组合式耐磨球多指标检测装置的制作方法

1.本实用新型属于耐磨球检具技术领域，尤其涉及一种组合式耐磨球多指标检测装置。


背景技术：

2.耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
3.由于圆度差的耐磨球在球磨过程中会对球磨机造成损伤，而且圆度差的耐磨球的球磨粉碎效果差，而且球磨机有不同的粉碎需求，这样就需要不同尺寸范围的耐磨球，故在生产过程中，需要对耐磨球的圆度、尺寸等指标进行检测。
4.针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种耐磨球的大小检测装置[申请号：201420330436.2]，该实用新型专利包括滑槽、若干管道、若干储存箱，所述滑槽的底部上设有若干直径不等的通孔，所述滑槽与水平面形成夹角a，所述a为3
‑
10度；所述管道的一端与所述通孔的底部连接，另一端与所述储存箱连接。
[0005]
该实用新型通过将不同尺寸的耐磨球经过直径依次增大的孔进行筛选，但该装置仅能检测和筛选耐磨球的尺寸，无法同时对耐磨球的圆度进行检测。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可依次检测耐磨球尺寸和圆度的组合式耐磨球多指标检测装置。
[0007]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0008]
一种组合式耐磨球多指标检测装置，包括用于检测耐磨球尺寸的尺寸检测机构和用于检测耐磨球圆度的圆度检测机构，所述尺寸检测机构与至少一个圆度检测机构相连通，还包括设置在尺寸检测机构上且与尺寸检测机构相连通的进球口。
[0009]
在上述的组合式耐磨球多指标检测装置中，所述尺寸检测机构包括检测筛选机架，所述检测筛选机架上设有用于筛除大尺寸耐磨球的第一检测筛选机构和用于筛除小尺寸耐磨球的第二检测筛选机构，所述第一检测筛选机构与第二检测筛选机构相互连通，检测筛选机架上还设有大尺寸收纳箱、小尺寸收纳箱和成品收纳箱，所述第一检测筛选机构与大尺寸收纳箱相连通，所述第二检测筛选机构与小尺寸收纳箱相连通，所述成品收纳箱侧面开有与圆度检测机构相连通的出料口；所述第一检测筛选机构和第二检测筛选机构均位于大尺寸收纳箱、小尺寸收纳箱和成品收纳箱的上方，且第一检测筛选机构位于第二检测筛选机构的上方，所述成品收纳箱与第二检测筛选机构相连通。
[0010]
在上述的组合式耐磨球多指标检测装置中，所述第一检测筛选机构包括连接在检测筛选机架上的检测输送轨道和筛选板组件，检测输送轨道具有向内凹陷的输送凹槽，所述检测输送轨道连接在检测筛选机架的一端在竖直方向上的高度高于另一端在竖直方向上的高度，所述筛选板组件位于检测输送轨道上方且与检测输送轨道之间形成筛选空间，所述输送凹槽与筛选空间相连通。
[0011]
在上述的组合式耐磨球多指标检测装置中，所述检测输送轨道上还具有贯通检测输送轨道侧壁的筛选孔，所述筛选孔一侧与输送凹槽相连通，另一侧与大尺寸收纳箱相连通，所述筛选孔的孔径大于筛选空间的厚度。
[0012]
在上述的组合式耐磨球多指标检测装置中，所述筛选板组件包括固定连接的连接杆和筛选板，所述筛选空间位于筛选板与检测输送轨道之间，所述连接杆远离筛选板的一端通过可使筛选板发生靠近或远离检测输送轨道移动的高度调节组件连接至检测筛选机架上，所述高度调节组件包括开设在检测筛选机架上的调节槽，所述调节槽沿竖直方向延伸，所述连接杆贯穿过调节槽且可沿调节槽的延伸方向移动，所述连接杆上还转动连接有锁紧环，转动锁紧环可使锁紧环压设在检测筛选机架侧面，所述锁紧环设有两个，且对称设置在检测筛选机架侧板的两侧。
