一种镜头保护片UV转印厚度检测装置的制作方法

一种镜头保护片uv转印厚度检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体涉及一种镜头保护片uv转印厚度检测装置。


背景技术：

2.镜头保护片顾名思义是对相机镜头进行保护的玻璃镜片，可有效防止镜头被碰撞刮花，利用uv转印技术制成的镜头保护片，保护性能更高，受到消费者的喜爱，在该镜头保护片生产过程中，uv转印胶层的厚度影响保护片的性能，因此，在实际生产过程中，需要加上厚度检测这一道工序；
3.现有的针对镜头保护片厚度检测一方面人工手持厚度检测仪逐个检测，或利用非接触式厚度检测仪进行自动的厚度检测，但是，这两种检测方式均存在不合格品的快速检出效率低，操作费时费力，不利于生产线上大规模推广应用。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种镜头保护片uv转印厚度检测装置，旨在解决现有的针对镜头保护片厚度检测一方面人工手持厚度检测仪逐个检测，或利用非接触式厚度检测仪进行自动的厚度检测，但是，这两种检测方式均存在不合格品的快速检出效率低，操作费时费力，不利于生产线上大规模推广应用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种镜头保护片uv转印厚度检测装置，包括底座，所述底座的内侧通过平移组件滑动配合有顶板，且顶板的整上方设有测量台，所述底座的正上方设有横梁，且横梁的一侧与底座的一侧之间固定安装有控制箱，所述测量台的顶端插接有基台，所述横梁的底端正对基台的位置处固定安装有直线电机，且直线电机的底端嵌装滑座，所述滑座的底端固定安装有与控制箱电性连接的超声波测距头，所述横梁远离直线电机的一端固定安装有侧板，且侧板靠近测量台的一侧固定安装有感应开关，且测量台的外侧设有与感应开关相对应的感应座。
7.进一步的，所述平移组件包括设置在底座内侧的移动座，且移动座的外部开设有通槽，所述底座的内部靠近通槽处设有两个相互啮合的齿轮。
8.进一步的，所述通槽沿径向的两侧槽壁分别设有与两个齿轮相啮合的齿条。
9.进一步的，所述移动座的顶端对应基台的位置处固定安装有指示灯组，所述移动座的内部固定安装有与指示灯组电性连接的电池，所述指示灯组与控制箱电性连接。
10.进一步的，所述控制箱内置与超声波测距头相对应的超声波发生器，所述直线电机的一侧设有拖链电缆，且拖链电缆的两端分别连接超声波测距头和超声波发生器。
11.进一步的，所述基台的上表面等距开设有多个凹槽。
12.进一步的，所述顶板与移动座相互嵌装，且顶板与移动座远离侧板的一端开设有相互贯通的拉槽。
13.进一步的，所述测量台的底端四个拐角处与顶板之间均固定连接有立柱。
14.本实用新型具有如下优点：
15.1、通过设置的移动座，移动座连同顶板可与底座产生相对移动，使得测量台一端设置的感应座与侧板上的感应开关接触，感应开关启动整个厚度检测工序，同时，设置的直线电机驱动滑座带动超声波测距头依次对基台上的保护片进行厚度的检测，并将测量的信息传输至控制箱，控制指示灯组对应不合格品处的指示灯亮起，由工人分拣出不合格品，整个厚度检测装置较传统的厚度检测方式，可实现批量化操作，省时省力，检测效率得以提高，利于生产线上的投入使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的主视图；
19.图2为本实用新型提供的平移组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的左视图；
21.图4为本实用新型提供的基台的立体图；
22.图5为本实用新型提供的图1中a部的结构放大图；
