一种电气自动化用的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种电气自动化用的送料装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运输的机器，送料机是轻工行业不可缺少的设备，但是，现有的送料机在装填料时需要工作人员进行攀爬进行加料，送料过程中，传送装置升的料物分布不均匀，影响后续加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电气自动化用的送料装置。
3.现今市场上的此类送料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，送料装置在使用时难以实现物料放入时的导料功能，从而容易导致送料装置发生机器堵塞的现象，其次，送料装置在使用时一般很少可以对不同规格物料进行筛分，从而降低了送料装置使用时的工作效率，再次，送料装置在使用时一般很少设置对导料箱内部的干燥降温功能，从而容易导致送料装置内部腐蚀损坏的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电气自动化用的送料装置，以解决上述背景技术中提出难以实现物料放入时的导料功能，很少可以对不同规格物料进行筛分以及很少设置对导料箱内部的干燥降温功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化用的送料装置，包括输送箱、导料箱和物料箱，其特征在于：所述输送箱的外侧壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有螺旋输送杆，并且螺旋输送杆的一端与输送箱的内侧壁固定连接，所述输送箱的顶端固定有导料箱，且导料箱一侧的输送箱表面皆固定有输料管，并且输料管的表面皆安装有电磁阀，所述导料箱的内侧壁上皆固定有导料板，且相邻导料板之间皆固定有筛振机构，所述筛振机构的一端皆固定有出料口，且出料口的一端延伸至导料板的外部，所述导料板之间的导料箱内侧壁上固定有降温箱，且降温箱的内部固定有干燥箱，并且干燥箱一侧的降温箱内部皆安装有风扇，所述导料板上方的导料箱内侧壁上固定有漏料板，且漏料板的表面皆开设有等间距的漏料槽，所述漏料板上方的导料箱内侧壁上开设有u型槽，且u型槽的内部皆设置有等间距的滑轮，所述滑轮之间固定有控量板，且控量板的底端与漏料板的顶端相贴合，所述控量板的表面皆开设有等间距的控量槽，且控量槽与漏料槽相互配合，所述控量板上方的导料箱内侧壁上固定有u型固定齿，且u型固定齿上方的导料箱顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有主动轴，且主动轴的底端贯穿输送箱以及u型固定齿并套设有主动齿轮，所述伺服电机一侧的导料箱顶端固定有入料口，所述导料箱一侧的输送箱顶端固定有物料箱，且物料箱上方的导料箱外侧壁上安装有输料泵，所述导料箱一侧的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀、驱动电机、伺服电机以及风扇的输入端固定连接。
6.优选的，所述降温箱两侧的导料板表面皆固定有通风管，且通风管的输入端通过
管道与降温箱的内部相连通，同时，通风管的输出端贯穿导料板并安装有等间距的分流管。
7.优选的，所述输料泵的输入端通过管道与物料箱的内部相连通，同时，输料泵的输出端通过管道延伸至入料口的顶端，并且输料泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
8.优选的，所述筛振机构的内部依次设置有u型固定框、振动电机、筛网、筛槽、振动板以及缓冲弹簧，所述筛振机构远离导料箱一侧的表面固定有u型固定框。
9.优选的，所述u型固定框的内部设置有振动板，且振动板远离u型固定框的一端与筛振机构的表面固定连接，所述振动板的表面皆固定有等间距的缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端与u型固定框的表面固定连接。
10.优选的，所述振动板的内部开设有筛槽，且筛槽的表面镶嵌有筛网，所述筛槽一侧的振动板底端固定有振动电机，且振动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