[0013]
在上述的组合式耐磨球多指标检测装置中，所述筛选板远离连接杆的一侧设有倾斜导向面，所述倾斜导向面的一端与筛选孔相连通。
[0014]
在上述的组合式耐磨球多指标检测装置中，所述圆度检测机构包括检测板和耐磨球安置底座，耐磨球安置底座与尺寸检测机构相连通，所述检测板与耐磨球安置底座可发生相对转动，检测板上固定连接有安装架，圆度检测组件连接在安装架上，所述圆度检测组件的一端与放置在耐磨球安置底座上的耐磨球表面相贴合。
[0015]
在上述的组合式耐磨球多指标检测装置中，所述耐磨球安置底座底面与驱动电机驱动连接，耐磨球安置底座的横截面为圆形，驱动电机驱动轴的轴心线通过耐磨球安置底座的中心，所述耐磨球安置底座的边沿与检测板的边沿之间具有防摩擦间隙，所述检测板固定设置在机架上；
[0016]
或所述耐磨球安置底座固定设置在机架上，耐磨球安置底座与检测板的横截面为圆心相重合的圆形，机架上设有转动驱动盘，所述检测板连接在转动驱动盘上，耐磨球安置底座的边沿与检测板的边沿之间具有防摩擦间隙。
[0017]
在上述的组合式耐磨球多指标检测装置中，所述安装架侧面开有贯通安装架侧壁的安装孔，圆度检测组件通过安装孔延伸至安装架内部，还包括至少两个分别位于安装架两侧的锁紧件，所述锁紧件与圆度检测组件表面螺纹连接，转动锁紧件可使锁紧件分别压设在安装架的内表面和外表面，所述安装孔内还固定连接有导向块，所述导向块沿安装架的径向延伸，所述圆度检测组件表面具有向圆度检测组件内部凹陷的导向凹槽，所述导向块滑动连接在导向凹槽内。
[0018]
在上述的组合式耐磨球多指标检测装置中，所述圆度检测组件包括呈筒状的外壳体，所述外壳体远离耐磨球安置底座的一端设有压力传感器，靠近耐磨球安置底座的一端设有检测探针，还包括设置在压力传感器和检测探针之间的压力传递组件，所述压力传递组件一端与检测探针相连接，另一端压设在压力传感器上，所述压力传递组件包括固定连接在检测探针上的第一压力传递板和贴合在压力传感器上第二压力传递板，第一压力传递
板位于外壳体内且与外壳体滑动连接，还包括位于第一压力传递板和第二压力传递板之间的压力传递弹簧，所述压力传递弹簧一端压设在第一压力传递板上，另一端压设在第二压力传递板上。
[0019]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0020]
1、本实用新型设有相互连通的尺寸检测机构和圆度检测机构，从而实现对耐磨球尺寸和圆度的依次检测。
[0021]
2、本实用新型利用第一检测筛选机构筛除尺寸较大的耐磨球，再利用第二检测筛选机构筛除尺寸较小的耐磨球，从而得到所需的适宜尺寸范围的耐磨球，检测筛分的准确率和效率均较高。
[0022]
3、本实用新型设有高度调节组件，可根据需要调节筛选板与检测输送轨道之间的距离，从而改变筛选得到的耐磨球的尺寸范围，满足不同球磨机的研磨需要。
[0023]
4、本实用新型将圆度检测组件设置在固定连接在检测板上的安装架上，通过检测板和耐磨球安置底座之间的相对转动在耐磨球表面划过一圈，从而实现对耐磨球圆度的检测，故可通过调节圆度检测组件的安装位置，从而改变圆度检测组件与耐磨球的距离以实现对不同直径的耐磨球圆度检测。
[0024]
5、本实用新型在耐磨球安置底座上设有安置槽，提高了耐磨球放置在耐磨球安置底座上的稳定性，从而保证检测结果的精确性。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的连接示意图；