23.图中：1、底座；2、移动座；3、顶板；4、立柱；5、测量台；6、横梁； 7、控制箱；8、直线电机；9、滑座；10、超声波测距头；11、拖链电缆；12、基台；13、指示灯组；14、侧板；15、齿轮；16、通槽；17、齿条；18、电池；19、拉槽；20、凹槽；21、感应座；22、感应开关。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种镜头保护片uv转印厚度检测装置，包括底座1，所述底座1的内侧通过平移组件滑动配合有顶板3，且顶板 3的整上方设有测量台5，所述底座1的正上方设有横梁6，且横梁6的一侧与底座1的一侧之间固定安装有控制箱7，所述测量台5的顶端插接有基台12，所述横梁6的底端正对基台12的位置处固定安装有直线电机8，且直线电机8 的底端嵌装滑座9，所述滑座9的底端固定安装有与控制箱7电性连接的超声
波测距头10，所述横梁6远离直线电机8的一端固定安装有侧板14，且侧板 14靠近测量台5的一侧固定安装有感应开关22，且测量台5的外侧设有与感应开关22相对应的感应座21。
26.进一步的，所述平移组件包括设置在底座1内侧的移动座2，且移动座2 的外部开设有通槽16，所述底座1的内部靠近通槽16处设有两个相互啮合的齿轮15。
27.进一步的，所述通槽16沿径向的两侧槽壁分别设有与两个齿轮15相啮合的齿条17，齿条17与齿轮15相配合，保证移动座2与底座1相互移动时的稳定。
28.进一步的，所述移动座2的顶端对应基台12的位置处固定安装有指示灯组13，所述移动座2的内部固定安装有与指示灯组13电性连接的电池18，所述指示灯组13与控制箱7电性连接。
29.进一步的，所述控制箱7内置与超声波测距头10相对应的超声波发生器，所述直线电机8的一侧设有拖链电缆11，且拖链电缆11的两端分别连接超声波测距头10和超声波发生器。
30.进一步的，所述基台12的上表面等距开设有多个凹槽20，用于放置保护片。
31.进一步的，所述顶板3与移动座2相互嵌装，便于设备后期维护，且顶板 3与移动座2远离侧板14的一端开设有相互贯通的拉槽19，方便工人拉动移动座2和顶板3。
32.进一步的，所述测量台5的底端四个拐角处与顶板3之间均固定连接有立柱4，用于支撑测量台5。
33.实施场景具体为：首先，将待检测的保护片依次放置在基台12上的凹槽 20内，然后，将基台12对应放置在测量台5上，同时，工人从拉槽19端推动移动座2，使得移动座2的通槽16内侧的齿条17与齿轮15产生转动，进而使得移动座2连同顶板3与底座1产生相对移动，直至，顶板3上的测量台 5一端的感应座21与侧板22上的感应开关22接触，感应开关22启动整个厚度检测工序，直线电机8驱动滑座9带动超声波测距头10依次对基台12上的保护片进行厚度的检测，并将测量的信息传输至控制箱7，控制箱7控制指示灯组13对应不合格品处的指示灯亮起，由工人分拣出不合格品，基台12上这一批次的保护片检测完毕后，工人拉动移动座2，使得测量台5一侧的感应座 21脱离与感应开关22的接触，厚度检测暂停，工人更换另一个基台12及保护片至测量台5上，然后，按照上述的操作进行检测操作，整个厚度检测装置较传统的厚度检测方式，可实现批量化操作，省时省力，检测效率得以提高，利于生产线上的投入使用。
34.工作原理：首先，将待检测的保护片依次放置在基台12上的凹槽20内，然后，将基台12对应放置在测量台5上，同时，工人从拉槽19端推动移动座 2，使得移动座2连同顶板3与底座1产生相对移动，直至，顶板3上的测量台5一端的感应座21与侧板22上的感应开关22接触，感应开关22启动整个厚度检测工序，直线电机8驱动滑座9带动超声波测距头10依次对基台12 上的保护片进行厚度的检测，并将测量的信息传输至控制箱7，控制箱7控制指示灯组13对应不合格品处的指示灯亮起，由工人分拣出不合格品，然后，更换测量台5上的基台13，同时，按照上述的操作进行检测操作，整个厚度检测装置较传统的厚度检测方式，可实现批量化操作，省时省力，检测效率得以提高，利于生产线上的投入使用。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。