一种制药用高效旋涡振荡筛的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种制药用高效旋涡振荡筛。

背景技术：

振荡筛是由料斗、振荡室、联轴器、电机组成，振荡室内由偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成，可调节的偏心重锤经马达驱动传达到主轴中心线，在不平衡的状态下产生离心力，使物料强度改变，在筛内形成轨道旋涡，重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节，在制药过程中需要用到制药用高效旋涡振荡筛。

但是制药用高效旋涡振荡筛一般都是将药品通过进料口导入主体内，通过控制开关启动振动电机，振动电机通过弹簧带动主体振动，使第一筛板和第二筛板对药品进行筛分，通过第一出料口和第二出料口进行排出，但是传统制药用高效旋涡振荡筛对于集料槽导料效果较差，在使用过程中一般都是通过人工将集料槽内的药品导出，即浪费时间又降低了工作效率，同时传统制药用高效旋涡振荡筛对于活动臂驱动效果较差，导致使用不方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种制药用高效旋涡振荡筛，解决了传统制药用高效旋涡振荡筛对于集料槽导料效果较差，在使用过程中一般都是通过人工将集料槽内的药品导出，即浪费时间又降低了工作效率，同时传统制药用高效旋涡振荡筛对于活动臂驱动效果较差，导致使用不方便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制药用高效旋涡振荡筛，包括底座，所述底座前端面中部固定有控制开关，所述底座前后相对设置有自动导料装置，所述自动导料装置包括集料筒、固定件、连接件、料筒盖、活动臂、驱动机构、长杆、转轴、短杆、活塞杆、气缸、活动块、连接杆和转动圈，所述集料筒左上端固定有固定件，所述连接件与集料筒左下端固定连接，所述料筒盖安装于集料筒底部，所述活动臂与料筒盖前端面左端活动连接，所述活动臂右端设置有驱动机构，所述长杆与转轴中部活动连接，所述短杆与转轴背面活动连接，所述活塞杆与短杆背面上端活动连接，所述气缸安装于活塞杆左端，所述活动块与集料筒前端面中部活动连接，所述连接杆与活动块右上端固定连接，所述转动圈与连接杆右端活动连接，所述集料筒通过固定件与底座左上端固定连接，所述气缸通过固定栓与底座前端面固定连接。

进一步的，所述底座左下端设置有电源线，所述底座顶部等距设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有主体，所述主体顶端中部设置有进料口，并且进料口与主体呈贯通结构，所述主体左上端设置有第一出料口，并且第一出料口与主体呈贯通结构，所述主体右下端设置有第二出料口，并且第二出料口与主体呈贯通结构，所述主体内部上的设置有第一筛板，所述第一筛板下端设置有第二筛板，所述底座内部固定有支架，所述支架中部安装有振动电机，并且振动电机与控制开关电连接。

进一步的，所述驱动机构包括第一滑槽、第一滑轮、活动杆、第二滑槽和第二滑轮，所述第一滑槽右端设置有第一滑轮，并且第一滑轮与第一滑槽右端滑动连接，所述活动杆与第一滑轮右端活动连接，所述第二滑槽嵌入于活动杆顶部，所述第二滑轮与第二滑槽顶部滑动连接，所述第一滑槽嵌入于活动臂右端，所述第一滑轮与长杆右端活动连接，所述活动杆与活动块左端活动连接。

进一步的，所述短杆摆动时与转轴之间的夹角逐渐递增，并且短杆与转轴之间的夹角范围为30°-110°。

进一步的，所述集料筒呈长方体状，并且集料筒外表面粘接有一层防水防氧化层。

进一步的，所述料筒盖通过连接件与集料筒左下端活动连接，并且料筒盖与集料筒之间开合的角度范围为60°-130°。

进一步的，所述第一滑轮直径设置为6厘米，并且第一滑轮外表面呈光滑平面。

进一步的，所述第二滑槽长度设置为8厘米，并且第二滑轮在第二滑槽顶部滑动距离为0-8厘米。

进一步的，所述料筒盖为铝合金材质。

进一步的，所述底座为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统制药用高效旋涡振荡筛对于集料槽导料效果较差的问题，通过在底座前后相对设置了自动导料装置，通过控制开关启动气缸，气缸通过活塞杆带动短杆摆动，短杆通过转轴带动长杆活动，长杆带动驱动机构活动，驱动机构带动活动臂活动，同时驱动机构带动活动块活动，活动块通过连接杆带动转动圈活动，活动臂通过连接件带动料筒盖活动，使料筒盖通过连接件在集料筒左下端活动，料筒盖打开将集料筒内药品进行导出，达到自动导出药品的效果。

2)、为解决传统制药用高效旋涡振荡筛对于活动臂驱动效果较差的问题，通过在活动臂右端设置了驱动机构，通过长杆带动第二滑轮在第二滑槽顶部滑动，使活动杆带动活动块活动，同时活动杆带动第一滑轮活动，使第一滑轮在第一滑槽右端滑动，第一滑轮带动活动臂进行活动，达到驱动活动臂的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的自动导料装置结构示意图；

