一种砂石分离装置的制作方法

文档序号:25801818发布日期:2021-07-09 12:34阅读:80来源:国知局
一种砂石分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分技术领域,尤其是涉及一种砂石分离装置。


背景技术:

2.随着现代建筑行业的不断发展,一幢幢高楼拨地而起,混凝土作为最基本且使用最广泛的建筑材料,其需求量和质量也在不断提高。行业内对混凝土中的粗集料(石头)和细集料(砂)的筛分和粒级要求也越来越高,这就需要各种砂石分离机对粗、细集料进行筛分。
3.现有市面上的砂石分离机,分离过程中,在传送石头或砂子时一般都是靠电机带动履带来传送,或是电机驱动螺杆来传送,而砂石又很重,所以在砂石分离传送的过程会消耗大量的电能,极大的浪费了电力资源。


技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种节约电力资源的砂石分离装置。
5.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
6.一种砂石分离装置,包括分离箱,所述分离箱顶部开设有进料口,所述分离箱内沿着分离箱的深度方向依次设置有若干筛分板,从分离箱顶部到底部,筛分板的筛网逐渐减小,且两个相邻筛分板中,下一个筛分板可承接上一个筛分板的筛下物并对其进行筛分,各筛分板倾斜设置且所述分离箱侧壁上开设用于供各筛分板最低端穿过的开口。
7.通过采用上述技术方案,筛分砂石时,使砂石原料从进料口进去,此时,砂石掉落在倾斜设置的最上层的筛分板上,粒径较大的石头的顺着该筛分板倾斜的最低端出去,粒径较小的砂子从该筛分板的筛网掉落,进到下一个筛分板上进行下一级筛分,以此类推,砂石进行多级筛分。在筛分过程中,借助倾斜设置的筛分板和砂石自身的重量就能进行筛分,筛分时砂石的传送不需要借助电力,极大的节约了电力资源。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两相邻筛分板中,下一个筛分板倾斜的最高端与上一个筛分板倾斜的最低端靠近。
9.通过采用上述技术方案,各筛分板顺次连接,有利于对砂石进行逐级筛分,使得筛分更彻底。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:各筛分板的倾斜方向相互平行。
11.通过采用上述技术方案,有利于对筛下物进行逐级筛分且筛分比较均匀,筛分效果较好。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述筛分板倾斜的最高端固设有滑块,所述分离箱内壁上开设有用于供滑块滑动的滑槽,所述滑槽的长度方向与分离箱侧壁的高度方向垂直。
13.通过采用上述技术方案,当筛分板工作一段时间后,筛分板上可能会残留有砂石,
滑块在滑槽内滑动时,可带动筛分板在分离箱内滑动,从而有利于将筛分板残留的砂石抖落下来,能在一定程度上清理筛分板,从而有利于提高筛分的效率。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述分离箱内壁上设置有用于驱动滑块在滑槽内滑动的驱动件。
15.通过采用上述技术方案,驱动件的设置有利于筛分板的滑动,从而能加快筛分的效率。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述筛分板最低端的底面上安装有滚珠,所述分离箱侧壁上开设有用于供滚珠滚动的滑轨,所述滑轨与滑槽平行设置。
17.通过采用上述技术方案,滚珠在滑轨内滑动,有利于减少筛分板与分离箱之间的摩擦阻力,便于滑动筛分板,从而便于清理筛分板上的残留物。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述筛分板两侧与分离箱内壁之间通过弹簧连接。
19.通过采用上述技术方案,筛分板与分离箱之间用弹簧连接,在不影响筛分板滑动的同时,能将筛分板稳定固定在分离箱内,装置的稳定性较高。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述筛分板的两侧设置有用于将上一个筛分板抖落的物料承接到该筛分板上的承接板,所述承接板可伸缩。
21.通过采用上述技术方案,上面的筛分板滑动的时候,可能会有砂石不经过下面的筛分板而直接掉落到分离箱底部的现象,因此,设置了承接板,承接板可将上一个筛分板抖落的物料承接到该筛分板上,从而可阻止这种现象发生,保证物料经过逐级筛分,从而有利于改善筛分的效果。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述分离箱外壁上位于开口的下方设置有传料板,所述传料板倾斜设置且倾斜的较高端与伸出该开口的筛分板的较低端抵接。
23.通过采用上述技术方案,从筛分板上出来的石头或砂子顺着传料板滑落,可减少扬尘且比较安全。
24.综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
