一种冷镦机用废油处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废油处理技术领域，更具体地说，涉及一种冷镦机用废油处理装置。


背景技术：

2.冷镦机是机械加工行业的设备之一，利用冷镦机在不进行加热的情况下对金属材料进行冲剪、弯曲、拉伸等加工方式，冷镦机在出料时工件会带出大量的废油，且这些废油中含有金属粉末、其它残渣以及少量水分，冷镦机很难对此回收再利用，不仅对周围环境造成污染，而且还浪费了油资源，因此，就需要使用到冷镦机用废油处理装置。
3.而现有的废油处理装置处理过程中，油会在过滤网的一处堆积，使过滤速度慢，且长期进行使过滤网的利用不够充分，造成杂质在一处堆积的情况，从而降低过滤网的过滤效果。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷镦机用废油处理装置，具备过滤效率高，过滤效果好的优点，解决了现有的废油处理装置处理过程中，油会在过滤网的一处堆积，使过滤速度慢，且长期进行使过滤网的利用不够充分，造成杂质在一处堆积的情况，从而降低过滤网的过滤效果的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种冷镦机用废油处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内顶壁固定连接有进油管，所述过滤箱的内壁固定连接有一体成型的滤渣板，所述过滤箱内壁的右侧固定连接有排渣管，所述排渣管位于滤渣板的右侧，所述滤渣板的下方设置有除铁机构，所述除铁机构的左右两侧分别贯穿并转动连接于过滤箱内壁的左右两侧，所述过滤箱的左侧固定连接有电机，所述电机的右侧通过联轴器与除铁机构固定连接，所述除铁机构的下方设置有粗过滤板和细过滤板，所述粗过滤板位于细过滤板的上方，所述粗过滤板和细过滤板的底部均与过滤箱的内壁固定连接，所述过滤箱的内底壁固定连接有连接管，所述过滤箱的右侧设置有除水箱，所述连接管的右侧与除水箱内壁的左侧固定连接，所述除水箱的顶部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内顶壁转动连接有第一锥形齿轮，所述齿轮箱内壁的左侧转动连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧与第二锥形齿轮的顶部啮合，所述除铁机构的右侧转动连接并延伸至齿轮箱的内部并与第二锥形齿轮的左侧固定连接，所述第一锥形齿轮的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿并延伸至除水箱的内底壁，所述第一转轴底部的左右两侧均固定连接有搅拌板，所述除水箱的内顶壁固定连接有排气管，所述除水箱内壁的右侧固定连接有排油管。
9.优选的，所述除铁机构包括第二转轴与油辊，所述第二转轴的左右两侧均贯穿并
延伸至过滤箱的外部，所述第二转轴的左右两侧分别与电机的右侧和第二锥形齿轮的左侧固定连接，所述第二转轴的外部与油辊的内部固定连接，所述油辊位于过滤箱的内部，所述油辊的外部包裹有一层磁铁。
10.优选的，所述滤渣板的顶部开设有均匀分布的滤孔，所述滤渣板与水平面呈三十度倾斜，所述滤渣板的侧视截面图为倒梯形状。
11.优选的，所述连接管的底部固定连接有油泵。
12.优选的，所述粗过滤板为圆锥形状，所述细过滤板为倒圆台形状。
13.优选的，所述第二转轴与过滤箱的连接处和第一转轴与除水箱内底壁的连接处均固定连接有轴承。
14.优选的，所述排渣管右侧、连接管的顶部和排油管的右侧均固定连接有单向阀。
15.优选的，所述连接管的两端与过滤箱和除水箱的连接处均固定连接有密封圈，所述排油管和第一转轴与除水箱的连接处均固定连接有密封圈。
