一种食用油生产用原料除杂装置的制作方法

本实用新型涉及食用油生产用原料除杂技术领域，具体为一种食用油生产用原料除杂装置。

背景技术：

油料是油脂制取工业原料，通常油料中会混杂有一定的杂质(如尘土、植物性杂质等)，这些杂质如果跟随油料一起进行榨制，将导致油品中含有杂质，使油品质量降低。一般榨油之前需要对油料进行清洁，清除油料杂质。

传统的油料除杂质是在油料下料结束后进行水平方向的吹风除杂质，杂质清除效果不明显，易导致榨油后油品中含有杂质从而影响油品质量。需要出油后进行过滤和沉淀来挺高油品质量，增加了生产环节且降低了生产效率。为此，人们想出了在油料下料的过程进行除杂，但是，如果下料的量不加以控制，也会影响除杂效果。

传统除杂单一，除杂效果不明显，影响油品质量。且在风力除杂中，杂物会出现乱飞的现象，影响除杂效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种食用油生产用原料除杂装置，进料采用分流方式增加进料速度和除杂效果，设置两层除杂装置分别对应较轻和比较重的杂物除杂，每层除杂都配置相对应的杂质储存箱，保证除杂中杂质乱飞的现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油生产用原料除杂装置，包括除杂立架、除杂单元、进料单元、杂物收集单元、风扇支撑架、电动机固定块和除杂箱固定架；

除杂立架：左后侧的内表面分别固定连接三个除杂箱固定架，所述风扇支撑架的右端固定连接在除杂立架的左端上表面，所述风扇支撑架的另一端固定连接的电动机固定块的左端；

除杂单元：安装在除杂立架内侧，

进料单元：位于除杂单元的除杂箱上端。

杂物收集单元：包含有杂物通道、网板、长条滑块、滑轨和杂物箱，所述杂物通道开设在除杂立架右侧，杂物通道的下端表左右侧面固定连接有两个长条滑块，所述杂物箱上端左右两侧分别固定连接两个滑轨，两个长条滑块与两个滑轨分别滑动连接，所述杂物箱前后侧固定连接两个网板。

杂物飞过除杂单元进入杂物通道，风携带杂物进入杂物箱，风穿过网板，杂物停留在杂物箱内，杂物收集单元确保杂物不会乱飞，防止影响油料除杂效果，长条滑块和滑轨为杂物箱提供了拆装性，确保清理停留在杂物箱内的杂物。

进一步的，所述除杂单元包含有除杂箱、风扇叶、风扇叶固定块、电动机、隔杂板和倾斜板，所述除杂箱置于三个除杂箱固定架上表面，所述除杂箱前后内表面分别固定连接两个不同向的倾斜板，其中后侧的倾斜板前侧不与除杂箱的内表面接触，另一个倾斜板的前侧固定连接在除杂箱的内部下表面，所述除杂箱的左右两侧分别固定连接两个隔杂板，所述电动机放置在电动机固定块的内表面，所述电动机的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，所述电动机的输出端固定连接风扇叶固定块，所述固定块的外表面固定连接至少三片风扇叶。外部控制开关组接通，电动机的输出轴转动带动风扇叶，油料进入除杂箱，油料经过倾斜板到出除杂箱期间，风扇叶转动为油料中的杂物提供了横向移动的动力，杂物从隔杂板飞出，隔杂板隔绝油料，倾斜板延长在箱内时间。

进一步的，所述进料单元包含有方形漏斗、圆筒、分流板和落料通道，所述落料通道开设在除杂箱上端表面，所述分流板固定连接在落料通道的左右内部表面，所述圆筒置于分流板上方，所述落料通道左右两侧开设有盲槽，所述落料通道的盲槽转动连接两个转动轴，所述转动轴的外表面转动连接两个圆筒，所述方形漏斗固定连接在落料通道的上表面。圆筒确保油料分叉，分流板确保油料分流。

进一步的，还包防出挡板、支撑块、分杂板和落料板，所述除杂立架的左右内表面分别固定连接有四个支撑块，四个支撑块分别固定连接在分杂板上端表面，所述分杂板的后端与落料板的后端固定连接，所述分杂板上端表面与防出挡板的下表面固定连接。防出挡板防止油料飞出，分杂板分隔油料和杂物，落料板确保油料进入确定的位置。

进一步的，还包括杂物收集箱、滑块、滑道和拉环，所述杂物收集箱固定连接有拉环扣，所述拉环与拉环扣转动连接，所述除杂立架下端与滑块固定连接，所述杂物收集箱与滑道固定连接，所述滑道与滑块滑动。滑块和滑道方便杂物收集箱出去，拉环容易拉出杂物收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本食用油生产用原料除杂装置，具有以下好处：

1、杂物飞过除杂单元进入杂物通道，风携带杂物进入杂物箱，风穿过网板，杂物停留在杂物箱内，杂物收集单元确保杂物不会乱飞，防止影响油料除杂效果，长条滑块和滑轨为杂物箱提供了拆装性，确保清理停留在杂物箱内的杂物。

2、外部控制开关组接通，电动机的输出轴转动带动风扇叶，油料进入除杂箱，油料经过倾斜板到出除杂箱期间，风扇叶转动为油料中的杂物提供了横向移动的动力，杂物从隔杂板飞出，隔杂板隔绝油料，倾斜板延长在箱内时间。