11.优选的，所述主动齿轮一侧的控量板表面皆固定有等间距的从动轴，且从动轴的表面皆套设有从动齿轮，并且从动齿轮分别与主动齿轮以及u型槽的内侧壁相互啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电气自动化用的送料装置不仅避免了送料装置工作过程中发生机器堵塞的现象，提高了送料装置使用时的工作效率，而且避免了因存在水分导致送料装置内部腐蚀损坏的现象；
13.1、通过设置有主动齿轮、从动齿轮、控量板以及漏料板，伺服电机在主动轴的作用下带动主动齿轮的转动，同时在从动齿轮以及从动轴的啮合作用以及滑轮的共同作用下带动控量板的旋转，当控量板表面的控量槽与漏料板表面的漏料槽重合时，物料通过控量槽与漏料槽进入进行筛分工作，以实现送料装置在使用过程中对物料放入时的导料功能，从而避免了送料装置工作过程中发生机器堵塞的现象；
14.2、通过设置有振动电机、振动板、u型固定框以及缓冲弹簧，在振动电机的作用下，使得振动板在u型固定框内上下抖动，抖动时通过缓冲弹簧的弹力以增加振幅，从而使得物料通过筛槽内部的筛网再次进行筛分，两次筛分的物料分别通过出料口滑落至导料板的一侧，当需要对物料进行输送时，通过操作控制面板，使控制面板控制电磁阀工作，对不同规格的物料进行输送，以实现送料装置在工作过程中对不同规格物料的筛分功能，从而提高了送料装置使用时的工作效率；
15.3、通过设置有风扇、通风管、分流管以及干燥箱，风扇通过通风管以及分流管将冷风吹入导料箱的内部，同时，干燥箱内部的干燥剂通过干燥孔对导料箱的内部进行干燥，同时在风扇的作用下，使得导料箱的内部能够快速干燥以及降温，以实现送料装置工作过程中对导料箱内部的干燥降温功能，从而避免了因存在水分导致送料装置内部腐蚀损坏的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部俯视放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图
20.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图
21.图6为本实用新型的筛振机构放大结构示意图。
22.图中：1、输送箱；2、导料箱；3、降温箱；4、螺旋输送杆；5、电磁阀；6、驱动电机；7、通风管；8、分流管；9、物料箱；10、输料泵；11、导料板；12、入料口；13、伺服电机；14、筛振机构；1401、u型固定框；1402、振动电机；1403、筛网；1404、筛槽；1405、振动板；1406、缓冲弹簧；15、风扇；16、干燥箱；17、出料口；18、输料管；19、控制面板；20、控量板；21、控量槽；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、主动轴；25、漏料板；26、漏料槽；27、从动轴；28、u型固定齿；29、滑轮；30、u型槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供的一种电气自动化用的送料装置的结构如图1所示，包括输送箱1、导料箱2和物料箱9，输送箱1的外侧壁上安装有驱动电机6，该驱动电机6的型号可选用z系列交流电机，且驱动电机6的输出端通过联轴器安装有螺旋输送杆4，并且螺旋输送杆4的一端与输送箱1的内侧壁固定连接，输送箱1的顶端固定有导料箱2，且导料箱2一侧的输送箱1表面皆固定有输料管18，并且输料管18的表面皆安装有电磁阀5，该电磁阀5的型号可选用zc系列，导料箱2的内侧壁上皆固定有导料板11，且相邻导料板11之间皆固定有筛振机构14；
25.进一步地，如图6所示，筛振机构14的内部依次设置有u型固定框1401、振动电机1402、筛网1403、筛槽1404、振动板1405以及缓冲弹簧1406，筛振机构14远离导料箱2一侧的表面固定有u型固定框1401，且u型固定框1401的内部设置有振动板1405，并且振动板1405远离u型固定框1401的一端与筛振机构14的表面固定连接，振动板1405的表面皆固定有等间距的缓冲弹簧1406，且缓冲弹簧1406的一端与u型固定框1401的表面固定连接，振动板1405的内部开设有筛槽1404，且筛槽1404的表面镶嵌有筛网1403，同时，筛槽1404一侧的振动板1405底端固定有振动电机1402，该振动电机1402的型号可选用yzd系列；
26.使用时，在振动电机1402的作用下，使得振动板1405在u型固定框1401内上下抖动，抖动时通过缓冲弹簧1406的弹力以增加振幅，从而使得物料通过筛槽1404内部的筛网1403再次进行筛分，以实现送料装置在工作过程中对不同规格物料的筛分功能，从而提高了送料装置使用时的工作效率；