16.优选的，所述第二转轴的外部套设有两个密封条，且两个密封条相背的一侧分别与过滤箱的内壁固定连接。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.(1)该冷镦机用废油处理装置，通过设置过滤箱和进油管，废油从进油管进入过滤箱的内部，掉落至滤渣板的顶部，可以将废油中的大颗粒的杂质过滤，并滑落至排渣管内排出，斜坡状可以使油在过滤的过程中流动起来，使油加速过滤，过滤效果更好，同时对滤渣进行导流，使滤渣滑至滤渣板的底部再聚集到右侧排渣管内，便于收集清理滤渣，电机带动第二转轴旋转从而带动油辊旋转，可以更好地将滤渣后的油中的金属碎屑吸附，从油辊上下落的油会聚集在粗过滤板的中间部分，过滤过程中油越聚越多，由于重力势能油会向四周散去，使油在流动的过程中进行过滤，使过滤效率更高，且油会与粗过滤板充分接触，提高了粗过滤板的利用率，使杂质不会在中间堆积影响过滤效果，从而使过滤效果更好，从粗过滤板掉落的油会分布在细过滤板的四周，而倒圆台形状的坡面可以使油在过滤过程中流动起来最终汇聚在底部继续过滤，同理使过滤效率更高，且油会与细过滤板充分接触，提高了细过滤板的利用率，使杂质不会在边缘堆积影响过滤效果，从而提高过滤效果，重重过滤使废油过滤更完全，过滤处理后的油可以通过连接管经油泵提供动力排至除水箱内加热，第二转轴的右侧与第二锥形齿轮的左侧固定连接，使第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮的底部固定连接有第一转轴，从而带动第一转轴转动使搅拌板对加热后的油进行搅拌，将其中的水蒸气从排气管中排出，可以除去废油中的水分杂质，而处理后的油可以经过排油管泵入冷镦机用油箱内循环利用，节约资源，清洁环保。
20.(2)该冷镦机用废油处理装置，通过第二转轴的外部与油辊的内部固定连接，油辊的外部包裹有一层磁铁，可以吸附废油中的金属碎屑，电机带动第二转轴转动从而带动油辊转动，从而使油辊与废油的接触更加均匀，使吸附金属碎屑的效果更好。
21.(3)该冷镦机用废油处理装置，通过设置滤孔可以将废油里的大颗粒的杂质过滤出来，设置滤渣板与水平面呈三十度倾斜，使过滤出的滤渣可以从左侧滑落至右侧的排渣管内，设置滤渣板的侧视截面图为倒梯形状，使正面与背面均形成斜坡，当废油倒入过多在
滤渣板上堆积时，斜坡状可以使油在过滤的过程中流动起来，使油加速过滤，过滤效果更好，同时对滤渣进行导流，使滤渣滑至滤渣板的底部再聚集到右侧排渣管内，便于收集清理滤渣。
22.(4)该冷镦机用废油处理装置，通过设置油泵可以为连接管对油的输送提供动力，使过滤箱底部的油可以传送到除水箱的内部。
23.(5)该冷镦机用废油处理装置，通过设置粗过滤板为圆锥形状，使从油辊掉落的油可以直接掉落到粗过滤板的顶部开始过滤，过滤过程中油越聚越多，由于重力势能油会向四周散去，使油在流动的过程中进行过滤，使过滤效率更高，且油会与粗过滤板充分接触，提高了粗过滤板的利用率，使杂质不会在中间堆积影响过滤效果，从而使过滤效果更好，设置细过滤板为倒圆台形状，从粗过滤板掉落的油会分布在细过滤板的四周，而倒圆台形状的坡面可以使油在过滤过程中流动起来最终汇聚在底部，同理使过滤效率更高，且油会与细过滤板充分接触，提高了细过滤板的利用率，使杂质不会在边缘堆积影响过滤效果，从而使过滤效果更好。
24.(6)该冷镦机用废油处理装置，通过在连接处固定连接轴承，可以减小摩擦，并避免了长期使用对连接处造成的损坏，使第一转轴与第二转轴的转动更加灵活，延长了装置使用寿命。
25.(7)该冷镦机用废油处理装置，通过设置单向阀，单向阀具有控制液体流动开关、流向和流速的作用，从而更好地控制废渣的排出、油的传送和排放。
26.(8)该冷镦机用废油处理装置，通过设置密封圈，密封圈具有密封作用，可以使油不会泄露至过滤箱和除水箱的外部造成污染和浪费，并且还可以使除水箱加热后废油产生的水蒸气不会漏进齿轮箱里对机械构件造成损坏，清洁环保，延长装置使用寿命。
27.(9)该冷镦机用废油处理装置，通过设置密封条，可以起到密封作用，使废油在第二转轴的转动过程中，不会从第二转轴与过滤箱的连接处渗出而污染环境，且造成油的浪费。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意剖面图；
29.图2为本实用新型滤渣板的结构示意立体图；
30.图3为本实用新型粗过滤板的俯视图；
31.图4为本实用新型细过滤版的俯视图。
32.图中标号说明：