[0026]
图2是尺寸检测机构的结构示意图；
[0027]
图3是尺寸检测机构的主视图；
[0028]
图4是圆度检测机构的结构示意图；
[0029]
图5是圆度检测机构部分结构的结构示意图；
[0030]
图6是圆度检测组件的爆炸图；
[0031]
图7是圆度检测组件的剖视图；
[0032]
图中：检测筛选机架1、第一检测筛选机构2、第二检测筛选机构3、大尺寸收纳箱4、小尺寸收纳箱5、成品收纳箱6、弹性垫7、检测板8、耐磨球安置底座9、安装架10、圆度检测组件11、驱动电机12、防摩擦间隙13、安装孔14、锁紧件15、导向块16、导向凹槽17、检测输送轨道21、筛选板组件22、筛选空间23、输送凹槽24、筛选孔25、安置槽91、尺寸检测机构100、外壳体111、压力传感器112、检测探针113、压力传递组件114、第一压力传递板115、第二压力传递板116、压力传递弹簧117、圆度检测机构200、连接杆221、筛选板222、高度调节组件223、调节槽224、锁紧环225、倾斜导向面226、进球口300。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0034]
如图1所示，一种组合式耐磨球多指标检测装置，包括用于检测耐磨球尺寸的尺寸检测机构100和用于检测耐磨球圆度的圆度检测机构200，所述尺寸检测机构100与至少一个圆度检测机构200相连通，还包括设置在尺寸检测机构100上且与尺寸检测机构100相连
通的进球口300。
[0035]
本实用新型，使用时，耐磨球通过进球口300进入尺寸检测机构100内，经检测筛选后，处于适宜尺寸范围内的耐磨球转移至圆度检测机构200内进行圆度检测。故本实用新型设有相互连通的尺寸检测机构100和圆度检测机构200，从而实现对耐磨球尺寸和圆度的依次检测。
[0036]
如图2所示，所述尺寸检测机构100包括检测筛选机架1，所述检测筛选机架1上设有用于筛除大尺寸耐磨球的第一检测筛选机构2和用于筛除小尺寸耐磨球的第二检测筛选机构3，所述第一检测筛选机构2与第二检测筛选机构3相互连通，检测筛选机架1上还设有大尺寸收纳箱4、小尺寸收纳箱5和成品收纳箱6，所述第一检测筛选机构2与大尺寸收纳箱4相连通，所述第二检测筛选机构3与小尺寸收纳箱5相连通。其中，所述第一检测筛选机构2和第二检测筛选机构3均位于大尺寸收纳箱4、小尺寸收纳箱5和成品收纳箱6的上方，且第一检测筛选机构2位于第二检测筛选机构3的上方，所述成品收纳箱6与第二检测筛选机构3相连通。
[0037]
使用时，将耐磨球放置在第一检测筛选机构2内，经过第一检测筛选机构2检测筛选，尺寸过大的耐磨球被转移收纳至大尺寸收纳箱4内，剩余耐磨球通过检测并在重力作用下进入第二检测筛选机构3内，经过第二检测筛选机构3检测筛选，尺寸过小的耐磨球被转移收纳至小尺寸收纳箱5内，剩余在适宜尺寸范围内的耐磨球被转移收纳至成品收纳箱6内。故本实用新型利用第一检测筛选机构2筛除尺寸较大的耐磨球，再利用第二检测筛选机构3筛除尺寸较小的耐磨球，从而得到所需的适宜尺寸范围的耐磨球，检测筛分的准确率和效率均较高。
[0038]
优选地，所述第二检测筛选机构3靠近检测筛选机架1的一端、大尺寸收纳箱4底面、小尺寸收纳箱5底面和成品收纳箱6底面均连接有由弹性材料制得的弹性垫7。制得弹性垫7的弹性材料可以是橡胶材料或硅胶材料。由于在检测筛分过程中，耐磨球在各零部件之间的流转主要靠重力作用，故设置一个弹性垫7可以起到缓冲的作用，防止检测筛选机构和耐磨球本身的损坏。