27.进一步地，如图1所示，筛振机构14的一端皆固定有出料口17，且出料口17的一端延伸至导料板11的外部，相邻导料板11之间的导料箱2内侧壁上固定有降温箱3，且降温箱3的内部固定有干燥箱16，并且干燥箱16一侧的降温箱3内部皆安装有风扇15，该风扇15的型
号可选用mzb系列，降温箱3两侧的导料板11表面皆固定有通风管7，且通风管7的输入端通过管道与降温箱3的内部相连通，同时，通风管7的输出端贯穿导料板11并安装有等间距的分流管8，用于干燥降温工作；
28.进一步地，如图3以及图5所示，导料板11上方的导料箱2内侧壁上固定有漏料板25，且漏料板25的表面皆开设有等间距的漏料槽26，漏料板25上方的导料箱2内侧壁上开设有u型槽30，且u型槽30的内部皆设置有等间距的滑轮29，滑轮29之间固定有控量板20，且控量板20的底端与漏料板25的顶端相贴合，控量板20的表面皆开设有等间距的控量槽21，且控量槽21与漏料槽26相互配合，控量板20上方的导料箱2内侧壁上固定有u型固定齿28，且u型固定齿28上方的导料箱2顶端安装有伺服电机13，该伺服电机13的型号可选用sz系列交流伺服电动机；
29.进一步地，如图3以及图4所示，伺服电机13的输出端通过联轴器安装有主动轴24，且主动轴24的底端贯穿导料箱2以及u型固定齿28并套设有主动齿轮23，主动齿轮23一侧的控量板20表面皆固定有等间距的从动轴27，从动轴27的表面皆套设有从动齿轮22，且从动齿轮22分别与主动齿轮23以及u型槽30的内侧壁相互啮合，用于导料工作；
30.进一步地，如图1所示，伺服电机13一侧的导料箱2顶端固定有入料口12，导料箱2一侧的输送箱1顶端固定有物料箱9，且物料箱9上方的导料箱2外侧壁上安装有输料泵10，该输料泵10的型号可选用dyp系列，输料泵10的输入端通过管道与物料箱9的内部相连通，同时，输料泵10的输出端通过管道延伸至入料口12的顶端，用与自动上料工作，导料箱2一侧的表面安装有控制面板19，该控制面板19的型号可选用rdf系列，控制面板19内嵌入设置有锂电池和处理器，处理器包括放大管、保护电阻rm、滤波器、a/d转换器和51单片机，且控制面板19内部单片机的输出端分别与电磁阀5、驱动电机6、输料泵10、伺服电机13、振动电机1402以及风扇15的输入端固定连接。
31.工作原理：使用时，首先将送料装置放至指定位置，外接电源，将物料放至物料箱9的内部，通过操作控制面板19，使控制面板19控制输料泵10工作，输料泵10将物料通过管道以及入料口12泵至导料箱2的内部，此时，通过操作控制面板19，使控制面板19控制伺服电机13工作，伺服电机13在主动轴24的作用下带动主动齿轮23的转动，同时在从动齿轮22以及从动轴27的啮合作用以及滑轮29的共同作用下带动控量板20的旋转，当控量板20表面的控量槽21与漏料板25表面的漏料槽26重合时，物料通过控量槽21与漏料槽26进入进行筛分工作，当物料放入过多导致机器使用堵塞时，操作控制面板19，使控制面板19控制输料泵10以及伺服电机13工作，避免物料继续进入机器增加机器负担，以实现送料装置在使用过程中对物料放入时的导料功能，从而避免了送料装置工作过程中发生机器堵塞的现象；
32.然后通过操作控制面板19，使控制面板19控制振动电机1402工作，在振动电机1402的作用下，使得振动板1405在u型固定框1401内上下抖动，抖动时通过缓冲弹簧1406的弹力以增加振幅，从而使得物料通过筛槽1404内部的筛网1403再次进行筛分，两次筛分的物料分别通过出料口17滑落至导料板11的一侧，当需要对物料进行输送时，通过操作控制面板19，使控制面板19控制电磁阀5工作，从而使得不同规格的物料分别通过输料管18流入输送箱1的内部，对不同规格的物料进行输送，以实现送料装置在工作过程中对不同规格物料的筛分功能，从而提高了送料装置使用时的工作效率；
33.在送料装置长时间使用的过程中，可能会因为物料存在水分或温度过高导致导料
箱2的内部存在水分，此时，通过操作控制面板19，使控制面板19控制风扇15工作，风扇15通过通风管7以及分流管8将冷风吹入导料箱2的内部，同时，干燥箱16内部的干燥剂通过干燥孔对导料箱2的内部进行干燥，同时在风扇15的作用下，使得导料箱2的内部能够快速干燥以及降温，以实现送料装置工作过程中对导料箱2内部的干燥降温功能，从而避免了因存在水分导致送料装置内部腐蚀损坏的现象，最终完成送料装置的使用工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。