滑移式磁选装置的制作方法

本实用新型涉及电路板回收技术领域，具体涉及一种滑移式磁选装置。

背景技术：

专利号为cn102191383b的中国发明专利于2012年10月10日高开了“一种处理废旧印刷电路板的方法，包括以下步骤：湿法脱焊处理、分离铅锡、粗破、磁选分离铁、涡流分选、细破分离细口非金属粉末、静电分选分离粗口混合物中的金属和非金属、火法焚烧回收热能和无害处理有害尾气”。目前，主要将废旧电路板经破碎机破碎后得到的破碎物料分撒在传送带上，再在传送带上方设置电磁铁以吸附其中的含铁物料。例如专利号为cn107322833b的中国发明专利“一种废旧线路板的回收设备及回收方法”，其说明书第0049段记载了“传送带21启动并带动破碎物料向右运动。传送带21上方设有电磁铁22。在破碎物料运送的过程中，利用棍棒将破碎物料摊平在传送带21上，并且对传送带21进行震荡敲击，使得破碎物料内的金属粒更易被电磁铁22吸附”。

现有磁选方案主要是将破碎物料分撒在水平设置的传送带上进行磁选操作，即现有磁选装置均是针对破碎物料水平输送设计的，而当采用竖直设置的螺旋通道竖直螺旋输送破碎物料时，则现有磁选装置不再适用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种滑移式磁选装置，解决了现有磁选设置不能对竖直螺旋输送的破碎物料进行磁选作业的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种滑移式磁选装置，设置于磁吸室内，所述磁吸室一侧设有螺旋下料室，包括电磁吸盘、滑移机构和活动门组件，所述电磁吸盘通过所述滑移机构与磁吸室内壁滑动连接，且所述电磁吸盘的作用面朝向螺旋下料室一侧；所述活动门组件包括第一门板、第一连杆、第二门板和第二连杆，所述第一门板和第二门板均分别以可滑动的方式设置于螺旋下料室靠近磁吸室一侧，所述第一连杆一端与第一门板铰接，所述第一连杆另一端与电磁吸盘侧壁铰接，所述第二连杆一端与第二门板铰接，所述第二连杆另一端与电磁吸盘侧壁铰接，以便于当所述滑移机构驱动电磁吸盘朝向螺旋下料室滑移时，所述第一连杆及第二连杆同时拉动第一门板和第二门板相离滑动以使磁吸室与螺旋下料室连通，以及还用于当所述滑移机构驱动电磁吸盘远离螺旋下料室滑移时，所述第一连杆及第二连杆同时拉动第一门板和第二门板相向滑动以分隔磁选室与螺旋下料室。

可选地，所述滑移机构包括滑轨、螺母座、丝杆和滑移电机；所述滑轨设置于磁吸室内腔的底部，所述电磁吸盘与滑轨滑动连接，所述磁吸室内腔的底部还设有丝杆，所述丝杆上套设有螺母座，所述螺母座顶面与电磁吸盘底面固定连接，所述丝杆远离螺旋下料室一端与所述滑移电机传动连接。

可选地，所述螺旋下料室的两内侧壁上均设有档条，所述档条与螺旋下料室靠近磁吸室一侧内壁形成滑动通道，所述第一门板和第二门板沿所述滑动通道相离或相向滑动。

可选地，所述磁吸室靠近螺旋下料室一侧的底部设有排料口，以用于将所述电磁吸盘吸附的磁性物料卸出所述磁吸室。

可选地，所述磁吸室至少设有两个，两个所述磁吸室绕螺旋下料室外周分布。

可选地，所述螺旋下料室下方倾斜地设置有卸料板，所述卸料板上转动连接有安装轴，所述安装轴外周绕制有螺旋板以形成螺旋下滑通道，所述安装轴还贯穿卸料板后与旋转电机传动连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种滑移式磁选装置，设置于磁吸室内，所述磁吸室一侧设有螺旋下料室，所述滑移式磁选装置包括电磁吸盘、滑移机构和活动门组件，所述电磁吸盘通过所述滑移机构与磁吸室内壁滑动连接，且所述电磁吸盘的作用面朝向螺旋下料室一侧；所述活动门组件包括第一门板、第一连杆、第二门板和第二连杆，所述第一门板和第二门板均分别以可滑动的方式设置于螺旋下料室靠近磁吸室一侧，所述第一连杆一端与第一门板铰接，所述第一连杆另一端与电磁吸盘侧壁铰接，所述第二连杆一端与第二门板铰接，所述第二连杆另一端与电磁吸盘侧壁铰接，以便于当所述滑移机构驱动电磁吸盘朝向螺旋下料室滑移时，所述第一连杆及第二连杆同时拉动第一门板和第二门板相离滑动以使磁吸室与螺旋下料室连通，以及还用于当所述滑移机构驱动电磁吸盘远离螺旋下料室滑移时，所述第一连杆及第二连杆同时拉动第一门板和第二门板相向滑动以分隔磁选室与螺旋下料室。本申请提供的滑移式磁选装置，实现了对竖直螺旋输送的破碎物料进行磁选作业；同时通过设置活动门组件使得电磁吸盘工作时，磁选室与螺旋下料室连通，而当电磁吸盘需卸出其上吸附的磁性物料时，通过活动门将磁选室与螺旋下料室分隔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种滑移式磁选装置的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为一种滑移式磁选装置的剖视图；