图4为本实用新型的自动导料装置正视结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构正视结构示意图。

图中：底座-1、控制开关-2、电源线-3、自动导料装置-4、弹簧-5、主体-6、进料口-7、第一出料口-8、第二出料口-9、第一筛板-10、第二筛板-11、支架-12、振动电机-13、集料筒-41、固定件-42、连接件-43、料筒盖-44、活动臂-45、驱动机构-46、长杆-47、转轴-48、短杆-49、活塞杆-410、气缸-411、活动块-412、连接杆-413、转动圈-414、第一滑槽-461、第一滑轮-462、活动杆-463、第二滑槽-464、第二滑轮-465。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种制药用高效旋涡振荡筛，包括底座1，底座1前端面中部固定有控制开关2，底座1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，底座1前后相对设置有自动导料装置4，底座1左下端设置有电源线3，底座1顶部等距设置有弹簧5，弹簧5顶部设置有主体6，主体6顶端中部设置有进料口7，并且进料口7与主体6呈贯通结构，主体6左上端设置有第一出料口8，并且第一出料口8与主体6呈贯通结构，主体6右下端设置有第二出料口9，并且第二出料口9与主体6呈贯通结构，主体6内部上的设置有第一筛板10，第一筛板10下端设置有第二筛板11，底座1内部固定有支架12，支架12中部安装有振动电机13，并且振动电机13与控制开关2电连接。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种制药用高效旋涡振荡筛，自动导料装置4包括集料筒41、固定件42、连接件43、料筒盖44、活动臂45、驱动机构46、长杆47、转轴48、短杆49、活塞杆410、气缸411、活动块412、连接杆413和转动圈414，集料筒41左上端固定有固定件42，集料筒41呈长方体状，并且集料筒41外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致集料筒41外表面生锈或被氧化腐蚀，连接件43与集料筒41左下端固定连接，料筒盖44安装于集料筒41底部，料筒盖44为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点，料筒盖44通过连接件43与集料筒41左下端活动连接，并且料筒盖44与集料筒41之间开合的角度范围为60°-130°，以便于达到更好的自动导料的效果，活动臂45与料筒盖44前端面左端活动连接，有利于更好的对活动臂45进行固定安装，活动臂45右端设置有驱动机构46，长杆47与转轴48中部活动连接，有利于更好的对长杆47进行固定安装，短杆49与转轴48背面活动连接，短杆49摆动时与转轴48之间的夹角逐渐递增，并且短杆49与转轴48之间的夹角范围为30°-110°，以便于短杆49更好的带动转轴48活动，活塞杆410与短杆49背面上端活动连接，气缸411安装于活塞杆410左端，活动块412与集料筒41前端面中部活动连接，有利于更好的对活动块412进行固定安装，连接杆413与活动块412右上端固定连接，转动圈414与连接杆413右端活动连接，集料筒41通过固定件42与底座1左上端固定连接，气缸411通过固定栓与底座1前端面固定连接。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种制药用高效旋涡振荡筛，驱动机构46包括第一滑槽461、第一滑轮462、活动杆463、第二滑槽464和第二滑轮465，第一滑槽461右端设置有第一滑轮462，并且第一滑轮462与第一滑槽461右端滑动连接，第一滑轮462直径设置为6厘米，并且第一滑轮462外表面呈光滑平面，以便于第一滑块462更好的在第一滑槽461右侧滑动，活动杆463与第一滑轮462右端活动连接，有利于更好的对活动杆463进行固定安装，第二滑槽464嵌入于活动杆463顶部，有利于更好的对第二滑槽464进行固定安装，第二滑轮465与第二滑槽464顶部滑动连接，第二滑槽464长度设置为8厘米，并且第二滑轮465在第二滑槽464顶部滑动距离为0-8厘米，以便于达到更好的驱动的效果，第一滑槽461嵌入于活动臂45右端，第一滑轮462与长杆47右端活动连接，活动杆463与活动块412左端活动连接。

本专利所述的振动电机13是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音，振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类，振动体的振动是由两组激振系统产生的，其振动形式称为复合型振动，一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。

本实用新型的一种制药用高效旋涡振荡筛，其工作原理如下：

第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线3插入电源处，通过进料口7将需要进行筛分的药品导入主体1内；

第二，通过控制开关2启动振动电机13，振动电机13通过弹簧5带动主体6振动，主体6带动第一筛板10和第二筛板11分别对药品进行振动筛分，然后将筛分后的药品通过第一出料口8和第二出料口9进行排出，使药品落入集料筒41内；

第三，当需要将药品导出时，通过控制开关2启动气缸411，气缸411通过活塞杆410带动短杆49摆动，短杆49通过转轴48带动长杆47活动，通过长杆47带动第二滑轮465在第二滑槽464顶部滑动，使活动杆463带动活动块412活动，同时活动杆463带动第一滑轮462活动，使第一滑轮462在第一滑槽461右端滑动；

第四，第一滑轮462带动活动臂45进行活动，活动块412通过连接杆413带动转动圈414活动，活动臂45通过连接件43带动料筒盖44活动，使料筒盖44通过连接件43在集料筒41左下端活动，料筒盖44打开将集料筒41内药品进行导出，达到自动导出药品的效果；

第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关2依次关闭振动电机13和气缸411，将集料筒41内的药品清理干净，最后将电源线3从电源处拔出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。