滚筒筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及电石生产技术领域，特别是涉及一种滚筒筛分装置。


背景技术：

2.电石砂料中电石颗粒的尺寸不一，方便后序加工或使用，需要对电石砂料进行筛分，按照电石颗粒的目数进行分类。
3.电石筛分采用旋转滚筒装置，滚筒的圆周面上设置目数不同的多段筛网，电石砂料经过目数不同的筛网从而完成筛分。如专利申请号为cn201721468682.4和cn201320658489.2中均是通过将旋转滚筒倾斜放置让电石砂料能够沿旋转滚筒的轴线运动。然而倾斜放置的滚筒导致电石砂料中的大小料相互冲挤或大料阻碍小料的筛选等问题造成筛分不彻底的混料现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种滚筒筛分装置。解决了现有技术中电石砂料筛分不彻底的问题，改善筛分后的混料现象。
5.本实用新型提供了一种滚筒筛分装置，包含：
6.叶片，所述叶片螺旋地配置于回转结构上，所述回转结构的轴线水平；
7.筛网，所述筛网设于滚筒的圆周面上，所述滚筒套在所述叶片外；所述筛网沿滚筒的轴线方向分为多段，每段所述筛网的筛孔尺寸不同且沿水平方向递变；
8.驱动电机，所述驱动电机带动所述回转结构和所述滚筒转动。
9.优选地，还包含：
10.落料漏斗，所述落料漏斗位于所述滚筒的下方，每段所述筛网对应一个所述落料漏斗；所述落料漏斗包含第一端与第二端，所述第一端开口较大，所述第二端开口较小且低于所述第一端。
11.优选地，所述回转结构的转速与所述滚筒的转速不同。
12.在一种实施方式中，所述回转结构为鼠笼状，所述叶片配置于所述回转结构的内壁上；
13.优选地，所述回转结构的外壁面与所述筛网接近。
14.优选地，还包含：
15.梳齿，所述梳齿包含第一端与第二端，所述梳齿的第一端固定于所述滚筒的圆周面外侧，所述梳齿的第二端穿过所述筛网；
16.其中，所述梳齿具备弹性，当所述滚筒相对所述梳齿运动时，所述梳齿的第二端刷过所述筛网。
17.在一种实施方式中，所述回转结构为轴状，所述叶片配置于所述回转结构的外壁上；
18.其中，所述叶片的外沿接近所述筛网。
19.优选地，还包含：
20.梳齿，所述梳齿包含第一端与第二端，所述梳齿的第一端固定于所述叶片的外沿，所述梳齿的第二端穿过所述筛网；
21.其中，所述梳齿具备弹性，当所述滚筒相对所述梳齿运动时，所述梳齿的第二端刷过所述筛网。
22.根据本实用新型提供的具体实施例，相比于现有技术，本实用新型公开了以下技术效果：
23.通过本实用新型，可以实现滚筒筛分装置，在一种实现方式下，该滚筒筛分装置包含叶片，所述叶片螺旋地配置于回转结构上，所述回转结构的轴线水平；筛网，所述筛网设于滚筒的圆周面上，所述滚筒套在所述叶片外；所述筛网沿滚筒的轴线方向分为多段，每段所述筛网的筛孔尺寸不同且沿水平方向递变；驱动电机，所述驱动电机带动所述回转结构和所述滚筒转动。当电石砂料从所述滚筒的一端进入所述滚筒筛分装置后螺旋设置的叶片带动所述电石砂料向所述滚筒的另一端运动，使得电石砂料经过筛孔尺寸不同的多段筛网，完成筛选。本实用新型中通过将叶片螺旋配置在回转结构上，因此即使所述滚筒水平放置，叶片也能够将电石砂料从滚筒的一端运动到另一端，避免了倾斜放置时导致的大料相互冲挤的问题，筛分后混料少，筛分效果好。
24.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例1提供的滚筒筛分装置的结构示意图1；
27.图2是本实用新型实施例1提供的滚筒筛分装置的结构示意图2；
28.图3是本实用新型实施例2提供的滚筒筛分装置的结构示意图。
29.图中：叶片1、筛网2、第一段筛网201、第二段筛网202、第三段筛网203、第四段筛网204、回转机构3、落料漏斗4、梳齿5，梳齿的第一端501、梳齿的第二端502。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.本实用新型实施例提供的一种滚筒筛分装置，参照图1，该滚筒筛分装置包含：
33.叶片1，叶片1螺旋地配置于鼠笼状的回转结构3的内壁上，回转结构3的轴线水平。
