铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置的制作方法

1.本申请涉及铝锭制造技术领域，特别是涉及铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置。


背景技术：

2.铝锭制作的原料包括纯铝和回收铝，回收铝在进行破碎以及再制作铝锭的过程中需要将破碎后的原料中的铁除去，以免制作好的铝锭含铁量大幅度超标。
3.现有的除铁装置大多只能除铁，除铁过后还需要筛选装置对复合尺寸的铝材料再进行收集，这样效率太低，影响工艺的进程。


技术实现要素：

4.本申请主要解决的技术问题是提供一种铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置，能够解决上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置，包括：进料管，包括第一管体和与所述第一管体相连通的第二管体，所述第一管体与所述第二管体之间夹角设置；
6.过滤件，包括第一过滤组和第二过滤组，且所述第一过滤组与所述第二过滤组分别位于所述第二管体；
7.收集箱，包括位于所述第一过滤组底部的第一箱体和位于所述第二过滤组底部的第二箱体；
8.出料板，位于所述第二管体远离所述第一管体的一侧端。
9.进一步地，所述第一管体为竖直设置，所述第二管体与所述第一管体的连接处弧形设置。
10.进一步地，还包括支架，所述支架包括底板和支撑杆，所述支撑杆分别与底板和所述第一管体相连接。
11.进一步地，所述第一过滤组与所述第二过滤组均为多个过滤孔。
12.进一步地，所述第一箱体包括与所述第二管体相连接的输料管，以及套设于所述输料管的底部的磁性环。
13.进一步地，所述第二箱体包括与所述第二管体相连接的输料箱，以及设于所述输料箱底部的存储箱。
14.进一步地，所述出料板开设有输料槽，所述输料槽靠近所述第二管体的一端距所述出料板底部的距离大于所述输料槽远离所述第二管体的一端距所述出料板底部的距离。
15.本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置，该铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置包括第一过滤组和第二过滤组，且第一过滤组可以对磁性的杂质进行收集，第二过滤组可以对非磁性的杂质进行收集，且第二过滤组也可以对尺寸较小符合下一工序的铝原料进行进一步收集，提高原料的收集
效率。
附图说明
16.图1是本申请一实施例的铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置的结构示意图；
17.图2是图1所示的铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置的剖面局部视图；
18.图3是图1所示的俯视图；
19.图4是图3所示的b
‑
b处的剖视图。
20.附图标记如下说明：
21.10、进料管；110、第一管体；120、第二管体；
22.20、过滤件；210、第一过滤组；220、第二过滤组；
23.300、收集箱；310、第一箱体；3110、输料管；3120、磁性环；320、第二箱体；3210、输料箱；3230、存储箱；
24.40、出料板；410、输料槽；
25.50、支架；510、底板；520、支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.参阅图1至图4，图1为本申请一实施例的铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置的结构示意图，图2为图1所示的铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置的剖面局部视图，图3为图1所示的俯视图，图4为图3所示的b
‑
b处的剖视图。本申请一实施例提供一种铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置，该铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置包括：进料管10、过滤件20、收集箱300以及出料板40。进料管10包括第一管体110和与第一管体110相连通的第二管体120，第一管体110与第二管体120之间夹角设置；过滤件20包括第一过滤组210和第二过滤组220，且第一过滤组210与第二过滤组220分别位于第二管体120；收集箱300包括位于第一过滤组210底部的第一箱体310和位于第二过滤组220底部的第二箱体320；出料板40位于第二管体120远离第一管体110的一侧端。需要说明的是，区别于现有技术的情况，本申请提供一种铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置，该铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置包括第一过滤组210和第二过滤组220，且第一过滤组210可以对磁性的杂质进行收集，第二过滤组220可以对非磁性的杂质进行收集，且第二过滤组220也可以对尺寸较小符合下一工序的铝原料进行进一步收集，提高原料的收集效率。
29.在本申请一实施例中，第一管体110为竖直设置，第二管体120与第一管体110的连接处弧形设置。弧形可以防止原料在下落过程中对管体的磨碎，有利于保护管体的内壁不受损伤而增加管体的使用寿命。需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第
三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.还包括支架50，支架50包括底板510和支撑杆520，支撑杆520分别与底板510和第一管体110相连接。本申请一实施例中，支撑杆520的数量为3个，在其他实施例中，支撑杆520的数量也可以为4个或者2个，在此不做限定，只要能够支撑第一管体110处于竖直状态即可。
31.第一过滤组210与第二过滤组220均为多个过滤孔，因为第二管体120整体也呈倾斜设置，所以原料一直处于被输送状态，当原料经过第一过滤组210以及第二过滤组220时，第一过滤组210以及第二过滤组220便对需要收集的原料进行针对收集。
32.第一箱体310包括与第二管体120相连接的输料管3110，以及套设于输料管3110的底部的磁性环3120。磁性环3120的设置用于将通过的铁质等杂质进行收集。
33.进一步地，第二箱体320包括与第二管体120相连接的输料箱3210，以及设于输料箱3210底部的存储箱3230。存储箱3230用于对符合收集大小尺寸的原料进行收集，用于提高下一步工序的效率。
34.出料板40开设有输料槽410，输料槽410靠近第二管体120的一端距出料板40底部的距离大于输料槽410远离第二管体120的一端距出料板40底部的距离。输料槽410的倾斜设置便于原料的输送及收集。
35.需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。