33.1、过滤箱；2、进油管；3、滤渣板；4、排渣管；5、除铁机构；501、第二转轴；502、油辊；6、电机；7、粗过滤板；8、细过滤板；9、连接管；10、油泵；11、除水箱；12、齿轮箱；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第一转轴；16、搅拌板；17、排气管；18、排油管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.请参阅图1
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4，一种冷镦机用废油处理装置，包括过滤箱1，过滤箱1的内顶壁固定连接有进油管2，过滤箱1的内壁固定连接有一体成型的滤渣板3，过滤箱1内壁的右侧固定连接有排渣管4，排渣管4位于滤渣板3的右侧，滤渣板3的下方设置有除铁机构5，除铁机构5的左右两侧分别贯穿并转动连接于过滤箱1内壁的左右两侧，过滤箱1的左侧固定连接有电机6，电机6的右侧通过联轴器与除铁机构5固定连接，除铁机构5的下方设置有粗过滤板7和细过滤板8，粗过滤板7位于细过滤板8的上方，粗过滤板7和细过滤板8的底部均与过滤箱1的内壁固定连接，过滤箱1的内底壁固定连接有连接管9，过滤箱1的右侧设置有除水箱11，连接管9的右侧与除水箱11内壁的左侧固定连接，除水箱11的顶部固定连接有齿轮箱12，齿轮箱12的内顶壁转动连接有第一锥形齿轮13，齿轮箱12内壁的左侧转动连接有第二锥形齿轮14，第一锥形齿轮13的左侧与第二锥形齿轮14的顶部啮合，除铁机构5的右侧转动连接并延伸至齿轮箱12的内部并与第二锥形齿轮14的左侧固定连接，第一锥形齿轮13的底部固定连接有第一转轴15，第一转轴15的底部贯穿并延伸至除水箱11的内底壁，第一转轴15底部的左右两侧均固定连接有搅拌板16，除水箱11的内顶壁固定连接有排气管17，除水箱11内壁的右侧固定连接有排油管18，通过设置过滤箱1和进油管2，废油从进油管2进入过滤箱1的内部，掉落至滤渣板3的顶部，可以将废油中的大颗粒的杂质过滤，并滑落至排渣管4内排出，斜坡状可以使油在过滤的过程中流动起来，使油加速过滤，过滤效果更好，同时对滤渣进行导流，使滤渣滑至滤渣板3的底部再聚集到右侧排渣管4内，便于收集清理滤渣，电机6带动第二转轴501旋转从而带动油辊502旋转，可以更好地将滤渣后的油中的金属碎屑吸附，从油辊502上下落的油会聚集在粗过滤板7的中间部分，过滤过程中油越聚越多，由于重力势能油会向四周散去，使油在流动的过程中进行过滤，使过滤效率更高，且油会与粗过滤板7充分接触，提高了粗过滤板7的利用率，使杂质不会在中间堆积影响过滤效果，从而使过滤效果更好，从粗过滤板7掉落的油会分布在细过滤板8的四周，而倒圆台形状的坡面可以使油在过滤过程中流动起来最终汇聚在底部继续过滤，同理使过滤效率更高，且油会与细过滤板8充分接触，提高了细过滤板8的利用率，使杂质不会在边缘堆积影响过滤效果，从而提高过滤效果，重重过滤使废油过滤更完全，过滤处理后的油可以通过连接管9经油泵10提供动力排至除水箱11内加热，第二转轴501的右侧与第二锥形齿轮14的左侧固定连接，使第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮13啮合，带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13的底部固定连接有第一转轴15，从而带动第一转轴15转动使搅拌板16对加热
后的油进行搅拌，将其中的水蒸气从排气管17中排出，可以除去废油中的水分杂质，而处理后的油可以经过排油管18泵入冷镦机用油箱内循环利用，节约资源，清洁环保。
38.进一步的，除铁机构5包括第二转轴501与油辊502，第二转轴501的左右两侧均贯穿并延伸至过滤箱1的外部，第二转轴501的左右两侧分别与电机6的右侧和第二锥形齿轮14的左侧固定连接，第二转轴501的外部与油辊502的内部固定连接，油辊502位于过滤箱1的内部，油辊502的外部包裹有一层磁铁，通过第二转轴501的外部与油辊502的内部固定连接，油辊502的外部包裹有一层磁铁，可以吸附废油中的金属碎屑，电机6带动第二转轴501转动从而带动油辊502转动，从而使油辊502与废油的接触更加均匀，使吸附金属碎屑的效果更好。