3、进料采用分流方式增加进料速度和除杂效果，设置两层除杂装置分别对应较轻和比较重的杂物除杂，每层除杂都配置相对应的杂质储存箱，保证除杂中杂质乱飞的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型杂物收集单元剖面结构示意图；

图3为本实用新型进料单元剖面结构示意图；

图4为本实用新型分杂板俯视结构示意图。

图中：1除杂立架、2杂物收集箱、3除杂单元、31除杂箱、32风扇叶、33风扇叶固定块、34电动机、35隔杂板、36倾斜板、4进料单元、41方形漏斗、42圆筒、43分流板、44落料通道、5杂物收集单元、51杂物通道、52网板、53长条滑块、54滑轨、55杂物箱、6防出挡板、7滑块、8滑道、9拉环、10风扇支撑架、11电动机固定块、12除杂箱固定架、13支撑块、14分杂板、15落料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食用油生产用原料除杂装置，包括除杂立架1、除杂单元3、进料单元4、杂物收集单元5、风扇支撑架10、电动机固定块11和除杂箱固定架12；

除杂立架1：左后侧的内表面分别固定连接三个除杂箱固定架12，风扇支撑架10的右端固定连接在除杂立架1的左端上表面，风扇支撑架10的另一端固定连接的电动机固定块11的左端；

除杂单元3：安装在除杂立架1内侧，除杂单元3包含有除杂箱31、风扇叶32、风扇叶固定块33、电动机34、隔杂板35和倾斜板36，除杂箱31置于三个除杂箱固定架12上表面，除杂箱31前后内表面分别固定连接两个不同向的倾斜板36，其中后侧的倾斜板36前侧不与除杂箱31的内表面接触，另一个倾斜板36的前侧固定连接在除杂箱31的内部下表面，除杂箱31的左右两侧分别固定连接两个隔杂板35，电动机34放置在电动机固定块11的内表面，电动机34的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，电动机34的输出端固定连接风扇叶固定块33，固定块33的外表面固定连接至少三片风扇叶32。外部控制开关组接通，电动机的输出轴转动带动风扇叶32，油料进入除杂箱31，油料经过倾斜板36到出除杂箱31期间，风扇叶转动为油料中的杂物提供了横向移动的动力，杂物从隔杂板35飞出，隔杂板35隔绝油料，倾斜板36延长在箱内时间。

进料单元4：位于除杂单元3的除杂箱31上端。进料单元4包含有方形漏斗41、圆筒42、分流板43和落料通道44，落料通道44开设在除杂箱31上端表面，分流板43固定连接在落料通道44的左右内部表面，圆筒42置于分流板43上方，落料通道44左右两侧开设有盲槽，落料通道44的盲槽转动连接两个转动轴，转动轴的外表面转动连接两个圆筒42，方形漏斗41固定连接在落料通道44的上表面。圆筒42确保油料分叉，分流板43确保油料分流。

杂物收集单元5：包含有杂物通道51、网板52、长条滑块53、滑轨54和杂物箱55，杂物通道51开设在除杂立架1右侧，杂物通道51的下端表左右侧面固定连接有两个长条滑块53，杂物箱55上端左右两侧分别固定连接两个滑轨54，两个长条滑块53与两个滑轨54分别滑动连接，杂物箱55前后侧固定连接两个网板52。

还包防出挡板6、支撑块13、分杂板14和落料板15，除杂立架1的左右内表面分别固定连接有四个支撑块13，四个支撑块13分别固定连接在分杂板14上端表面，分杂板14的后端与落料板15的后端固定连接，分杂板14上端表面与防出挡板6的下表面固定连接。分杂板14分隔油料和杂物，防出挡板6防止油料飞出，落料板15确保油料进入确定的位置。还包括杂物收集箱2、滑块7、滑道8和拉环9，杂物收集箱2固定连接有拉环扣，拉环9与拉环扣转动连接，除杂立架1下端与滑块7固定连接，杂物收集箱2与滑道8固定连接，滑道8与滑块7滑动。滑块7和滑道8方便杂物收集箱2出去，拉环9容易拉出杂物收集箱2。

在使用时：外部控制开关组接通，电动机的输出轴转动带动风扇叶32，油料进入除杂箱31，油料经过倾斜板36到出除杂箱31期间，风扇叶转动为油料中的杂物提供了横向移动的动力，杂物从隔杂板35飞出，隔杂板35隔绝油料，倾斜板36延长在箱内时间。杂物飞过除杂单元3进入杂物通道51，风携带杂物进入杂物箱55，风穿过网板52，杂物停留在杂物箱55内，杂物收集单元5确保杂物不会乱飞，防止影响油料除杂效果，长条滑块53和滑轨54为杂物箱55提供了拆装性，确保清理停留在杂物箱55内的杂物。油料从除杂单元3进入分杂板14，分杂板14分隔油料和杂物，防出挡板6防止油料飞出，落料板15确保油料进入确定的位置。

值得注意的是，本实施例中所公开外部控制开关组上设置有与电动机34对应的控制按钮，电动机34采用y315l1-4型号，外部控制开关组控制电动机34工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。