[0039]
优选地，成品收纳箱6侧面开有与圆度检测机构200相连通的出料口(图中未画出)，例如可以通过输送管道连通，这样便于通过尺寸检测的耐磨球进行下一步圆度检测。
[0040]
结合图2和图3所示，所述第一检测筛选机构2包括连接在检测筛选机架1上的检测输送轨道21和筛选板组件22，检测输送轨道21具有向内凹陷的输送凹槽24，所述检测输送轨道21连接在检测筛选机架1的一端在竖直方向上的高度高于另一端在竖直方向上的高度，这样便于耐磨球在重力作用下自行滚动。所述筛选板组件22位于检测输送轨道21上方且与检测输送轨道21之间形成筛选空间23，所述输送凹槽24与筛选空间23相连通。使用时，耐磨球被置于输送凹槽24内，在重力作用下耐磨球沿检测输送轨道21滚动，尺寸过大的耐磨球无法通过筛选空间23从而被筛选剔除。
[0041]
如图2所示，所述检测输送轨道21上还具有贯通检测输送轨道21侧壁的筛选孔25，所述筛选孔25一侧与输送凹槽24相连通，另一侧与大尺寸收纳箱4相连通。这样被剔除的尺寸过大的耐磨球可通过筛选孔25进入大尺寸收纳箱4内。连通方式可以是利用软管连通等现有技术中常用的连通方式。其中，所述筛选孔25的孔径大于筛选空间23的厚度。筛选空间23的厚度即筛选板组件22与检测输送轨道21底面之间的距离。
[0042]
结合图2和图3所示，所述筛选板组件22包括固定连接的连接杆221和筛选板222，所述筛选空间23位于筛选板222与检测输送轨道21之间，所述连接杆221远离筛选板222的一端通过可使筛选板222发生靠近或远离检测输送轨道21移动的高度调节组件223连接至检测筛选机架1上。本实用新型设有高度调节组件223，可根据需要调节筛选板222与检测输送轨道21之间的距离，从而改变筛选得到的耐磨球的尺寸范围，满足不同球磨机的研磨需要。
[0043]
具体的说，所述高度调节组件223包括开设在检测筛选机架1上的调节槽224，所述调节槽224沿竖直方向延伸，所述连接杆221贯穿过调节槽224且可沿调节槽224的延伸方向移动，所述连接杆221上还转动连接有锁紧环225，转动锁紧环225可使锁紧环225压设在检测筛选机架1侧面。
[0044]
使用时，转动锁紧环225，使得连接杆221可发生沿调节槽224延伸方向的移动，移动连接杆221从而带动筛选板222，从而改变筛选空间23的厚度，即改变筛选的尺寸上限。移动至适宜位置时，转动锁紧环225使得锁紧环225压设在检测筛选机架1侧面，使得连接杆221与检测筛选机架1相对固定，从而确保筛选空间23厚度的稳定性。
[0045]
优选地，所述锁紧环225设有两个，且对称设置在检测筛选机架1侧板的两侧。这样能保证连接杆221与检测筛选机架1连接的稳定性。
[0046]
如图2所示，所述筛选板222远离连接杆221的一侧设有倾斜导向面226，所述倾斜导向面226的一端与筛选孔25相连通。即筛选板222的宽度由远离筛选孔25的一端向靠近筛选孔25的一端逐渐变小，这样尺寸过大应被筛选剔除的耐磨球，会在倾斜导向面226的导向作用下滚至筛选孔25内，再被输送至大尺寸收纳箱4内，进一步提高了检测筛选的效率。
[0047]
第二检测筛选机构3可选用与第一检测筛选机构2相同的具体结构，不同之处仅在于第二检测筛选机构3检测空间的厚度要小于第一检测筛选机构2检测空间的厚度，以实现剔除尺寸过小的耐磨球的目的。
[0048]
如图4所示，所述圆度检测机构200包括检测板8和耐磨球安置底座9，耐磨球安置底座9与尺寸检测机构100相连通，所述检测板8与耐磨球安置底座9可发生相对转动，检测板8上固定连接有安装架10，圆度检测组件11连接在安装架10上，所述圆度检测组件11的一端与放置在耐磨球安置底座9上的耐磨球表面相贴合。