39.进一步的，滤渣板3的顶部开设有均匀分布的滤孔，滤渣板3与水平面呈三十度倾斜，滤渣板3的侧视截面图为倒梯形状，通过设置滤孔可以将废油里的大颗粒的杂质过滤出来，设置滤渣板3与水平面呈三十度倾斜，使过滤出的滤渣可以从左侧滑落至右侧的排渣管4内，设置滤渣板3的侧视截面图为倒梯形状，使正面与背面均形成斜坡，当废油倒入过多在滤渣板3上堆积时，斜坡状可以使油在过滤的过程中流动起来，使油加速过滤，过滤效果更好，同时对滤渣进行导流，使滤渣滑至滤渣板3的底部再聚集到右侧排渣管4内，便于收集清理滤渣。
40.进一步的，连接管9的底部固定连接有油泵10，通过设置油泵10可以为连接管9对油的输送提供动力，使过滤箱1底部的油可以传送到除水箱11的内部。
41.进一步的，粗过滤板7为圆锥形状，细过滤板8为倒圆台形状，通过设置粗过滤板7为圆锥形状，使从油辊502掉落的油可以直接掉落到粗过滤板7的顶部开始过滤，过滤过程中油越聚越多，由于重力势能油会向四周散去，使油在流动的过程中进行过滤，使过滤效率更高，且油会与粗过滤板7充分接触，提高了粗过滤板7的利用率，使杂质不会在中间堆积影响过滤效果，从而使过滤效果更好，设置细过滤板8为倒圆台形状，从粗过滤板7掉落的油会分布在细过滤板8的四周，而倒圆台形状的坡面可以使油在过滤过程中流动起来最终汇聚在底部，同理使过滤效率更高，且油会与细过滤板8充分接触，提高了细过滤板8的利用率，使杂质不会在边缘堆积影响过滤效果，从而使过滤效果更好。
42.进一步的，第二转轴501与过滤箱1的连接处和第一转轴15与除水箱11内底壁的连接处均固定连接有轴承，通过在连接处固定连接轴承，可以减小摩擦，并避免了长期使用对连接处造成的损坏，使第一转轴15与第二转轴501的转动更加灵活，延长了装置使用寿命。
43.进一步的，排渣管4右侧、连接管9的顶部和排油管18的右侧均固定连接有单向阀，通过设置单向阀，单向阀具有控制液体流动开关、流向和流速的作用，从而更好地控制废渣的排出、油的传送和排放。
44.进一步的，连接管9的两端与过滤箱1和除水箱11的连接处均固定连接有密封圈，排油管18和第一转轴15与除水箱11的连接处均固定连接有密封圈，通过设置密封圈，密封圈具有密封作用，可以使油不会泄露至过滤箱1和除水箱11的外部造成污染和浪费，并且还可以使除水箱11加热后废油产生的水蒸气不会漏进齿轮箱12里对机械构件造成损坏，清洁环保，延长装置使用寿命。
45.进一步的，第二转轴501的外部套设有两个密封条，且两个密封条相背的一侧分别与过滤箱1的内壁固定连接，通过设置密封条，可以起到密封作用，使废油在第二转轴501的
转动过程中，不会从第二转轴501与过滤箱1的连接处渗出而污染环境，且造成油的浪费。
46.工作原理：该装置使用时，废油从进油管2进入过滤箱1的内部，掉落至滤渣板3的顶部，可以将废油中的大颗粒的杂质过滤，并滑落至排渣管4内排出，打开电机6带动第二转轴501旋转从而带动油辊502旋转，将滤渣后的油中的金属碎屑吸附，从油辊502上下落的油会聚集在粗过滤板7的中间部分，过滤过程中油越聚越多，由于重力势能油会向四周散去，从粗过滤板7掉落的油会分布在细过滤板8的四周，而倒圆台形状的坡面可以使油在过滤过程中流动起来最终汇聚在底部继续过滤，重重过滤使废油过滤更完全，过滤处理后的油可以通过连接管9经油泵10提供动力排至除水箱11内加热，第二转轴501的右侧与第二锥形齿轮14的左侧固定连接，使第二锥形齿轮14转动，带动第一锥形齿轮13转动，从而带动第一转轴15转动使搅拌板16对加热后的油进行搅拌，将其中的水蒸气从排气管17中排出，可以除去废油中的水分杂质，而处理后的油可以经过排油管18泵入冷镦机用油箱内循环利用，解决了现有的废油处理装置处理过程中，油会在过滤网的一处堆积，使过滤速度慢，且长期进行使过滤网的利用不够充分，造成杂质在一处堆积的情况，从而降低过滤网的过滤效果的问题。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。