一种无轴滚筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工领域，特别是一种无轴滚筒筛。


背景技术：

2.在矿山、冶金、建材等生产行业中，需要对物料的颗粒大小进行分级处理，使产品结构更匀整，以满足生产需要。通常使用滚筒筛来对物料进行筛选。
3.但是，现有的滚筒筛内部只设有简单的筛网，在实际使用过程中经常会出现物料将筛孔卡住，从而导致筛选效率下降；被堵塞的筛网需要停止运作时由人工进行清理，在影响效率的同时还加重了人工成本。
4.而且，现有的滚筒筛为固定式设备，需要人工搬运到专用的运载设备上才能移动，在搬运时非常不方便。
5.所以，现有的滚筒筛存在筛网易堵塞导致效率低且人工成本高，搬运不便的缺点。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种无轴滚筒筛。本实用新型具有的优点效率高且人工成本低，搬运方便的优点。
7.本实用新型的技术方案：一种无轴滚筒筛，包括主板，设于主板上的支架机构，设于支架机构上的滚筒筛和设于滚筒筛内部的搅动机构；所述主板上方设有与滚筒筛相连的驱动机构；所述主板上方设有动力机构；所述主板底部设有出料斗；所述滚筒筛包括滚筒筛网和设于滚筒筛网外的滚筒外壳；所述滚筒外壳与主板相连，连接处设有出料口。
8.前述的无轴滚筒筛中，所述搅动机构为螺旋搅拌机。
9.前述的无轴滚筒筛中，所述驱动机构包括位于滚筒筛一侧的主动滚轮组和位于滚筒筛另一侧的从动滚轮组；所述主动滚轮组和从动滚轮组均与滚筒筛网相贴合转动；所述主动滚轮组上设有与动力机构转动连接的从动齿轮。
10.前述的无轴滚筒筛中，所述动力机构包括电机，设于电机上与驱动机构转动连接的主动齿轮和与搅动机构通过皮带转动连接的次动齿轮。
11.前述的无轴滚筒筛中，所述支架机构包括设于主板上方前端的前支板，设于前支板两侧与驱动机构相对应的驱动支板和设于主板上方后端与前支板相对应的后支板；所述前支板、驱动支板和后支板上均设有转动槽；所述后支板中部开设有废料出口。
12.前述的无轴滚筒筛中，所述主板下方的四端均设有液压伸缩柱；所述主板下方的前后两端均设有滚轮机构。
13.前述的无轴滚筒筛中，所述主板的下方设有与出料口相对应的安装部；所述出料斗设有与安装部相对应安装块。
14.与现有技术相比，本实用新型通过在滚筒筛内加设搅动机构，在进行筛选时搅动机构边搅动边刮动筛网，从而将筛网上堵塞的物料挤出，降低筛网的堵塞，本实用新型的筛选效率相对较高；筛网由搅动机构来清理堵塞，无需再安排工作人员进行停工清理，其人工
成本相对较低；本实用新型通过在主板下装设滚轮机构，从而能方便移动。
15.所以本实用新型具有的优点效率高且人工成本低，搬运方便的优点。
16.进一步的，通过在主板下设置安装部和与安装部相对应的出料口，可以根据需要选择是否安装出料斗和安装的方向，从而能从正下方或两侧下方出料，能适应不同的工作环境。
17.加设在主板下的液压伸缩杆能根据需要进行伸缩调节，从而能起到固定本实用新型的作用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型(无滚筒筛、搅动机构和驱动机构)的结构示意图；
20.图3是本实用新型(无滚筒筛和搅动机构)的结构示意图；
21.图4是滚筒外壳的结构示意图；
22.图5是滚筒筛网的结构示意图；
23.图6是安装部与出料斗的结构示意图。
24.附图中的标记为：1
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主板，11
‑
滚轮机构，12
‑
液压伸缩柱，13
‑ꢀ
出料口，14
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安装部，21
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前支板，22
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驱动支板，23
‑
后支板，3
‑
滚筒筛网，31
‑
滚筒外壳，4
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主动滚轮组，41
‑
从动齿轮，5
‑
动力机构，6
‑ꢀ
搅动机构，7
‑
出料斗。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
26.实施例。一种无轴滚筒筛，构成如图1
‑
6所示，包括主板1，设于主板1上的支架机构，设于支架机构上的滚筒筛和设于滚筒筛内部的搅动机构6；所述主板1上方设有与滚筒筛相连的驱动机构；所述主板1上方设有动力机构5；所述主板1底部设有出料斗7；所述滚筒筛包括滚筒筛网3和设于滚筒筛网3外的滚筒外壳31；所述滚筒外壳31与主板1相连，连接处设有出料口13。
27.所述驱动机构包括位于滚筒筛一侧的主动滚轮组4和位于滚筒筛另一侧的从动滚轮组；所述主动滚轮组4和从动滚轮组均与滚筒筛网3相贴合转动；所述主动滚轮组4上设有与动力机构5转动连接的从动齿轮41。
28.所述动力机构5包括电机，设于电机上与驱动机构转动连接的主动齿轮51和与搅动机构6通过皮带转动连接的次动齿轮。
29.所述支架机构包括设于主板1上方前端的前支板21，设于前支板21两侧与驱动机构相对应的驱动支板22和设于主板1上方后端与前支板21相对应的后支板23；所述前支板21、驱动支板22和后支板23上均设有转动槽；所述后支板23中部开设有废料出口。
30.所述主板1下方的四端均设有液压伸缩柱12；所述主板1下方的前后两端均设有滚轮机构11。
31.所述主板1的下方设有与出料口13相对应的安装部14；所述出料斗7设有与安装部14相对应安装块。
32.所述前支板21上设有进料斗。
33.工作原理：本实用新型如图1
‑
6所示，通过本实用新型的滚轮机构11将其移动到待工作场地，调节液压伸缩杆12,使其固定。根据实际需要安装出料斗7。
34.物料从进料斗进入滚筒筛内，搅动机构6对物料进行搅动，细料通过滚筒筛网3进入滚筒外壳31内，并从出料口13出料。
35.无法通过滚筒筛网3的粗料被搅动机构6从后支板23的废料出口送出。
36.搅动机构6在转动过程中将卡在滚筒筛网3上的物料挤出，从而减少筛网堵塞的情况。
37.动力机构5的电机转动，电机上的主动齿轮51带动驱动机构的从动齿轮41转动，从而使主动滚轮组4开始转动。主动滚轮组4与滚筒筛网3贴合，主动滚轮组4转动带动滚筒筛网3滚动从而带动从动滚轮组滚动。
38.电机上的次动齿轮通过皮带带动搅动机构6转动。