[0049]
本实用新型，使用时，将耐磨球放置在耐磨球安置底座9上，此时圆度检测组件11的一端与耐磨球表面相贴合，再使得检测板8和耐磨球安置底座9发生相对转动，圆度检测组件11的端部在耐磨球表面划过一圈，从而实现对耐磨球圆度的检测。本实用新型将圆度检测组件11设置在固定连接在检测板8上的安装架10上，通过检测板8和耐磨球安置底座9之间的相对转动在耐磨球表面划过一圈，从而实现对耐磨球圆度的检测，故可通过调节圆度检测组件11的安装位置，从而改变圆度检测组件11与耐磨球的距离以实现对不同直径的耐磨球圆度检测。
[0050]
优选地，所述圆度检测组件11设有若干个，这样可以检测耐磨球多个不同位置的圆度，保证检测结果的可靠性。
[0051]
其中，检测板8与耐磨球安置底座9的相对转动可通过耐磨球安置底座9转动，检测板8固定来实现。具体的说，所述耐磨球安置底座9底面与驱动电机12驱动连接，耐磨球安置底座9的横截面为圆形，驱动电机12驱动轴的轴心线通过耐磨球安置底座9的中心，所述耐
磨球安置底座9的边沿与检测板8的边沿之间具有防摩擦间隙13，防摩擦间隙13可防止相对转动时检测板8与耐磨球安置底座9之间存在较大的摩擦力，所述检测板8固定设置在机架图中未画出上。
[0052]
检测板8与耐磨球安置底座9的相对转动也可以通过耐磨球安置底座9固定，检测板8转动来实现。具体的说，所述耐磨球安置底座9固定设置在机架上，耐磨球安置底座9与检测板8的横截面为圆心相重合的圆形，机架上设有转动驱动盘图中未画出，所述检测板8连接在转动驱动盘上，耐磨球安置底座9的边沿与检测板8的边沿之间具有防摩擦间隙13。
[0053]
如图4所示，所述耐磨球安置底座9中心具有向下凹陷的安置槽91，所述安置槽91的底面呈圆弧形。本实用新型在耐磨球安置底座9上设有安置槽91，提高了耐磨球放置在耐磨球安置底座9上的稳定性，从而保证检测结果的精确性。
[0054]
优选地，所述安置槽91表面由橡胶材料制得。这样可以增大耐磨球与安置槽91表面之间的摩擦系数，进一步保证耐磨球放置的稳定性。
[0055]
结合图4和图6所示，所述安装架10侧面开有贯通安装架10侧壁的安装孔14，圆度检测组件11通过安装孔14延伸至安装架10内部，还包括至少两个分别位于安装架10两侧的锁紧件15，所述锁紧件15与圆度检测组件11表面螺纹连接，转动锁紧件15可使锁紧件15分别压设在安装架10的内表面和外表面。通过转动锁紧件15可使圆度检测组件11与安装架10之间相互固定或相互分离，方便了圆度检测组件11安装位置的调节。
[0056]
如图5所示，所述安装孔14内还固定连接有导向块16，所述导向块16沿安装架10的径向延伸，所述圆度检测组件11表面具有向圆度检测组件11内部凹陷的导向凹槽17，所述导向块16滑动连接在导向凹槽17内。圆度检测组件11通过导向凹槽17与导向块16的相互配合滑入安装孔14内。导向块16除可起到导向作用以外，还可以起到限位作用，防止圆度检测组件11发生倾斜，进一步保证了圆度检测的检测精度。
[0057]
结合图6和图7所示，所述圆度检测组件11包括呈筒状的外壳体111，所述外壳体111远离耐磨球安置底座9的一端设有压力传感器112，靠近耐磨球安置底座9的一端设有检测探针113，还包括设置在压力传感器112和检测探针113之间的压力传递组件114，所述压力传递组件114一端与检测探针113相连接，另一端压设在压力传感器112上。检测时，若耐磨球表面存在不平整部分，会推动检测探针113沿径向移动，产生一个压力，从而通过压力传递组件114将压力传递给压力传感器112。优选地，可选用现有技术中的处理单元与压力传感器112相连接，记录下压力传感器112上的压力变化，便于直观的观察检测结果。