图4为图3中b处的放大图；

图5为图3中c处的放大图；

附图标记：

1-破碎室、2-磁吸室、3-螺旋下料室、4-活动门组件；

21-电磁吸盘、22-滑轨、23-螺母座、24-丝杆、25-滑移电机、26-排料口、31-卸料板、32-螺旋板、33-安装轴、34-旋转电机、41-第一门板、42-第一连杆、43-第二门板、44-第二连杆、45-档条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种滑移式磁选装置，设置于磁吸室2内，所述磁吸室2一侧设有螺旋下料室3，废旧电路板经破碎后生成的破碎物料经所述螺旋下料室3螺旋下滑后输送至下一工位。所述滑移式磁选装置包括电磁吸盘21、滑移机构和活动门组件4，所述电磁吸盘21通过所述滑移机构与磁吸室2内壁滑动连接，且所述电磁吸盘21的作用面朝向螺旋下料室3一侧，以吸附螺旋下滑的破碎物料中的磁性物料。具体地，所述磁吸室2靠近螺旋下料室3一侧的底部设有排料口26，以用于将所述电磁吸盘21吸附的磁性物料卸出所述磁吸室2。请参阅图2，所述活动门组件4包括第一门板41、第一连杆42、第二门板43和第二连杆44，所述第一门板41和第二门板43均分别以可滑动的方式设置于螺旋下料室3靠近磁吸室2一侧，所述第一连杆42一端与第一门板41铰接，所述第一连杆42另一端与电磁吸盘21侧壁铰接，所述第二连杆44一端与第二门板43铰接，所述第二连杆44另一端与电磁吸盘21侧壁铰接，以便于当所述滑移机构驱动电磁吸盘21朝向螺旋下料室3滑移时，所述第一连杆42及第二连杆44同时拉动第一门板41和第二门板43相离滑动以使磁吸室2与螺旋下料室3连通，以及还用于当所述滑移机构驱动电磁吸盘21远离螺旋下料室3滑移时，所述第一连杆42及第二连杆44同时拉动第一门板41和第二门板43相向滑动以分隔磁吸室2和螺旋下料室3。当电磁吸盘21滑移时，通过第一连杆42使得第一门板41联动，通过第二连杆44使得第二门板43联动。具体地，所述螺旋下料室3的两内侧壁上均设有档条45，所述档条45与螺旋下料室3靠近磁吸室2一侧内壁形成滑动通道，所述第一门板41和第二门板43沿所述滑动通道相离或相向滑动。

通过设置滑移机构以便于磁吸室2进行吸附作业或卸料作业。具体地，请参阅图3-5，当磁吸室2进行吸附作业时，所述电磁吸盘21朝向螺旋下料室3滑移，同时遮盖排料口26，以防止部分破碎物料因离心力过大而脱出螺旋板32后落入排料口26；当电磁吸盘21工作预设时间或吸附预设质量的磁性物料后，所述电磁吸盘21需将吸附的磁性物料卸下，即磁吸室2进行卸料作业，电磁吸盘21远离螺旋下料室3滑移以露出排料口26，切断电磁吸盘21的电源后，吸附于吸盘上的磁性物料即下落并经排料口26排出，之后，电磁吸盘21再次靠近螺旋下料室3继续工作。优选地，所述磁吸室2至少设有两个，两个所述磁吸室2绕螺旋下料室3外周分布，两个磁吸室2可同时进行吸附作业，也可一个磁吸室2单独进行吸附作业，当需要切换卸料作业时，再使另一个磁吸室2进行吸附作业，使得磁选工作不间断。

本申请提供的滑移式磁选装置，实现了对竖直螺旋输送的破碎物料进行磁选作业；同时通过设置活动门组件4使得电磁吸盘21工作时，磁选室与螺旋下料室3连通，而当电磁吸盘21需卸出其上吸附的磁性物料时，通过活动门将磁选室与螺旋下料室3分隔。

作为对上述方案的进一步改进，所述滑移机构包括滑轨22、螺母座23、丝杆24和滑移电机25；所述滑轨22设置于磁吸室2内腔的底部，所述电磁吸盘21与滑轨22滑动连接，所述磁吸室2内腔的底部还设有丝杆24，所述丝杆24上套设有螺母座23，所述螺母座23顶面与电磁吸盘21底面固定连接，所述丝杆24远离螺旋下料室3一端与所述滑移电机25传动连接。通过滑移电机25驱动电磁吸盘21往复滑移以控制磁吸室2的工作状态。

作为对上述方案的进一步改进，所述螺旋下料室3下方倾斜地设置有卸料板31，所述卸料板31上转动连接有安装轴33，所述安装轴33外周绕制有螺旋板32以形成螺旋下滑通道，所述安装轴33还贯穿卸料板31后与旋转电机34传动连接。通过旋转电机34带动安装轴33及其上螺旋板32旋转以产生螺旋升力，增大破碎物料下滑阻力，降低了破碎物料的下滑速度，利于磁吸室2的磁选作业，通过控制转速来控制螺旋升力大小。作为一个较优的实施例，所述螺旋下料室3的上方还设有破碎室1，以便于对废旧电路板直接进行破碎作业，并使生成的破碎物料自由下坠至螺旋板32上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。