34.筛网2，筛网2设于滚筒的圆周面上，所述滚筒套在叶片1外；筛网2沿滚筒的轴线方向分为4段，分别为第一段筛网201、第二段筛网202、第三段筛网203、第四段筛网204，第一
段筛网201、第二段筛网202、第三段筛网203、第四段筛网204的筛孔尺寸逐渐变大。
35.驱动电机，所述驱动电机带动回转结构3和所述滚筒转动。
36.所述滚筒的左端为所述滚筒筛分装置的入料口，所述滚筒筛分装置的出料口位于所述滚筒的下方，当电石砂料从入料口进入第一段筛网201时，颗粒度小于所述第一端筛网201的筛孔尺寸的电石颗粒从第一段筛网201的下方出料，颗粒度大于所述第一端筛网201的筛孔尺寸的电石颗粒被叶片1继续推动到下一段筛网，依此类推。第四段筛网204的筛孔尺寸较大，经过第三段筛网203后的所有电石砂料均从第四段筛网204出料。
37.本实施例将叶片1螺旋配置在回转结构3上，通过叶片1的转动，将电石砂料从所述滚筒筛分装置的入料口推至出料口。取代了倾斜布置所述滚筒利用重力使电石砂料从入料口运动至出料口的结构形式，因此避免了倾斜放置时导致的大料和小料之间相互冲挤，筛分后混料的问题。
38.其中，回转结构3的外壁面与筛网2接近，回转结构3的外壁面与筛网2的内径尺寸相差极小，约为1毫米，保证电石砂料能够在筛网2上不停的翻转同时可以避免电石颗粒进入两者之间的夹缝中造成回转结构3和筛网2磨损。
39.参照图2，本实施例中的所述滚筒筛分装置还包含：
40.梳齿5，梳齿5包含梳齿的第一端501与梳齿的第二端502，梳齿的第一端501固定于所述滚筒的圆周面外侧，梳齿的第二端502穿过筛网2。
41.梳齿5具备弹性，当所述滚筒转动时，所述滚筒与梳齿5之间有相对运动，梳齿的第二端502刷过筛网2，可以将卡在筛网2上的电石颗粒拨离重新落入所述滚筒内，继续被筛分，同时不会造成筛网2的筛孔被堵降低筛网2的有效面积的问题。
42.本实施例中的所述滚筒筛分装置还包含：
43.落料漏斗4，落料漏斗4位于所述滚筒的下方，第一段筛网201、第二段筛网202、第三段筛网203、第四段筛网204各对应一个落料漏斗4；落料漏斗4包含第一端与第二端，所述第一端开口较大，所述第二端开口较小且低于所述第一端。落料漏斗4的开口较大的第一端承接筛选后的电石砂料后通过开口较小的第二端装入料筒，通过漏斗的形状保证从所述滚筒筛分装置出料的电石砂料几乎全部能够装入料筒，减少浪费，也避免电石砂料的粉尘污染生产环境。每段筛网2都对应一个落料漏斗4，保证筛分后的电石砂料不混料，筛分效果得到保持。
44.本实施例中，回转结构3的转速与所述滚筒的转速并非一致，各自单独调节。回转结构3的转速越慢，所述滚筒的转速越快，电石砂料在同一段筛网的滚筛次数越多。电石砂料在同一段筛网的滚筛次数多，电石砂料反复翻滚因此而充分离散和筛分。
45.实施例2
46.本实用新型实施例提供的一种滚筒筛分装置，参照图3，该滚筒筛分装置包含：
47.叶片1，叶片1螺旋地配置于回转结构3的外壁上，回转结构3为轴线水平的轴。
48.筛网2，筛网2设于滚筒的圆周面上，所述滚筒套在叶片1外；筛网2沿滚筒的轴线方向分为4段，分别为第一段筛网201、第二段筛网202、第三段筛网203、第四段筛网204，第一段筛网201、第二段筛网202、第三段筛网203、第四段筛网204的筛孔尺寸逐渐变大。
49.驱动电机，所述驱动电机带动回转结构3和所述滚筒转动。
50.其中，叶片1的外沿接近筛网2，防止电石颗粒未经彻底的筛分就进入下一段筛网，
影响筛分效果。
51.本实施例中的所述滚筒筛分装置还包含：
52.梳齿5，梳齿5包含梳齿的第一端501与梳齿的第二端502，梳齿的第一端501固定于叶片1的外沿，梳齿的第二端502穿过筛网2。
53.梳齿5具备弹性，当所述滚筒转动时，所述滚筒与梳齿5之间有相对运动，梳齿的第二端502刷过筛网2，可以将卡在筛网2上的电石颗粒拨离重新落入所述滚筒内，继续被筛分，同时不会造成筛网2的筛孔被堵降低筛网2的有效面积的问题。本实施例中梳齿5可以阻挡电石砂料在不同段的筛网2之间窜动，设置梳齿5还可以减少电石颗粒卡在叶片1与筛网2之间造成二者磨损的情况发生。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。