[0058]
具体的说，所述压力传递组件114包括固定连接在检测探针113上的第一压力传递板115和贴合在压力传感器112上第二压力传递板116，第一压力传递板115位于外壳体111内且与外壳体111滑动连接，还包括位于第一压力传递板115和第二压力传递板116之间的压力传递弹簧117，所述压力传递弹簧117一端压设在第一压力传递板115上，另一端压设在第二压力传递板116上。
[0059]
使用时，耐磨球推动检测探针113移动，从而带动第一压力传递板115滑动，压力传递弹簧117被压缩，从而将压力传递至第二压力传递板116上，使得第二压力传递板116压设至压力传感器112上。
[0060]
优选地，所述检测探针113的横截面积由远离耐磨球安置底座9的一端向另一端逐渐减小。这样可以减小耐磨球与检测探针113之间的摩擦力。
[0061]
本实用新型的工作原理是：使用时，耐磨球通过进球口300进入耐磨球被置于输送凹槽24内，在重力作用下耐磨球沿检测输送轨道21滚动，尺寸过大的耐磨球无法通过筛选空间23从而沿倾斜导向面226滚动至筛选孔25内，再被收纳至大尺寸收纳箱4内，从而实现对尺寸过大的耐磨球的剔除，剩余耐磨球通过检测并在重力作用下进入第二检测筛选机构3内，重复上述过程，尺寸过小的耐磨球被转移收纳至小尺寸收纳箱5内，剩余在适宜尺寸范围内的耐磨球被转移收纳至成品收纳箱6内。经检测筛选后，处于适宜尺寸范围内的耐磨球，即成品收纳箱6内的耐磨球通过出料口输送转移至耐磨球安置底座9上，此时耐磨球底部与安置槽91相贴合，安装圆度检测组件11并使得圆度检测组件11的一端与耐磨球表面相贴合，转动锁紧件15锁紧圆度检测组件11。启动驱动电机12驱动耐磨球安置底座9转动，检测探针113的端部在耐磨球表面划过一圈，若耐磨球表面存在不平整部分，会推动检测探针113沿径向移动，从而带动第一压力传递板115滑动，压力传递弹簧117被压缩，从而将压力传递至第二压力传递板116上，使得第二压力传递板116压设至压力传感器112上。压力传感器112感应在检测过程中的压力变化从而实现对不同直径的耐磨球圆度检测。故本实用新型设有相互连通的尺寸检测机构100和圆度检测机构200，从而实现对耐磨球尺寸和圆度的依次检测。
[0062]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0063]
尽管本文较多地使用了检测筛选机架1、第一检测筛选机构2、第二检测筛选机构3、大尺寸收纳箱4、小尺寸收纳箱5、成品收纳箱6、弹性垫7、检测板8、耐磨球安置底座9、安装架10、圆度检测组件11、驱动电机12、防摩擦间隙13、安装孔14、锁紧件15、导向块16、导向凹槽17、检测输送轨道21、筛选板组件22、筛选空间23、输送凹槽24、筛选孔25、安置槽91、尺寸检测机构100、外壳体111、压力传感器112、检测探针113、压力传递组件114、第一压力传递板115、第二压力传递板116、压力传递弹簧117、圆度检测机构200、连接杆221、筛选板222、高度调节组件223、调节槽224、锁紧环225、倾斜导向面226、进球口300等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。