件3、弹力弹簧4、筛网5、电机6、转轴7、凸块8、传动皮带9、第一旋转杆10、收集箱11、第一压辊12、第一连接齿轮13、第二连接齿轮14、第二旋转杆15、第二压辊16和卡块17，底座1的上方左右两侧均焊接连接有立柱2，且立柱2的内壁上安装有固定件3，固定件3通过弹力弹簧4与筛网5相连接，电机6螺栓连接于立柱2的外壁上，且电机6的输出端与转轴7相连接，并且转轴7的右端外壁上安装有凸块8，转轴7的下方通过传动皮带9与第一旋转杆10相连接，且第一旋转杆10的右端穿过收集箱11与第一压辊12相连接，第一旋转杆10的外壁上安装有第一连接齿轮13，且第一连接齿轮13的后侧啮合连接有第二连接齿轮14，第二连接齿轮14的内部贯穿有第二旋转杆15，且第二旋转杆15的外部连接有第二压辊16，并且第二压辊16和第一压辊12上均设置有卡块17；

筛网5呈倾斜状，且筛网5的左端和立柱2的连接方式为滑动连接，并且筛网5的右端和立柱2为转动连接，可以使筛网5对固体废料更好的筛分，从而保证废料处理工作的正常进行；

筛网5的宽度小于收集箱11的宽度，且筛网5通过弹力弹簧4与固定件3之间构成伸缩结构，这样可以使经过筛分的废料更好的落进收集箱11内，对废料进行收集，便于后期的处理工作；

凸块8和转轴7的连接方式为焊接，且凸块8呈水滴状，并且转轴7和收集箱11的连接方式为轴承连接，同时收集箱11的内壁呈倾斜状，可以使凸块8和转轴7之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，而且在凸块8的作用下，可以使筛网5晃动的更加充分；

第一压辊12和第二压辊16分别与第一旋转杆10和第二旋转杆15的连接方式为螺栓连接，且第一压辊12和第二压辊16相互平行，并且第一压辊12、第二压辊16和卡块17均为磁铁，便于对第一压辊12和第二压辊16的拆装操作，进而便于将吸附在第一压辊12和第二压辊16上的金属物质拿取，为工作人员的操作带来便捷；

第二压辊16和第一压辊12上的卡块17分别等间距分布，且第二压辊16和第一压辊12上的卡块17交错设置，可以对落下的废料进行碾压破碎，使废料处理的更加充分，提高了该装置的实用性。

工作原理：在使用该可对金属进行收集的固体废物处理用筛分装置时，如图1-2和图4，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要筛分的固体废料放在筛网5上，然后启动电机6，电机6可以带动转轴7和凸块8一起旋转，因凸块8为水滴状，且凸块8和筛网5的底部为贴合连接，并且筛网5的左端和立柱2为滑动连接，筛网5的右端和立柱2为转动连接，因此随着凸块8的转动，可以带动筛网5进行上下晃动，对废料进行筛分，保证废料处理工作的正常进行，筛分后的废料会落在第一压辊12和第二压辊16上；

如图3，因转轴7通过传动皮带9与第一旋转杆10相连接，且第一旋转杆10外壁上的第一连接齿轮13和第二旋转杆15外壁上的第二连接齿轮14啮合连接，所以在转轴7转动时，可以带动第一旋转杆10和第一连接齿轮13一起旋转，从而通过第一连接齿轮13带动第二连接齿轮14和第二旋转杆15一起转动，这样便使第一旋转杆10和第二旋转杆15的转向相反，进而使第一压辊12和第二压辊16的转向相反，而第一压辊12和第二压辊16上的卡块17交错设置，所以在筛分后的废料落下时，可以使第一压辊12和第二压辊16上的卡块17相互卡合，对废料进行碾压粉碎，使废料处理的更加充分，而且第一压辊12、第二压辊16和卡块17均为磁铁，这样在对废料挤压过程中，废料中可以被磁铁吸住的金属物质容易被吸附，从而便于对金属物质的收集，减少金属物的浪费，如图5，而且第二压辊16和第一压辊12分别与第二旋转杆15和第一压辊12为螺栓连接，进而便于后期的拆卸工作，即便于对吸附的金属物质进行拿取，提高了该装置的实用性，经过再次碾压的废料会落在收集箱11内部，便于之后的处理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。