25.1、分离箱内倾斜设置有若干筛分板,筛分砂石时,使砂石原料从进料口进去,砂石掉落在倾斜设置的最上层的筛分板上,粒径较大的石头的顺着该筛分板倾斜的最低端出去,粒径较小的砂子从该筛分板的筛网掉落,借助倾斜设置的筛分板和砂石自身的重量就能进行筛分,筛分时砂石的传送不需要借助电力,极大的节约了电力资源;且依次设置的筛分板可对砂石进行逐级筛分,分离效率较好;
26.2、当筛分板工作一段时间后,筛分板上可能会残留有砂石,滑块在滑槽内滑动时,可带动筛分板在分离箱内滑动,从而可将筛分板工作一段时间后残留在筛分板上的砂石抖落下来,可清理筛分板,从而有利于提高筛分的效率。
附图说明
27.图1是整体结构的结构示意图。
28.图2是整体结构的剖视图。
29.图3是图2中a部分的局部放大图。
30.图4是部分结构的结构示图。
31.附图标记:1、分离箱;11、进料口;12、开口;2、筛分板;3、滑块;4、滑槽;5、驱动件;6、滚珠;7、滑轨;8、弹簧;9、承接板;10、传料板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
33.参照图1和图2,为本实用新型公开的一种砂石分离装置,包括分离箱1,分离箱1内沿着分离箱1的深度方向依次设置有若干筛分板2,本实施例中,为方便展示,筛分板2设置了三个,其它实施例中可设置为两个或四个,具体可根据实际情况设置筛分板2的个数。
34.本实施例中,筛分板2倾斜设置且下一个筛分板2倾斜的最高端与上一个筛分板2倾斜的最低端靠近,在其它实施例中,筛分板2可倾斜设置且倾斜的方向相互平行。从分离箱1顶部到底部,筛分板2的筛网逐渐减小,下一个筛分板2可承接上一个筛分板2的筛下物并对其进行筛分。分离箱1顶部开设有进料口11,进料口11安装在靠近最上层筛分板2倾斜的较高端,分离箱1侧壁上开设用于供各筛分板2最低端穿过的开口12。
35.参照图1和图2, 筛分砂石时,将砂石从进料口11倒进去,此时,砂石掉落在倾斜设置的最上层的筛分板2上,粒径较大的石头的顺着该筛分板2倾斜的最低端出去,粒径较小的砂子从该筛分板2的筛网掉落,借助倾斜设置的筛分板2和砂石自身的重量就能进行筛分,筛分时砂石的传送不需要借助电力,极大的节约了电力资源。进到下一个筛分板2上进行下一级筛分,以此类推,砂石进行多级筛分。在筛分过程中,可将砂石筛分成三个不同粒径的等级,筛分效率较高。
36.参照图1和图2,分离箱1外壁上位于开口12的下方安装有传料板10,传料板10倾斜设置且倾斜的较高端与分离箱1外壁抵接,伸出该开口12的筛分板2的较低端搭接在传料板10的顶面,从筛分板2上出来的石头或砂子顺着传料板10滑落,可减少扬尘且比较安全。传料板10与筛分板2之间安装有密封条,从而可阻止物料从传料板10较高端出去。
37.参照图2和图3,工作一段时间后,筛分板2上可能会残留有砂石,此时,需要抖动筛分板2将残留的物料弄掉,因此,在筛分板2倾斜的最高端固设有滑块3,分离箱1内壁上开设有用于供滑块3滑动的滑槽4,滑槽4的长度方向与分离箱1侧壁的高度方向垂直。滑块3在滑槽4内滑动时,可带动筛分板2在分离箱1内滑动,可将筛分板2上残留的砂石抖落下来,从而有利于提高筛分的效率。为防止筛分板2与分离箱1内壁脱离,本实施例中,滑块3设置为燕尾块,滑槽4设置为与燕尾块相配合的燕尾槽,在其它实施例中,滑块3还可以设置为t型块,滑槽4设置为与t型块相配合的t型槽。
38.参照图2和图3,筛分板2较低端的底面上安装有滚珠6,分离箱1侧壁上开设有用于供滚珠6滚动的滑轨7,滑轨7与滑槽4平行设置,滚珠6在滑轨7内滑动,有利于减少筛分板2与分离箱1之间的摩擦阻力,便于滑动筛分板2。筛分板2两侧与分离箱1内壁之间通过弹簧8连接,弹簧8不会影响筛分板2滑动且在筛分板2滑动时对筛分起到固定作用。
39.参照图2和图4,分离箱1内壁上设置有用于驱动滑块3在滑槽4内滑动的驱动件5,本实施例驱动件5设置为驱动气缸,驱动气缸的活塞杆与筛分板2的边框连接,驱动气缸远
离活塞杆的一端固接在分离箱1内壁上。筛分板2工作一段时间后,用驱动气缸推动筛分板2,从而能清理残留在筛分板2上的砂石。
40.参照图2和图4,上面的筛分板2滑动的时候,可能会有砂石不经过下面的筛分板2而直接掉落到分离箱1底部的现象,为此,在筛分板2的两侧设置有用于将上一个筛分板2抖落的物料承接到该筛分板2上的承接板9,承接板9可伸缩,本实施例中,承接板9为倾斜设置的风琴板,风琴板的倾斜方向与筛分板2的倾斜方向一致,风琴板一侧与筛分板2的边框连接,另一侧与分离箱1内壁连接。在其它实施例中,承接板9还可以设置成具有一定收缩性能的橡胶板。
41.本实施例的实施原理为:筛分砂石时,将砂石从进料口11倒进去,此时,砂石掉落在倾斜设置的最上层的筛分板2上,粒径较大的石头的顺着该筛分板2倾斜的最低端出去,然后顺着传料板10传送到指定位置,而粒径较小的砂子从该筛分板2的筛网掉落到下一个筛分板2上,以此类推,对砂石进行逐级筛分,筛分过程中,借助倾斜设置的筛分板2和砂石自身的重量就能自动进行筛分,砂石的传送不需要借助电力,极大的节约了电力资源。筛分板2工作一段时间后上看残留有砂子,此时,启动驱动气缸,驱动气缸的活塞杆驱动筛分板2在分离箱1内壁上滑动,从而将残留的砂子抖落,即可继续筛分。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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